隧洞工程施工专项方案DOC

隧洞工程施工专项方案

1、隧洞施工总体施工方案

隧洞工程施工先从隧洞出口进行施工，待库水位降至进口设计底高程以下，在进口设挡水围堰（土石围堰，人工配合机械堆土加高）同时从进口施工，进出口两个工作面同时施工。

总体施工程序为：隧洞开挖、支护→衬砌→回填灌浆→金属结构制作安装。

输水隧洞施工，采用全断面开挖方法。进出口部分及洞内岩石软弱易塌方部分采用边开挖，边支护，开挖一段，支护一段，确保施工安全，平洞部分开挖方式采用钻瀑法，即人工手持式手风钻钻孔爆破，全断面掘进，人工装药，光面爆破，轴流通风机散烟，人工处理悬石、危石。出碴方式拟用人工装手推车(另一方案:铺设轻轨，用小型矿斗人工装推运)运至洞口集卸，装载机配合自卸汽车二次倒运至弃碴场卸碴。

2 、隧洞施工测量

2.1、施工前平面控制网复测

施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。开工前组织测量人员对交接的控制点和水准基点进行反复复核测量，完全无误后作为施工控制点。

2.2、洞口测量

根据隧洞洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相

对关系，用全站仪放出洞口边仰坡开口线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心控制洞口边仰坡开挖。

2.3、洞身测量

隧洞洞身施工测量根据隧洞设计文件，精确计算出线路轴线桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出坐标、标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；再测设隧洞开挖轮廓线，衬砌立模前后，进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用解析法测量。

2.4、注意事项及测量资料管理

测量组人员团结配合，保持测量人员的相对稳定。

加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。

定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。

一切原始观测记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。观测和计算结果必须做到记录真实，注记明确，计算清楚，格式统一，装订成册和长期保管。

利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）进行引测、加点和工程放样前必须坚持先检测后利用的原则，即已知点检测无误或合格时，才能利用。

3、隧洞进、出口洞口工程

3．1土石方开挖

1、土石方开挖方案

隧洞进、出口明渠土石方开挖采液压挖掘机挖装，5t自卸汽车运输出碴。如挖掘机直接开挖不动，采用YT-28手风钻钻孔，周边预裂小台阶，浅孔松动爆破，同时做好洞外排水。

2、施工方法及工艺

土石方开挖施工工艺流程见下图

土石方开挖施工工艺流程图

3、土石方开挖

施工准备：根据地形进行详细的现场调查，规划好施工便道，并

校核开挖平面位置、标高、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图的要求，检查是否存在边坡滑塌的不安全因素。施工前做好防排水系统工程，防止雨水冲刷。

工艺标准：开挖标高、宽度、线形、边坡坡度符合设计。

施工方法：施工时自上而下分层开挖，边坡随开挖随防护随成型。开挖中如边坡出现裂缝和滑动迹象时，立即报监理工程师，并进行加固防护措施。

3．2墙后土夹石回填

土方回填采用人工配合机械施工。填筑土料要符合设计要求，填筑的土方采用隧洞开挖的土料。浆砌石达到设计强度要求后，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。相邻施工段的作业面要均衡上升。

4洞身段施工

4．1洞挖石方

1、施工程序

开挖施工前，首先进行准确的测量定位，画出开挖轮廓线，在此基础上进行炮孔布置。然后，采用YT-28凿岩机准确钻孔。钻孔完成后，使用高压风（水）彻底冲洗炮孔，接着，按爆破设计的参数装药，连接起爆网络。起爆后，进行“混合式”机械通风和散烟。当具备人员和设备进洞作业的条件时，对爆破后的掌子面进行安全检查和清理，创造进入下一开挖工序的条件。

2、施工工艺流程

钻爆法开挖施工工艺流程框图

3、钻爆设计

（1）炮孔布置

①周边孔的孔距以（10～15）d（d为孔径，）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.30～1.33控制。

②掏槽孔布置于开挖断面中心部位。

③崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在

1.0～1.2。

（2）爆破参数

①炮孔的深度及直径

钻孔深度为2.0m，孔径均为50mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。

②装药量

对于掏槽眼采用φ35mm药卷，装药系数取0.7～0.85；崩落孔采用φ35mm药卷，装药系数取0.6～0.8；为保证光爆效果，周边孔采用φ25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个φ35mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200～300）g/m。

③爆破方法和爆破顺序

爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管→塑料导爆管+非电毫秒雷管→起爆炸药。

起爆顺序：由掏槽孔→扩槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序，毫秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。

④炮孔堵塞

炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为60～80cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。

4、钻孔爆破的质量保证措施

严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。

周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。

炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。

炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。