三层共挤吹膜机
塑料垃圾袋供货及配送服务方案
塑料垃圾袋供货及配送服务方案1、配送管理体系我公司通过多年的锻炼和实践，目前己形成了专业化的配送中心和健全的配送管理体系，管理体系具体有三部分内容组成：第一：健全的岗位职责：员工有章可循；第二：强化现场主管责任制：有效地与客户及员工沟通，建立员工相互间合作的良好关系；第三：加强质量责任管理：建立出品质量管理登记制度，定期进行出品质量分析，并制定纠正措施。
配送部严格按照安全管理体系运作，率先在同行业建立了一套科学规范的作业流程和服务标准。
严把质量关，实施溯源制度，注重程控制，每道环节进行质量、安全检测，建立了完善的质量、安全保障体系。
质量第一、服务至上，不断提高客户满意度，做真正的配送专家, 是我们坚持不懈的追求。
2、配送时间保证措施为了快速送货，我公司将成立专门为本项目服务的部门，实行部门负责制，专人专事，明确职责，保证整个配送的及时性与稳定性。
(1)作业时间为了保障送货时间的及时性，配送员工实行弹性工作时间制，通过作业时间的提前，保证配送时间在用户单位要求的范围内有一定的弹性。
(2)快速响应使用单位下达订单后，订单经过汇总后，交给仓储部，实行快速配货。
(3)送货根据使用单位的需求进行线路调整。
时间紧、距离远的客户优先发车进行配送，做到优先开票、优先装车、优先发车、优先配送，保证客户的时间需求。
(4)售后处理当产品配送出去后，若发生纠纷，我公司将在第一时间内快速处理。
质量问题无条件退换货，其他问题，在第一时间内与客户进行沟通，解决客户问题。
我公司将以专业的运营、科学的检测、迅捷的配送、周到的服务, 为产品使用单位提供最优质的产品供应o3、供货能力承诺书xx环境卫生管理处：我公司是一家专门从事塑料制品生产的企业，我公司拥有先进的生产技术和工艺设备，有充足的货物仓储，快捷的物流配送体系，我公司的供货能力完全可以满足木次招标项目的货物供应。
如因我公司不能按照招标文件和用户要求供货，我司愿意承担相应的责任和损失。
三层吹膜机操作流程
三层吹膜机操作流程
1. 准备工作
- 检查机器各部位是否处于良好状态,如果有异常及时维修。
- 准备足够的原料,检查原料质量是否合格。
- 清理加热barrel,检查加热环和温度传感器工作是否正常。
- 检查冷水机和水循环系统,确保冷却效果良好。
- 安装相应的吹膜模头和收卷装置。
2. 机器启动
- 打开主电源开关,按照设定程序预热各个加热区。
- 开启挤出机和吹膜机各个部位的电源。
- 进料,慢慢提高螺杆转速。
- 待塑料熔融顺畅时,打开模头和吹膜环,开始吹膜。
3. 调试流程
- 观察气环形状,通过调节吹风环温度和风量等参数,达到理想的膜泡形状。
- 调节机架高度和收卷速度,使膜泡保持平稳运行。
- 检查膜片厚度,通过调整挤出量和收卷速度使厚度均匀。
- 观察膜片透明度,调整温度和风环流量,使其透明度合格。
4. 生产运行
- 当各项参数稳定后,进入正常生产状态。
- 定期检查各部件运行状况,保证设备运转正常。
- 注意及时更换收卷辊,保证膜卷质量。
5. 生产结束
- 在即将用尽原料时,停止进料和降低螺杆转速。
- 待塑料熔体全部排空后,关闭模头和吹膜环。
- 逐步降低各区温度,待塑料完全冷却后停机。
- 收拾工作场地,做好设备保养和维护。
温馨提示:
- 严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
- 根据实际生产要求,及时调整各项参数。
- 定期进行全面的设备检修和保养。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、三层共挤吹膜机的概念和定义三层共挤吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。
它由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。
在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。
这种技术被称为“共挤”，而形成的塑料薄膜称为“共挤吹膜”。
二、三层共挤吹膜机的工作原理1. 挤出机首先，需要了解单个挤出机如何工作。
每个单独的挤出机都由一个加热器和一个旋转式进料器组成。
加热器将颗粒加热至其熔点以上，并将其转化为可流动的液体状态。
进料器将液体材料送入滚筒中，并通过旋转式刮板将其推向下游。
2. 共同模头接下来，需要了解模头的作用。
共同模头是三个挤出机的中心点，它是将三个熔融流混合在一起的地方。
