轧机主传动装置与主电机选择

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大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较近年来,随着工厂自动化水平的不断提高,大功率轧机的运用越来越广泛。

大功率轧机的电机是主要的驱动部件,电气传动的方案也就成为了大功率轧机的核心技术。

电机的类型、结构形式、参数和连接方式,以及传动系统的组成、特性及调速方案,关系着大功率轧机的运行状态,也影响着大功率轧机的节能性能。

现代大功率轧机中,主电机电气传动方案有常规传动方案及现代传动方案两种,其中,常规传动方案包括电动机与电容器变频传动、恒频传动和变矩器传动,现代传动方案主要包括脉冲控制传动和无功补偿传动。

1、电动机与电容器变频传动电动机与电容器变频传动方案,是一种常见的大功率轧机电气传动方案,由交流电动机、变频控制器及电容器构成。

该方案电容器为三极电容,它能将电动机的电流脉冲分解成三相脉冲,变频控制器能够控制电容器的脉冲数,从而控制电动机的转速,实现转速调节的功能。

优点:该方案具有驱动简单、可靠性高等优点,可以实现快速、精确的转速调节,调速范围可达-25%~+25%;硬件设备成本较低,安装容易,对调速器参数调节灵活;缺点:该方案的缺点是电容器调节电流脉冲分解时,会消耗一定的功率,降低系统效率;由于电容器存在温度变化、年龄老化等因素,可能造成电机不稳定运行;2、恒频传动恒频传动也称为恒频变压器传动,是一种常见的电气传动方案,其结构由电动机、恒频变压器构成。

恒频变压器是一种自动变压器,可以根据负载变化自动调节供电电压,从而达到调节电动机转速的目的,而不损失功率。

优点:该方案调节迅速、容易控制、静态调节精度高等优点,可以有效地切断过载电流;同时,因为不需要复杂的电路,且抗干扰性较好,使得恒频变压器传动方案的可靠性更高,维护成本也更低;缺点:该方案的缺点是调速幅度较小,而且由于恒频变压器的损耗比较大,使得系统效率相对较低;此外,恒频变压器的成本也较高,对用户的投资压力较大;3、变矩器传动变矩器传动也称为变桨传动,是一种常见且经济高效的大功率轧机电气传动方案。

2150热连轧机(F3)设计

2150热连轧机(F3)设计

第1章绪论1.1热轧宽带钢轧机发展概况热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史,第一套热连轧机于1926年诞生于美国。

汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展,使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长,从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是:要求其生产能力不断提高,从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高,同时提出扩大产品品种的要求;要求产品的尺寸精度和性能不断提高;受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术;进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高,并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。

热轧宽带钢轧机的热轧板卷,不仅可以供薄板和中板直接使用,还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。

带钢热连轧机从50年代起,在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。

目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。

带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点,轧制速度50年代为10~12 m/s,70年代已达18~30 m/s,产品规格也由生产厚度为2~8mm,宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2~20mm,宽度2500mm的带钢。

带卷重量的加大和作业率的提高,使现有的带钢热连轧机年产量达350~600万t,最大卷重也由15t 增加到70t。

坯料尺寸及重量加大,要求设置更多的工作机座,过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2~4架和5~6架,现已分别增加到4~6架和7~8架,轧机尺寸也相应增加。

现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外,还实现了电子计算机控制,从而大大提高了自动化水平,改善了产品质量,带钢厚度公差不超过±0.5mm,宽度公差不超过0.5~1.0mm,并具有良好的板形。

90年代以来,钢铁生产短流程迅速开发和推广,薄板坯(或中厚板坯)连铸连轧工艺的出现,正在改变着传统的热连轧机市场。

轧制成形设备)第6章-1轧机主传动装置组成和与类型

轧制成形设备)第6章-1轧机主传动装置组成和与类型
功能
轧机主传动装置的主要功能包括 传递动力、调整轧制速度、控制 轧制压力以及实现轧机的启动、 停止和反转等操作。
发展历程及现状
发展历程
轧机主传动装置经历了从机械传动到液压传动,再到电气传动的发展历程。随着科技的不断进步,轧机主传动装 置的性能不断提高,实现了高效、精准的控制。
现状
目前,大多数轧机主传动装置采用电气传动方式,利用先进的交流或直流调速系统实现高精度、高响应速度的控 制。同时,随着自动化和智能化技术的不断发展,轧机主传动装置的自动化程度不断提高,实现了远程监控和故 障诊断等功能。
轧机主传动装置类型研究
针对不同类型的轧机,我们对其主传动装置进行了分类研究,探讨了各种传动装置的特点 、适用范围和优缺点,为轧机的选型和设计提供了重要参考。
轧机主传动装置性能优化
在深入研究轧机主传动装置的基础上,我们提出了一系列性能优化措施,如提高传动效率 、降低噪音和振动、增强稳定性和可靠性等,为轧机的改进和升级提供了有力支持。
市场需求与应用前景
市场需求
随着全球制造业的快速发展,金属轧制行业对高性能、高效率的轧机主传动装置的需求 不断增长。同时,随着环保意识的提高,市场对低噪音、低能耗、环保型的轧机主传动
装置的需求也在不断增加。
应用前景
未来,随着新材料、新工艺的不断涌现,轧机主传动装置将面临更多的挑战和机遇。例 如,高强度、高韧性材料的出现将对轧机主传动装置的性能提出更高的要求;而新工艺 的开发和应用将有望降低轧制过程中的能耗和排放,提高生产效率和质量。因此,未来
传动轴将电机的动力传递给轧辊,联 轴器则起到连接和传递扭矩的作用。
减速机构
通过减速机构降低电机输出转速,同 时增大输出扭矩,以满足轧制工艺要 求。

