零件图PPT

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§２ 零件构型设计
2.1 零件构型设计的内容
对一个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构、材 料选择等进行分析和造型的过程称为零件构型设计。
2.2 零件构型的某些原则
2.2.1 保证零件的功能
2.2.2 考虑整体相关的关系 （１）相关零件的结合方式
如图所示螺钉连接，应在件1上 做出凸台并经切削加工，在件1上还 必须做出通孔。
如图所示起重机吊钩（图a）和汽车前拖钩
（图b）及泵体。
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（２）加工位置
加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 如图所示轴和盘盖零件，其主视图应选轴
线水平位置 。
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（３）便于画图的位置
有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作 位置为主视图，则画图很不方便。此类零件， 一般应选放正的位置为主视图。
为减少底板基面的加 工，中间铸出凹槽，两侧 的螺栓孔制成锪孔。
腔体、底板和支撑板 成对称分布，使得造型匀 称、稳定、美观。
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2.4 过渡线的画法
零件的铸造、锻造表面的相交处，由于有圆 角使交线变得不明显，仍画出表面的理论交线， 但在交线两端或一端留出空白，称过渡线 。
１）两曲面相 交时，轮廓线相交 处画出圆角，曲面 交线端部与轮廓线 间留出空白。
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概述
任何机器或部件都由零件 装配而成。
表达单个零件的图样称为 零件图，它是制造和检验零件 的主要依据，是设计和生产过 程中的主要技术资料。
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§１ 零件图的内容
1.1 零件的分类
（１）一般零件 如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大
小都必须按部件的性能和结构要求设计。 一般零件都要画出零件图。
正确
错误
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钻孔
应使钻孔轴线垂直于零件表面。
正确
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错误
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2.2.4 外形美观 2.2.5 良好的经济性
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2.3 零件构型举例
如图所示齿轮 油泵，常用于机床 的润滑系统中。
齿轮油泵的主 要零件有泵体、泵 盖、主动齿轮、从 动齿轮等。
下面主要分析泵体的构型 。
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2.3.1 泵体的主要功能
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２）两曲面有相切部 位时，切点附近应留 空白 ：
３）肋板过渡线画法：
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§３ 零件表达方案的选择
３．１ 一般选择原则
表达一个零件所选用的一组图形， 应能完整、正确、清晰、简明地表达各 组成部分的内外形状和结构，便于标注 尺寸和技术要求，且绘图简便。总之， 零件的表达方案应便于阅读和绘制。
（２）传动零件 如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素
（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。 传动零件一般亦要画出零件图。
（３）标准件 只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全 部尺寸，不必画出零件图。
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1.2 零件图的内容
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零件图一般包括下列内容：
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。
正确
错误
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壁 厚：
为避免铸件冷却时产生内应力而 造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀 一致，不同壁厚间应均匀过渡 。
正确
错误
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凹槽、凹坑和凸台
为了保证加工表面的质量，节省 材料，降低制造费用，应尽量减少加 工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、 凹坑或沉孔。
正确
错误
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凹槽、凹坑和凸台：
正确
错误
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倒 角：
为便于装配，且保护零件表面 不受损伤，一般在轴端、孔口、台 肩和拐角处加工出倒角 。
正确
错误
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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退刀槽或越程槽
为在加工时便于退刀，且在装配 时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加 工出退刀槽或越程槽 。
正确
错误
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键 槽：
在同一轴上的两个键槽应在同侧。 不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强 度减弱。
３．３ 视图数量
要完整、正确、清晰、简明地表达零件的 内外结构形状，还需要适当选择一定数量的其 它视图。
确定视图数量的基本原则是： 灵活采用各种表达方法，在满足完整、 正确、清晰地表达零件的前提下，使视图 （图形）数量尽可能少。
（１）构成内腔，以包容一对齿轮，支承齿轮轴；
（２）与泵盖连接，形成密封的腔室； （３）泵体上的进出油孔输 入和输出润滑油；
在底板上制有螺栓孔， 以便将泵安装在机架上。
2.3.2 泵体的主体构型 （１）腔体部分 （２）底板部分 （３）支撑板部分
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2.3.3 泵体的局部工艺构型
泵体一般采用铸铁材 料铸造，故具有铸造圆角 和起模斜度。
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3.2.2 确定零件的投射方向
应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得 主视图的投射方向，即在主视图上尽可能多地展现 零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。
图示柱塞泵体为工 作位置，安装基面为 侧立面。沿A方向投 射能较多地反映零件 结构，所以选择A方 向为主视图投射方向。
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（２）全部尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大 小和相对位置。
（３）技术要求———应采用规定的代号、符号、数 字和字母等标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下 方空白处注写。
（４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比 例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
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1.3 绘制零件图的过程
绘制零件图一般按如下过程进行： 1.构型分析和设计 2.选择表达方案 3.标注尺寸 4.注写技术要求 5.填写标题栏
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３．２ 主视图的选择
3.2.1 确定零件位置
确定零件位置的原则是： 回转体类（如：轴类、盘盖类）零件，主 视图应选加工位置； 非回转体类零件（如：箱体类、叉架类等 加工位置多样的零件），主视图应选工作位置； 倾斜安装的零件，为便于画图、主视图应 选放正的位置。
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（１）工作位置：
工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。
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（２）外形与内形相呼应 （３）相邻零件形状相互协调
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（４）与安装使用条件相适应
如图所示轴承支架，由于 ａ
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c
轴承孔与安装面间相对位置不
同，其结构型式有较大变化。
图ａ、ｂ安装面为底面，
轴孔方位不同。
图ｃ安装面为侧面，轴承
孔为铅垂方向且距安装面较近。
图ｄ安装面也是侧面，但
轴孔远离连接面而形成悬臂。
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图ｅ连接面为上部的水平面，轴孔距连接板高度
尺寸较小，但横向距离大。
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2.2.3 符合工艺要求的结构
铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，
两铸造表面相交处均应以圆角过渡。 两相交铸造表面之一经切削加工，则应画成尖角 。
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错误
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斜 度：
为便于取模，铸件壁沿脱模 方向应设计出起模斜度。