模头有一个圆形的开口，其中包含一个或多个孔，每个孔都代表着一层塑料。
3. 塑料薄膜当三个熔融流混合在一起并通过模头时，它们被压缩成为一条塑料薄膜。
这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
4. 调节系统最后，需要了解控制系统如何工作。
每个挤出机都有一个独立的控制系统，并且共同模头也有一个控制系统。
这些控制系统可以调节每个挤出机的加热器和旋转式进料器以及共同模头中每个孔的大小和形状。
通过对这些参数进行微调，可以生产出具有不同厚度、尺寸、颜色和材质的塑料薄膜。
三、三层共挤吹膜机的优势1. 更高效率与单层吹塑机相比，三层共挤吹膜机可以生产更多的塑料薄膜。
这是因为它可以同时生产三层塑料，而单层吹塑机只能生产一层。
2. 更好的质量由于三层共挤吹膜机可以同时生产三种不同颜色或不同材质的塑料，因此形成的塑料薄膜具有更好的强度和耐用性。
此外，由于每个挤出机都有一个独立的控制系统，因此可以对每个层进行微调以达到最佳效果。
3. 更节约成本虽然三层共挤吹膜机比单层吹塑机更昂贵，但它可以在单次操作中生产出更多的塑料薄膜。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机是一种常见的塑料薄膜生产设备，它通过将不同种类的塑料材
料一起挤出并吹膜成型，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
下面我们来详细了解一下三层共挤吹膜机的原理。
首先，三层共挤吹膜机由三个挤出机组成，分别对应着三种不同的塑料原料。
这三种原料经过高温、高压下挤出后，通过共挤出头合并在一起，形成三层结构的熔融塑料流。
这种结构使得薄膜具有优异的性能，如耐热、耐寒、耐撕裂等。
其次，三层共挤吹膜机采用了特殊的吹膜头结构。
吹膜头是整个吹膜机中最关
键的部件之一，它的设计直接影响着薄膜的厚度均匀度和透明度。
在三层共挤吹膜机中，吹膜头内部的流道设计经过精密计算，可以确保三层熔融塑料流在吹膜头内均匀融合，并在膜头出口处形成均匀的薄膜。
最后，三层共挤吹膜机通过压力控制系统和温度控制系统来保证生产过程中的
稳定性。
挤出机的压力和温度需要严格控制，以确保三种塑料原料能够在合适的条件下挤出并形成均匀的熔融流。
而吹膜头的压力和温度也需要精确调节，以保证薄膜的厚度和透明度达到要求。
综上所述，三层共挤吹膜机通过三层挤出、特殊吹膜头结构和精密控制系统的
配合，实现了对塑料薄膜生产过程的精准控制，生产出的薄膜具有优异的性能和品质。
这种设备在现代工业生产中发挥着重要作用，为人们的生活提供了便利和保障。
希望本文能够对三层共挤吹膜机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
三层共挤吹膜机吹膜操作规程
三层共挤吹膜机吹膜操作规程一、开机前准备工作：1.进入工作岗位前穿好工作服。
2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。
4.一切正常后开始加温，首先加热机头1.2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。
5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。
观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。
7.等温度达到标准后方可开机。
二、开机吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。
然后立刻开启风机。
（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。
观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。
开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。
宽度用气泵来控制）6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。
观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。
