洛河2×600MW超临界机组热工自动化系统的优化改进

洛河2×600MW超临界机组热工自动化系统的优化改进

刘斌

一、概述

大唐淮南洛河发电厂三期2×600MW超临界机组分散控制系统（DCS）采用ABB 公司生产的Symphony控制系统。软件组态采用Composer 4.3控制软件,图形组态采用PGP 4.0组态软件。其主要包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、旁路系统（BPS）、炉膛安全监视系统（FSSS）以及事故追忆系统（SOE）等。DEH系统和MEH系统也采用ABB的控制软件及硬件，即与DCS一体化，是一套完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。两台机组分别于2007年11月30日、12月8日完成168h试运行，正式投入商业营运。

二、热工自动化系统的逻辑优化

1、FSSS的逻辑优化

1.1 在等离子模式下且等离子均启弧成功，判定为“等离子启弧成功”。

1.2 对煤层运行的判断要考虑到直吹式制粉系统的特点，从磨煤机运行、给煤机运行、煤仓下煤到磨煤机出粉需要一个时间过程，以煤粉A层为例说明判断A 层有火的逻辑：A磨煤机和A给煤机已运行240秒且A层3/4有火。由此，“有火记忆”逻辑为“任一油层或任一煤层运行”。

1.3 对“失去全部燃料”逻辑变更为“等离子启弧成功”闭锁该保护，通过“有火记忆”来确认的，所以，“失去全部燃料”是在任一油层或任一煤层运行且无“等离子启弧成功”信号的情况下才发出的。当运行人员切除等离子模式或由一个等离子启弧失败的情况下，“失去全部燃料”就回归到常规模式。“失去全部燃料”逻辑简图如下所示：

1.4 对“失去全部火焰”逻辑也变更为“等离子启弧成功”闭锁该保护，通过“有火记忆”来确认的，所以，“失去全部燃料”是在任一油层或任一煤层运行且无“等离子启弧成功”信号的情况下才发出的。当运行人员切除等离子模式或由一个等离子启弧失败的情况下，“失去全部火焰”就回归到常规模式。“失去全部火焰”逻辑简图如下所示：

1.5 针对“汽机跳闸”逻辑，考虑到汽轮机跳闸时，在低负荷阶段可以采用停机不停炉的运行方式，维持锅炉最低负荷运行。蒸汽经汽轮机旁路系统进入凝汽器，待故障原因消除后机组又可以热态启动。所以增加负荷大于35%时汽机跳闸才触发MFT。当然“汽机跳闸”取自两个高压主汽门全关行程接点的串接信号，一旦一个行程开关不动作等故障发生就会引起该保护的拒动。

1.6 在炉膛吹扫条件中，增加了以下允许条件：燃烧器摆角在水平位；SOFA挡板全关；燃油母管进、回油快关阀全关；火检冷却风母管压力正常；全部等离子不运行。

2、辅机保护的逻辑优化

2.1 原设计上凝泵电机下轴承温度没有进保护逻辑，现该点温度进保护逻辑，其

定值为70℃报警，80℃跳凝泵。

2.2 引风机电机轴承温度任一点达95度跳引风机，原逻辑为延迟1S，现改为延迟3S；取消引风机电机绕组温度单点跳风机保护，改为报警；取消引风机轴承振动过大模拟量单点跳风机保护，改为报警；开关量跳风机保护由原来的单点跳风机改为两点与后跳风机。

2.3 送风机电机轴承温度任一点达95度跳引风机，原逻辑为延迟1S，现改为延迟3S；取消送风机电机绕组温度单点跳风机保护，改为报警；取消送风机轴承振动过大模拟量单点跳风机保护，改为报警；保留开关量跳风机保护。

2.4 一次风机相关逻辑作如下修改：一次风机电机轴承温度任一点达95度跳引风机，原逻辑为延迟1S，现改为延迟3S；取消一次风机电机绕组温度单点跳风机保护，改为报警；取消一次风机轴承振动过大模拟量单点跳风机保护，改为报警；保留开关量跳风机保护。

2.5 凝泵A(B)推力轴承温度高保护跳闸由单点改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；凝泵A(B)电机推力轴承温度高保护跳闸由单点改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；凝泵A(B)电机线圈温度高保护跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；凝泵A(B)电机下轴承温度高跳闸改为报警。

2.6 开式泵A(B)轴承温度高保护跳闸改为报警；开式泵A(B)电机线圈温度高保护跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

2.7 闭式泵A(B)轴承温度高保护跳闸改为报警；闭式泵A(B)电机线圈温度高保护跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

2.8 电泵润滑油冷油器进、回油温度高保护跳闸改为报警；电泵工作油冷油器进油温度高保护跳闸改为报警；电泵电机绕组温度高保护跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；电泵前置泵径向轴承温度高保护跳闸改为报警；电泵电机径向轴承温度高保护跳闸改为报警；电泵进水端径向轴承温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸

值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；电泵出水端径向轴承温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；电泵推力轴承（主推力瓦）温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；电泵推力轴承（辅推力瓦）温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

2.9 循泵电机下轴承温度高跳闸改为报警；循泵电机定子线圈温度高跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；循泵电机上轴承推力瓦温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；循泵电机上轴承导瓦温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

2.10 补给水泵电机轴承及线圈温度高跳闸改为报警。

2.11 前置泵A(B)轴瓦温度高跳闸改为报警；前置泵A(B)电机驱动端轴承温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；前置泵A(B)电机非驱动端轴承温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；前置泵A(B)电机定子线圈温度高跳闸改为任一相线圈任一点温度跳闸值和同一相另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

2.12 小机A(B)高压抗燃油低跳闸逻辑改为报警；汽泵A(B)机械密封水循环液温度高跳闸改为报警；小机A(B)推力轴承温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；小机A(B)前后径向轴承温度高跳闸改为报警；汽泵A(B)进水端径向轴承温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；汽泵A(B)出水端径向轴承温度高跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；汽泵推力轴承（主推力瓦）温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸；汽泵推力轴承（辅推力瓦）温度高保护跳闸改为任一点温度跳闸值和另一点温度报警值相与后延时3秒凝泵跳闸。

3、DEH系统的改进和处理