铸造工艺学ppt
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第三篇
第一章铸造工艺设计概论
铸 南 造 昌 工 大 艺 学 学 机 C 电 A 工 I 程 课 学 件 院
设计概念、依据、内容及程序 工艺设计与经济、环境的关系
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的
铸 造 工 艺 卡
说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工 艺操作过程及要求
填写必要内容
四、设计程序
零件的技术条件和结构 工艺性分析 选择铸造及造型方法 确定浇注位置和分型面 选用工艺参数 砂芯设计
绘制铸造工艺图
填写铸造工艺卡
设计浇冒口、冷铁和铸肋
必要时绘制铸型装配图 和铸造工艺装备图纸
§1-2 工艺设计与经济、环境的关系
铸 造 工 艺 图
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的 红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、 加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形 状及数量、芯头大小等 反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用 标准规定符号和文字标注，反映内容：加工 余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸 公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规 范、铸件验收技术条件等
熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种 类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、 地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等
2、生产条件
原材料的应用情况和供应情况 车间生产工人的技术水平和生产经验
制造模具等工艺装备车间的加工能力
3、考虑经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各 级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便 考核该项工艺的经济性。
避免有毒害和高粉尘的工艺方法，或者采用相应对策，以确保安
全和不污染环境。
铸造工艺符号及表示方法
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，并用红色写 出“上、中、下”字样
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 “＜”符号
分
模
分 型 线
线
用红色线表示
分 型 分 模 线
铸造工艺符号及表示方法
名 称
◆ 铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的
金属成本、熔炼金属量、能量消耗、铸件工艺出品率和成品率、
工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。 ◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。 ◆ 为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要
依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，
对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。
二、工艺设计依据
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟 悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
铸造零件图样
1、生产任务 零件的技术要求 产品数量及生产期限
设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度、
三wenku.baidu.com设计内容
铸造工艺图 铸件（毛坯）图 铸型装配图（合箱图） 设计内容
工艺卡
操作工艺规程 铸造工艺装备设计 （从广义讲）
模样图 模板图 芯盒图 砂箱图 压铁图 专用量具图 样板图 组合下芯夹具图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 内 容 用途及应用范围 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具 的依据，还是生产准备 和铸件验收的根据 适用于各种批量的 生产 是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计的依 据。 适用于成批、大量 生产或重要的铸件
铸 件 图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 铸 型 装 配 图 内 容 用途及应用范围 是生产准备、合箱、 表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固 定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置， 砂箱结构和尺寸等 检验、工艺调整的依据 适用于成批、大量 生产的重要件，单件生 产的重型件 用于生产管理和经 济核算。依批量大小，
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号 附近标注加工余量数值
名 称 芯 头 斜 度 与 芯 头 间 隙 不 铸 出 孔 和 槽
工艺符号和表示方法
用蓝色线表示，并标注斜度 和间隙数值。 有两个以上型芯 时，用数字“1#”“2#”等标注
凡带斜度的加工余量应标注
机 械 加 工 余 量 斜度
用红色线画叉
第一章铸造工艺设计概论
铸 南 造 昌 工 大 艺 学 学 机 C 电 A 工 I 程 课 学 件 院
设计概念、依据、内容及程序 工艺设计与经济、环境的关系
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的
铸 造 工 艺 卡
说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工 艺操作过程及要求
填写必要内容
四、设计程序
零件的技术条件和结构 工艺性分析 选择铸造及造型方法 确定浇注位置和分型面 选用工艺参数 砂芯设计
绘制铸造工艺图
填写铸造工艺卡
设计浇冒口、冷铁和铸肋
必要时绘制铸型装配图 和铸造工艺装备图纸
§1-2 工艺设计与经济、环境的关系
铸 造 工 艺 图
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的 红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、 加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形 状及数量、芯头大小等 反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用 标准规定符号和文字标注，反映内容：加工 余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸 公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规 范、铸件验收技术条件等
熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种 类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、 地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等
2、生产条件
原材料的应用情况和供应情况 车间生产工人的技术水平和生产经验
制造模具等工艺装备车间的加工能力
3、考虑经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各 级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便 考核该项工艺的经济性。
避免有毒害和高粉尘的工艺方法，或者采用相应对策，以确保安
全和不污染环境。
铸造工艺符号及表示方法
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，并用红色写 出“上、中、下”字样
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 “＜”符号
分
模
分 型 线
线
用红色线表示
分 型 分 模 线
铸造工艺符号及表示方法
名 称
◆ 铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的
金属成本、熔炼金属量、能量消耗、铸件工艺出品率和成品率、
工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。 ◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。 ◆ 为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要
依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，
对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。
二、工艺设计依据
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟 悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
铸造零件图样
1、生产任务 零件的技术要求 产品数量及生产期限
设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度、
三wenku.baidu.com设计内容
铸造工艺图 铸件（毛坯）图 铸型装配图（合箱图） 设计内容
工艺卡
操作工艺规程 铸造工艺装备设计 （从广义讲）
模样图 模板图 芯盒图 砂箱图 压铁图 专用量具图 样板图 组合下芯夹具图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 内 容 用途及应用范围 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具 的依据，还是生产准备 和铸件验收的根据 适用于各种批量的 生产 是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计的依 据。 适用于成批、大量 生产或重要的铸件
铸 件 图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 铸 型 装 配 图 内 容 用途及应用范围 是生产准备、合箱、 表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固 定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置， 砂箱结构和尺寸等 检验、工艺调整的依据 适用于成批、大量 生产的重要件，单件生 产的重型件 用于生产管理和经 济核算。依批量大小，
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号 附近标注加工余量数值
名 称 芯 头 斜 度 与 芯 头 间 隙 不 铸 出 孔 和 槽
工艺符号和表示方法
用蓝色线表示，并标注斜度 和间隙数值。 有两个以上型芯 时，用数字“1#”“2#”等标注
凡带斜度的加工余量应标注
机 械 加 工 余 量 斜度
用红色线画叉