（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却）8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。
怎样调节三层共挤吹膜机的温度
怎样调节三层共挤吹膜机的温度前言三层共挤吹膜机是近年来在塑料薄膜生产领域中广泛应用的一种膜材料生产设备，它可以生产出厚度均匀、质量稳定的塑料薄膜。
其中温度控制是保证薄膜生产质量的关键技术。
本文将从三个方面介绍三层共挤吹膜机的温度调节方法。
一、机器温度设置三层共挤吹膜机的加热系统需要分别控制上下吹头以及中部挤出器的温度。
在设置机器温度之前，需要根据生产需要确定好塑料薄膜的材质和厚度。
对于不同材质和厚度的塑料薄膜，其加热控制参数也是不同的。
一般情况下，在薄膜生产过程中，上下吹头的温度应该比中部挤出器低一些，这将确保上下薄膜层和中间膜层的性能均衡。
同时，不同的薄膜材质对温度也有特殊的需求，这就需要根据不同的塑料薄膜材质，设置不同的加热控制参数。
二、温度调节方法1.温度调节开关设置好机器的温度参数后，首先需要将加热系统的温度调节开关打开，这将启动温度控制系统。
此时，可根据需求对机器温度进行单独或整体调节。
2.上下吹头温度调节上下吹头的温度调节一般采用手动方式，操作简单方便。
上下吹头通常会有标示温度范围的刻度，可以根据生产需要选择合适的温度。
当调节上下吹头的温度时，可以手动调整加热原件距离上下吹头的距离来控制加热功率，从而达到调节温度的目的。
3.中部挤出器温度调节中部挤出器的温度通常是通过PID自动控制方式调节的，目的是更好地控制挤出器的工作状态，可确保中间膜层材料的均匀性。
此时，可以根据机器控制面板上显示的温度数值，设置目标温度值，然后将温度控制方式设置为自动控制，机器就会自动调节中部挤出器的温度。
三、温度调节注意事项在操作过程中需要注意以下几个问题：1.调节温度一定要根据均衡性原则，保证上下吹头和中部挤出器温度的协调与均衡之间的关系。
2.机器温度调节过程中会有时间延迟，需要给温度控制系统足够的时间响应和调节。
3.在调节温度的过程中需要保持尽量稳定的低风速状态，否则风的吹动会对薄膜生产造成影响。
在薄膜生产过程中，加热温度是关键的环节之一。
注塑机的结构组成有多种形式
注塑机的构造组成有多种形式。
但是，不管它属于哪种形式，要想让它独立完成塑料制品成型工作，就应该具备原料塑化、熔融料的注射、模具的开闭、制品的冷却降温固化和制品件的取出等功能动作。
图3一15所示为普通型螺杆式注塑机的侧视构造，它主要由塑化装置、注射装置、合模装置、加热冷却系统、液压系统、加料装置、电控系统、润滑系统、平安保护和监控测试等局部组成。
塑化装置由螺杆、机筒、螺杆头部和喷嘴等主要零部件组成。
驱动螺杆旋转的传动装置可用电动机通过减速箱齿轮带动螺杆旋转，也可用液压马达直接驱动螺杆旋转。
注射装置由注射座、螺杆移动注射油缸和注射座移动油缸等主要零部件组成。
合模装置由合模装置、模距调整装置和制品顶出装置组成。
加热、冷却系统用以机筒、喷嘴和成型模具的加热和冷却.液压系统包括油泵、液压马达、各种控制阀、蓄能器、冷却器及液压油和冷却水管路等。
电气控制系统包括机筒温度控制、模具温度控制、各部位动作程序控制、液压系统中电动机和阀的控制、故障检测报替控制、平安保护监测控制等。
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF，OPP 等等用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九局部原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度〔机台温度、室内温度〕二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
重包装考试题
三层共挤吹膜机考试题一、填空题（60分）1、三层共挤吹膜机开机前检查各气动三联体油雾器是否加注润滑油，并且要清除气动三联体滤水器里的水，过滤网要用压缩空气仔细吹净。
禁用带腐蚀性和挥发性强的清洁物清洗（如：汽油、丙酮、环己酮等等）。
2、三层共挤吹膜机开机空载试机首先要保证：a稳泡架、人字夹板的开、合等动作应平稳、同步、无抖动、无异响；各行程开关应动作准确、可靠；一、二牵引机的滚筒的旋向正确，转动应灵活、平稳、无抖动、无异响，无轴向串动现象，滚筒开合时两端应同步移动，夹紧时压力适中，接触面应无漏光现象，胶辊两端不应超出钢棍端部；旋转牵引平型皮带张紧力适中，转盘工作面及轮毂无杂物，运行时应平稳，无抖动、卡阻现象；气垫辊各通气孔畅通，风机转向正确；开机前，旋转牵引应处于复位位置；开机前，纠偏架应处于中间位置。
