燃气管道腐蚀的检测

编号：AQ-JS-04614

( 安全技术)

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燃气管道腐蚀的检测

Detection of gas pipeline corrosion

燃气管道腐蚀的检测

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、管道腐蚀检测的目的

管道腐蚀的检测目的主要是为了避免由于腐蚀而造成管道泄漏，或造成管道损坏致使供气中断；通过检测确定合适的防腐方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换防腐蚀设施。

二、管道防腐蚀检测的方法

(一)泄漏的检测

管道被腐蚀表面最常见的是穿孔，可用深度仪测得孔深。此外，管道局部和整体也可被腐蚀，从而导致燃气泄漏，故必须定期用检漏仪寻找泄漏点并进行检测和记录。

(二)管道与土壤电位差的检测

在进行电位差检测之前，一般要对埋地燃气干管、支管及其相邻的金属管道进行定位。只有当其他金属管道与燃气管道相距1m以

上，才能得到可靠的检测结果。

图10-76为管道定位器工作原理示意图。管道内送入高频电子波，操作人员戴上耳机，手持管道定位器探头，离管道1m，沿管线可听到声波的变化从而判断管道的所在位置。

图10-77为检测埋地管道与土壤电位差的示意图。无论管道直埋或埋地沟中时，其连接方式是类似的。将管道与电位差计的负极相连，正极与铜、硫酸铜标准电极相连，硫酸铜电极必须紧贴土壤表面。试验表明，测试电极间的最大距离不宜超过15m。图10-78为沿管道每隔15m测得的管道与土壤的电位差值。

图10-76管道定位器工作原理示意图

1—线圈2—扩音机3—耳机4—管道5—声波曲线

图10-77管道与土壤电位差的检测示意图

1—管道2—电位差计3—CuSO4

标准电极

(三)绝缘法兰的检测

绝缘法兰可将被保护管线与不受保护管线或设备从电中处分

开，也可使保护电流不至于通过接地体而漏失。绝缘法兰也可用于地下杂散电流地段以及不同管道(不同

材质、新旧管道等)的连接处，以消除干扰腐蚀，是一种防腐蚀措施。当绝缘法兰安装到管道系统之前，必须检查法兰两侧之间的电阻，该电阻值应十分高，趋向于无限大。其检查线路如图10-79所示。

用两根带探头的导线代替便携式灯泡的开关，连接到绝缘法兰的两侧。如果灯泡不亮，则说明无电流通过，即法兰两侧电阻很高，满足要求。

图10-78管道腐蚀检测的纵断面图

当然，也可以不用便携式灯泡，而直接把电位计接到法兰两侧电绝缘法兰的电阻，其线路的连接方式与上图相同。

当绝缘法兰安装到管路系统上以后，则必须按图10-80所示用铜或硫酸铜电极检查法兰两边A、B的电位差值来判断法兰绝缘效果。

图10-79绝缘法兰的检测

1—绝缘法兰2—便携式灯泡

图10-80管路系统上绝缘

1—绝缘法兰2—电位差计3—Cu、CuSO4

电极

设绝缘法兰A测是受阴极保护的，则其电位应满足-1100mV，而B侧电位必然低于A测，则法兰满足绝缘要求。反之，A、B两端所测电位差无差异，则法兰失效。

(四)管道绝缘层的检测

由于管道在施工过程中受到温度、压力、冲击及其他机械作用，会使管道防腐绝缘层遭破坏。一旦出现了损坏，腐蚀就在损坏部位加剧，严重威胁到燃气管道的安全运行和使用寿命。故必须在管道工程竣工前，进行管道绝缘层的检测。对于有绝缘层保护的管道，通常在每个道路口或大约每隔1.5km设一个测试点。采用电位法进行检测时，只要在管道上外加直流电源，使Cu、CuSO4 电极与土壤及灵敏度高的电压表相连，测得管道与土壤电位差大于-0.85V即符合绝缘要求。其线路连接可参考图10-77。此外，