涂装件技术标准

~30μm。
具体选材及涂装的具体要求见表 2：
表2
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部件
材料
表面处理要求
前板、上盖板、侧板(外框类)、 底板
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，第一遍涂装富锌粉，第二遍 涂装纯聚酯粉末 总计厚度：100μm ~180μm
表面磷化（锆化）处理第一遍涂装富锌粉，第二遍涂
底脚
镀锌板
装纯聚酯粉末
总计厚度：100μm ~180μm
— 攻丝孔、焊接螺栓、装配精密的定位孔及定位凸处以及需要遮盖喷涂的地方不能喷涂，用耐热胶 带遮盖喷涂。
4.3 钣金选材及涂装厚度要求 4.3.1 普通涂装要求
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外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求 50μm ~120μm(返工件 50μm ~250μm），铁丝网 蘸塑厚度要求 300μm ~500μm。
五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度低于 4.3.1 和 4.3.2 中具体要求。
c） 面积大于 300 mm×300mm，测试点不少于 9 点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测
点最小厚度低于 4.3.1 和 4.3.2 中具体要求。
内表面距边缘 20mm 以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于 40µm；内表面其他
GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T8264-1987 涂装技术术语
GB/T9276-1996 涂层自然气候暴露试验方法
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定
JRA9002-1991 空调机耐盐害实验基准
室外机钣金件选材及涂装厚度要求具体见表 1： 表1
部件
材料
表面处理要求
前板、上盖板、侧板（外框类）、 底板
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ~120μm
底脚
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 涂装厚度：50μm ~120μm ；
立柱、框架等（外表面能看见的 钣金件类）
— 室外机底板、前板、上盖板、侧板等外观涂装件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、龟 裂、污迹、碰伤等现象，不允许露底和使用手喷漆修补缺陷。
4.2.2.2 内表面 — 内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于 4mm。
底盘不允许露底缺陷存在，压缩机螺栓的螺纹部位允许沉积磷化膜，不能有粉末堆积。 4.2.2.3 折弯折边两端均匀，无明显偏斜。 4.2.2.4 露底、发青
4.3.2 耐盐害（防腐）涂装要求
对耐盐害地区和耐重盐害地区的室外机钣金件进行统一归类处理，均按耐盐害（防腐）涂装要求涂装
及检验。外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度最大不大于 180μm(返工件不大于 250μm）；铁
丝网蘸塑厚度要求 400μm ~600μm。
对换热器端板、铝箔及电机等需厂内防腐的物料，进行厂内喷涂透明丙烯酸树脂，喷涂厚度 10μm
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ~120μm
电器盒
镀锌板
/
连接板等（隔板、支撑板、支架
镀锌板
/
连接板等内部钣金件类）
换热器端板
镀锌板
/
电机支架及固定板
镀锌板
/
压力容器类
碳钢（如果是铜材料 表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 不需再特殊处理） 涂装厚度：50μm ~120μm
面成直角，一边画圆一边研磨，使铅芯的前端，每次使用前需重新削铅笔；铅笔与涂面成 45°角固定，施
加压力，铅笔的铅芯有一定的损耗同时涂装面也要有一定的划伤；通过观察涂装面有无产生划痕来确定其
硬度。
要求：H 以上。
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4.5.4 涂层附着力
划格试验法（1mm 格 100 个），等速划刻每条线的时间约 0.5 秒，划刻线间的间隔为 1.0±0.1mm，水
— 底板、前板、上盖板、侧板及特殊要求部件外表面涂层不允许露底、发青，底板内表面边角位不 允许发青，不允许有锈渍存在，正视底脚外部位无露底。
— 室外机底板、前板、上盖板、侧板边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发青现象，折弯边 缘、折弯与折弯的碰肩处涂层不能有开裂现象。
— 底板、前板、上盖板、侧板等外观件内表面四周距产品边缘 20mm 以内不允许发青，内表面涂膜 厚度不小于 40μm。
Q/HH J1001.001-2011 耐盐害室外机使用场所及安装要求
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Q/HH J0301.004-2011 连续热镀锌钢板及钢带技术 Q/HH J0301.007-2011 喷粉用粉末技术标准 Q/HH J0301.008-2011 冷轧薄钢板及钢带 3 定义 本标准采用下列定义，其他定义按 GB/T8264《涂装技术术语》。 3.1 涂装 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 3.2 附着力 是涂层与底层或基材表面的粘附能力。 3.3 粉末静电涂装 利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方 法。 3.4△E 相对色差 被测样品与标准色的色差值，可通过色差仪测定。 3.5 涂层露底 粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。 3.6 涂层发青 基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼，可以看见基材或底涂层的现象。 3.7 外观面 整机装配后可见部位。 3.8 外观 A 区 整机的正面、侧面以及整机正面、侧面和后面底角组件的可见部分。 3.9 外观 B 区 后护网、上护网、底角组件内侧、底板组件、上盖组件。 3.10 非外观面 整机装配后不可见部位。 3.11 一般涂装 不进行特殊处理的钣金件涂装。
立柱、框架等（外表面能看见的 钣金件类）
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，第一遍涂装富锌粉，第二遍 涂装纯聚酯粉末 总计厚度：100μm ~180μm
电器盒