b、三层共挤吹膜机收卷机1）表面摩擦辊旋向正确、转动平稳、无抖动、无异响、无轴向串动现象，其表面无杂物、无影响薄膜表面质量的尖锐突起，沟槽应畅通；2）自动断膜装置定位准确，各动作协调，无卡阻、爬行、冲击，动作时序正确，进、退刀及时，与其它部件不产生运动干涉，各接近开关、电磁感应开关的位置应正确，且固定良好。
4、自动换卷前，应仔细检查各接近开关、电磁感应开关的位置是否准确，固定妥当，接近开关的感应面应与被感应物相距2-3mm，并工作良好，否则将不能进行自动换卷。
5、收卷时的张力应尽可能小，避免出现包死卷芯、拉伤薄膜。
6、启动第一、二牵引电机、收卷电机，将一牵引设定在5～8Hz左右，将二牵引，收卷机设定为张力模式，并将第二牵引设定在18kg，收卷设定在8kg左右，启动旋转牵引气垫辊风机，打开气垫辊固定汽缸；7、启动挤出电机，先慢速（300～400r/min）约3～5min后，用紫铜片清理刚出口模的堆积物，当原料挤出口模时，操作人员不要正面对着口模，防止原料喷出而烫伤操作人员。
8、准备拉膜，剪掉较厚膜片（以免划伤辊面影响辊面），再用绳子将膜绑紧，等薄膜过了第一牵引后再夹紧。
怎样使用三层共挤吹膜机
怎样使用三层共挤吹膜机三层共挤吹膜机是一种广泛使用的设备，可以用来制造各种类型的塑料薄膜。
这种设备可以将多种不同的原料同时挤出，并通过三层挤出成所需的厚度和尺寸。
本文将向您介绍如何正确使用三层共挤吹膜机。
步骤一：准备好原材料在开始使用三层共挤吹膜机制造塑料薄膜之前，您需要准备好所需的原材料。
这些原材料通常包括聚乙烯、聚丙烯、双倍体衍生物、特殊树脂等。
在准备好原材料后，您需要选择适当的配比，并将其投入到三层共挤吹膜机的加料口。
机器中的搅拌器会将原材料搅拌均匀，并将其输送到下一个加工阶段。
步骤二：调整机器参数在开始操作三层共挤吹膜机之前，您需要调整机器参数，以确保其运作正常。
这些参数通常包括各种挤出速度、加热温度、冷却速度等等。
您需要根据您所使用的原材料和所需的膜厚度，对这些参数进行适当的调整。
此外，根据不同的生产需求，您还需要进行其他参数的调整，例如纸管宽度和卷轴直径等。
步骤三：开始生产在调整好机器参数后，您可以开始生产塑料薄膜。
将机器开启并启动进料机，原料会被自动投入到加工区并挤出。
在塑料膜的挤出过程中，您需要密切关注挤出速度、膜厚度和温度等参数。
如果这些参数没有被正确设置，这可能会导致生产出的膜品质下降或者无法正常使用。
步骤四：收集和检查膜当塑料薄膜生产完毕后，您需要将其收集起来并对其品质进行检查。
强烈建议您进行目视检查，并测量膜的厚度和尺寸。
如果您发现膜出现任何缺陷，例如气泡、污点或者不均匀的厚度，您需要停止机器并调整参数以改善品质。
步骤五：包装最后一步是将薄膜包装起来，以便储存和运输。
您可以选择将其打包成卷或者切割成所需的尺寸。
在打包时，请务必注意处理好捆扎纸管的盘装方式，以免降低包装质量。
结论以上是使用三层共挤吹膜机的步骤。
如果您正确地操作这种设备，您将能够生产出高质量的塑料薄膜，并满足其各种应用需求。
塑料三层共挤吹膜机考核试卷
3.请阐述三层共挤吹膜机在生产不同类型塑料薄膜时，如何选择合适的原材料及对应的比例，以实现不同的薄膜性能。
（）
4.结合实际操作经验，谈谈在三层共挤吹膜机操作过程中，如何做好设备的维护保养工作，以及如何处理一些常见的故障问题。
（）
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. D
3. D
4. D
5. A
6. C
B.膜的颜色不均匀
C.膜的厚度不均
D.膜泡在牵引过程中抖动
（）
12.三层共挤吹膜机的热封层通常采用的材料是？
A. LDPE
B. HDPE
C. EVA
D. PET
（）
13.在三层共挤吹膜机操作过程中，以下哪项不是安全操作规程？
A.定期检查设备运行状况
B.在设备运行时进行维修
C.操作时应穿戴适当的防护装备
7. √
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.三层共挤吹膜机通过将不同材料分别挤出后，在模头处共挤吹制成薄膜。主要组成部分包括供料系统、挤出系统、模头、吹塑系统、牵引系统、冷却系统和电控系统。各部分功能分别为：供料系统负责供料；挤出系统塑化原料；模头用于成型；吹塑系统吹制成型；牵引系统保持薄膜连续性；冷却系统固化薄膜；电控系统自动化控制。
