老化的真正作用是什么

化的真正作用是什么? 问题：老化的真正作用是什么? 老化的理论基础是浴盆曲线(bathtub curve)，即通过老化这种方式筛除早期失效达到提高可靠性的目的。

以前老化是电子产品加工的必须工序是因为当时的器件失效率较高，且符合浴盆曲线，但是现在的器件失效率已经很低，而且如果这种器件还符合浴盆曲线，那么一定是有问题的器件。

所以我认为做出新产品，初期可以加长老化时间，对失效的器件进行根本原因分析，确定失效机理，是否和温度应力有关，并进行改进，通过不断的改进之后，产品稳定下来，就可以取消老化。

如果一个公司的产品要依赖老化这道工序来保证质量，那么它的长期可靠性一定有较大的问题。

所以我的观点：老化一定要和失效分析结合起来，目的是可靠性的改进，而不是靠这种筛选手段来保证可靠性。

问题：高温老化的真正作用是什么？如何保证可靠性？我们一直对产品如何做出厂老化检验不清楚，不管实际产品的等级都做60度的48小时高温老化，也觉得不十分合理，如何做，也没有个头绪！还请专家指教！老化的真正作用应该是什么，电子产品如何才能可以不老化但是却可以保证可靠性。

解答: 你的问题问得非常好，确实我们做什么事情一定要考虑目的是什么，真正的作用是什么，但是我发现很多企业却没有考虑这个问题，只是在做老化，在做加速试验，但是真正的作用是什么，却说不清楚，自然效果就不那么好了。

你们做的老化试验条件确实很严酷，温度都达到60度，一般老化温度都在40-50度之间，不知是什么产品，是否用了特殊的器件？我认为考虑现在的各种器件的失效机理和失效率水平，老化已经起不到10年前所起的筛选作用，而且老化多了一个生产环节，会有可能引入新的失效，比如ESD问题。

现在老化的真正作用应该是用于可靠性改进，但是这一定要和失效分析相结合，即对老化过程中失效的器件进行根本原因（ROOT CAUSE）分析，确定器件的失效是物料选择的问题、还是设计应用不当，还是生产加工过程造成的损伤，并进一步改进，经过2-3个循环，产品稳定下来，就可以逐步减少老化时间直至取消。

(补充)产品老化方案: 1、常温通电老化：常温（25℃）下，产品通电并加负载进行老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用48－72小时。

此方案对功耗较大的产品经常采用。

2、加热通电老化：将产品在一定的环境温度下，通电老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用24－36 小时，温度通常选用40℃－45℃。

此方案对产品中，部分器件耐温较低（低于50℃）经常采用。

3、加热通电老化（高温）：将产品在一定的环境温度下，通电老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用12 小时，温度通常选用60℃－65℃。

此方案在产品中老化中采用较多，主要有以下优点：1)、老化时间短，节约时间。

2)、老化工作温度较高，能充分暴露出产品中的一些不足，包括器件质量、焊接质量等。

3)、配合一些通电动态试验，能监控整个老化过程中的工作状态是否正常。

3.5.1、老化的作用：用于可靠性改进，对老化过程中失效的器件进行根本原因分析，确定器件的失效是物料选择的问题、还是设计应用不当，还是生产加工过程造成的损伤，并进一步改进，经过2-3个循环，产品稳定下来。

3.5.2、产品老化方案:
1、常温通电老化：常温（25℃）下，产品通电并加负载进行老化72小时，产品在大批量产前小批量抽样使用。

2、加热通电老化：将产品在45℃的环境温度下，老化时间选用36 小时，此方案在批量生产使用。

3、加热通电老化（高温）：将产品在60℃－65℃的环境温度下，通电老化时间选用12 小时，此方案在产品工程化阶段测试使用。

公司建立了2000平方面积的老化房，对每品种每批次产品都通过上述3种
方案的结合使用，最大限度地剔除各类电子器件的早期失效和设计缺陷，确保出厂产品的高可靠性质量。