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ~120μm
连接板等（隔板、支撑板、支架 连接板等内部钣金件类）
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ~120μm
GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T1839-2003 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2423.3 -1993 电工电子产品环境试验 Ca：恒定湿热试验
GB/T6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法
非外观面与标准样板色差值（△E）不大于 1.8。 4.2.2 涂层表面质量 4.2.2.1 外观面
— 形状符合要求。表面光滑，不允许存在裂缝、皱纹、凹痕、锈斑、明显划伤、脱锌、变形，多件， 少件等。
— 异物（包括针孔、渣点等）和斑点： 1） 外观 A 区：异物、斑点的直径大小在 0.5mm 以下。相对距离在 100mm 以上时，异物、斑点可 允许有 5 个。 2） 外观 B 区：异物、斑点的直径大小在 0.7mm 以下。相对距离在 50mm 以上时，异物、斑点可 允许有 8 个。
— 划痕均不得造成露底和伤及基材： 1） 外观 A 区：划痕线幅在 0.2mm 以下，长度在 20mm 以下。最小线距在 100mm 以上时，可允许 有 2 条。
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2） 外观 B 区：划痕线幅在 0.4mm 以下，长度在 50mm 以下。最小线距在 100mm 以上时，可允许 有 4 条。
— 积粉： 1） 外观 A 区：积粉直径大小在 1.0mm 以下。相对距离在 100mm 以上时，积粉可允许有 4 处。 2） 外观 B 区：积粉直径大小在 2.0mm 以下。相对距离在 100mm 以上时，积粉可允许有 6 处。
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法
GB/T1763-1979 漆膜耐化学性试剂测定法
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3.12 耐盐害涂装 针对特殊地区（如沿海地区）要求室外机耐盐害的钣金件需要的涂装，对盐害地区和重盐害地区进行
统一处理的涂装要求。 4 技术要求及试验方法 4.1 一般要求
钣金喷涂件的钣金件应符合 Q/HH J0301.004-2011 连续热镀锌钢板及钢带技术以及 Q/HH J0301.008 -2011 冷轧薄钢板及钢带中规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。
钣金喷涂件可有 3 种防锈处理：1、粉末静电涂复处理；2、电泳漆涂复处理，必须使用阴极电泳涂装， 阳极电泳涂装不允许。
钣金涂装件除应符合本标准规定外，必须按图纸和技术文件制造。钣金涂装件基材使用热镀锌板。 4.2 外观要求
客户特殊要求的按照客户要求执行，其他产品按照以下要求执行。 4.2.1 颜色
涂膜颜色符合图纸技术要求，外观面与标准样板色差值（△E）不大于 0.8，相邻部件色差值（△E） 不大于 0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于 0.5。
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4.5.2 涂层厚度检测
利用电磁厚膜计或万能膜厚计，面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。
外表面的涂装厚度满足 4.3.1 和 4.3.2 中具体要求，外表面的测量点的位置按图 1 所示，点①在中心，
点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度，边缘 20mm 范围内测试数据只作
参考，不参与数据平均。
图1
②
③
⑨
⑧①⑥
⑦
⑤
④
a） 面积小于 100 mm×100mm，测试点不少于 3 点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、Fra Baidu bibliotek、
④）三个不同部位取点；允许一个检测点最小厚度低于 4.3.1 和 4.3.2 中具体要求。
b） 面积大于 100 mm×100mm，测试点不少于 5 点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）
部位涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于 40µm。面积太小无法测量时可以根据同厚度
样板的外观进行判定。
4.5.3 铅笔硬度
试验用铅笔 JIS S 6006(铅笔)， 铅笔的硬度记号从 9H 到 6B，9H 最硬，6B 最软，硬的放在最上面；
削铅笔的木状部分，露出铅芯约 3mm。将 400 号的研磨纸放在坚固平滑的平面上，将铅芯对准研磨纸与平
— 缩孔均不得露底： 1）外观 A 区：缩孔直径大小在 1.0mm 以下。相对距离在 100mm 以上时，缩孔可允许有 4 处。 2）外观 B 区：缩孔直径大小在 2.5mm 以下。相对距离在 100mm 以上时，缩孔可允许有 6 处。
— 针孔均不得露底： 1） 外观 A 区：针孔可允许有 5 处。 2） 外观 B 区：针孔可允许有 10 处。
电机支架及固定板
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ~120μm
压力容器类
碳钢（如果是铜材料 不需再特殊处理）
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末或电泳处理 涂装厚度：50μm ~120μm 电泳涂装厚度：20μm ~40μm
耐盐害钣金涂装件使用场所参照 Q/HH J1001.001 耐盐害室外机使用场所及安装要求。
平垂直方向各划刻 11 条线，漏出底材，用透明的压敏胶粘带（粘着力：10±1N/25mm）粘满划刻网格的部
分，一次拉起剥离。
要求：没有剥离（100/100）。
1 范围
本标准规定了空调器钣金涂装件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于空调器用热镀锌板涂装件的设计、制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的全部室
外用钣金类零件及部分室内用钣金类零件。
本标准包含室外机耐盐害（防腐）钣金件的涂装厚度要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
4.4 结构尺寸
使用游标卡尺等工具进行测量，钣金涂装件的结构尺寸及公差应符合图纸要求。
4.5 性能要求
4.5.1 涂层材料
特殊要求除外，要求使用纯聚酯粉末涂料，耐盐害涂装底漆要求使用富锌粉，有具体要求的涂层材料
按图纸要求选用。
涂层粉末材料具体要求满足 Q/HH J0301.007-2011 喷粉用粉末技术标准。