2.调整工艺参数需根据薄膜类型和性能要求进行。挤出温度影响塑化质量和薄膜性能；牵引速度需与挤出速度匹配，保证薄膜厚度均匀；吹胀比影响薄膜的平整度和强度。通过调整这些参数，可保证薄膜质量。
3.根据薄膜用途选择原材料，如阻隔性要求高的选择EVOH，热封性好的选择LDPE。比例根据性能要求和原料特性调整，确保薄膜综合性能。
A. LDPE
吹膜机参数对比
挤出机
牵引装置
收卷装置
压花机 技术参数
其它
挤出部分 换网装置
造粒机
切刀装置
螺杆直径 主电机功率 产量 换网形式 液压站功率 切粒机头直径 切粒标准 切粒电机功率 电机转速 一级风机
集料装置 二级风机
其它 吹膜机（万） 压花机（万） 造粒机（万） 安装调试费（万） 技术服务费、培训费 运费（万） 共计（万） 票据 预付款 中期付款 剩余付款 优惠 主关件 其余部件（易损件除 外） 备注
武汉昌信塑机有限责任公司 SJ50/30(65/30)-BL1400型三层共挤模具吹 膜机（可保证吹膜最大宽度1200mm) ø50mm（内、外层） ø65mm（中层） 长 径比：30：1 45-120n/min 140Kg/h 22kW×2台（英威藤变频控制）、 （英威藤变频控制） 37kW台
风冷装置，进料段通循环水冷却 主传动方式为减速箱、皮带三级减速。 ø300mm 一套 11Kw 变频调速
ø200mm 1.5Kw(变频调速） 50Kg力矩电机 ø500mm 外形（长宽高）：3000*1800*2000mm
36 13.6
1.6 51.2 增值税票 30% 提货后：67% 调试、验收合格后付：3% 报价基础上不超过1万的价格可调整 一年 一年 易损件提供免费；备件：温度仪、压力表等 需另加价约1000元左右。
30Kw 变频调速
风冷装置 风机：180w×9只 风冷装置 2级齿轮传动，合金制造的硬齿面斜齿轮减 标准渐开线齿轮减速器，强制油循环 速器。强制油循环润滑，水冷却箱体。 润滑，水冷却箱体。 ø250mm 旋转模头 ø350mm×1.8 旋转电机 0.55Kw 一套 一套 5.5Kw 变频调速 5.5Kw 变频调速 200mm 160mm 1400mm 140mm 1.5Kw(变频调速） 4-40m/min 6500mm 背靠背摩擦式双工位 1400mm 4-40m/min 2.2Kw(变频调速） 、副牵引电机功率： 6NM 机组外形：7500*3200*6500mm、机重：8T 、装机容量：150Kw JTYHM1400-1薄膜压花机 放卷配置纠偏装置，保证薄膜平整；压花 辊装入导热油，采用智能温度控制，温差 变化小；背靠式摩擦卷取，力矩电机控制 1300mm 30m/min ø290mm×1400mm 1.5Kw(变频调速） 6N/M力矩电机 2.2Kw(变频调速） 6700mm 背靠式摩擦卷取 30-60m/min
吹膜工艺和设备简介
吹膜工艺和设备简介一、吹塑薄膜成型工艺1、吹塑薄膜成型工艺流程料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
2、吹塑薄膜成型方式在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。
1）平挤上吹法工艺介绍：该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用范围：由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE，特别是PVC和PE的宽幅薄膜多用此法加工。
2) 平挤下吹法工艺介绍：下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便。
适用范围：由于机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。
3) 平挤平吹法工艺介绍：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法.适用范围：该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜。
平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
3、吹塑工艺控制要点在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1）挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
多层共挤数字控制吹膜机组-2023标准
多层共挤数字控制吹膜机组1范围本文件规定了多层共挤数字控制吹膜机组生产技术的术语和定义、产品型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等技术内容。
本文件适用于双层、三层、五层共挤数字控制吹膜机组，单层吹膜机组可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436-1993工业产品保证文件总则JB/T8585-2010印刷机械卷筒料复合机JB/T8703—2011塑料挤出吹塑薄膜辅机3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1多层共挤数字控制吹膜机组multi layer co extrusion numerical control film blowing machine 适用于吹制三层、五层低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属（MNLDPE）等塑料薄膜，配套数字控制系统的生产线。
4型号与吹膜机组的组成4.1五层共挤型号及含义SJ（5）-75/75/90/75/75-2600吹膜机组最大宽度，单位为毫米（mm）；型号，表示螺杆的直径，单位为毫米（mm）；5代表薄膜制品的层数。
示例：“SJ（5）-75/75/90/75/75-2600”的型号，5代表薄膜制品的层数，75/75/90/75/75表示螺杆的直径，2600表示吹膜机组的宽度。
4.2吹膜机组的组成吹膜机组由挤出机、模头、风环、内冷系统、外冷系统、水平上牵引旋转、控制系统、EPC自动纠偏、收卷等机构组成，可根据需求选择配套全自动背对背收卷系统、中心间隙摩擦全自动系统、自动中央供料系统、自动称重系统、自动风环测厚系统、自动厚薄控制系统、直联伺服系统、数控系统等装置。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、介绍共挤吹膜技术是一种常用于塑料薄膜生产的方法，能够制备出具有各种特性的膜材料。
而三层共挤吹膜机是一种应用广泛的共挤吹膜设备，能够在一个工艺中同时生产出三层薄膜。
本文将详细介绍三层共挤吹膜机的原理和工作流程。
二、工作原理三层共挤吹膜机采用了共挤技术，即通过多个挤出机将不同的塑料材料挤出并共同形成一层薄膜。
相比于单层吹膜机，三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，具有更高的生产效率和更多的应用潜力。
三层共挤吹膜机通常由三个挤出机和一台吹膜机组成。
首先，挤出机会将不同种类的塑料颗粒分别加热熔融，然后通过挤出机的机械作用下将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
三、工作流程三层共挤吹膜机的工作流程如下：1.原料准备首先需要准备三种不同的塑料颗粒作为原料。
这些塑料颗粒通常需要根据产品所需的特性来选择，例如透明度、耐寒性等。
2.挤出将三种不同的塑料颗粒分别放入三个挤出机中进行预热和熔融。
预热有助于提高塑料的流动性和熔融效果。
然后，通过挤出机的机械作用将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
3.共挤在吹膜机的工作台上，将三层挤出的薄膜层叠在一起。
吹膜机会通过一系列的辊筒和张力调节装置将薄膜层叠加在一起，确保层与层之间的黏合牢固。
4.吹膜将叠加好的三层薄膜送入吹膜机的腔体中，通过向腔体中注入高压气体，使薄膜逐渐膨胀、拉伸，并通过冷却装置迅速冷却。
最终，形成一层平整且均匀的三层薄膜。
四、优点和应用三层共挤吹膜机相比于单层吹膜机具有以下优点：1.生产效率高：三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，大大提高了生产效率。
2.薄膜性能优秀：通过调节不同层的塑料比例和挤出工艺参数，可以得到具有不同特性的薄膜，如耐磨、抗氧化等。
3.节约原料：由于挤出机分层共挤，相同重量条件下，使用的塑料颗粒比单层吹膜机要少。
三层共挤吹膜机的应用非常广泛，主要集中在以下几个领域：1.包装行业：用于制备各种塑料包装薄膜，如塑料袋、保鲜膜等。
多层共挤吹膜
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.