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较传动系统是大功率轧机系统中一个重要组成部分,其直接影响着大功率轧机的整体效率、稳定性和可靠性。

因此,选择和设计出适合大功率轧机的传动方案是非常重要的。

目前,主要的大功率轧机电气传动方案有永磁同步电机、异步电机、斯托克斯调速器传动系统、三相异步调速电动机传动系统。

永磁同步电机由一个或多个永磁材料组成,它们放置在电机周围。

它们在受到电磁力的作用下转动,使电机可以输出功率,这称为永磁同步电机。

永磁同步电机的优点是输出功率高,发动机结构紧凑,对负荷变化反应快,较小的励磁电流,可以使用发动机和系统的效率达到预期的最大值,抗失磁性能也较强,可以实现快速调节及无级调速。

缺点是价格较贵,维护比较麻烦,发动机励磁装置和控制装置复杂,且需要消耗大量电能。

异步电机是一种经典的电气传动系统,它由二级塔叶片绕组、旋转电磁轭和转子组成,没有永磁组件。

当电压驱动转子时,它会产生一致的力,使转子旋转起来并带动节点部件。

异步电机的优点是价格低,维护简单,抗失磁能力较强,发动机励磁简单易行,控制器简单,应用范围广。

缺点是输出功率较低,对负荷变化反应慢,等转速调节能力差,效率较低。

斯托克斯调速器传动系统是一种常见的大功率轧机电气传动系统,它是由永磁同步电机、斯托克斯变频器及其相关的控制装置组成的。

斯托克斯变频器是一种可以改变电机转速的装置,它可以改变电机输出的功率,从而满足不同负荷状况下的传动要求。

斯托克斯调速器传动系统的优点是运行稳定,负载性能好,抗干扰能力强,可以实现变频调速。

缺点是价格较贵,控制装置复杂,永磁材料的使用会消耗大量电能。

三相异步调速电动机传动系统是一种新型的大功率轧机电气传动系统,它具有永磁同步电机和斯托克斯调速器传动系统的部分优点。

该系统由三相异步电机、变频器、控制器组成,当变频器把直流电转换为交流电时,它可以改变电机输出功率,从而满足不同负荷状况下的传动要求。

三相异步调速电动机传动系统具有运行噪声低,安装尺寸小,使用寿命长,安全可靠等优点,缺点是价格较贵,控制装置复杂,抗失磁性能不好。

机械毕业设计(论文)-高线精轧机设计【全套图纸(1)

机械毕业设计(论文)-高线精轧机设计【全套图纸(1)

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:高线精轧机设计学生姓名:学号:200540401332专业:机械设计制造及其自动化班级:机2005-3班指导教师:摘要本文是针对高线精轧机的设计。

此轧机是由摩根公司设计制造,这种类型的忆机在国内和国际都是比较先进的。

摩根高速线材轧机已经发展到了第五代了,它在世界上已有180多条生产线,主要是因为它在45º无扭精轧机组和控制冷却工艺上的成功。

随着工业的发展,要求线材盘重大直径公差大,有良好的机械性能。

因此,线材轧机向着高速度、高质量、大盘重、高精度方向发展。

它的主要特点如下:1.以碳化钨辊环代替轧辊,使换辊方便;2.实现了无扭轧制;3.采用组合结构,使轧机结构紧凑。

4.采用小辊径的碳化钨辊环。

关键词:精轧机; 辊环;设计AbstractThe design’s subject is directed for vertical Rolling Mill.At present ,rod mill has made great progress ,Morgrn Rod Mill has go intothe fifth generation . There are more 180 products in the word . Treason whythis kind of high-speed rod mill is developed so quickly is that it has45-no-torsin finish mill and advanced system of cooling .With the developmentof industry, people require string products have more coil weight, bigtolerance in diameter, and perfect mechanical property. Their maincharacters include:1)Replacement of roller wish WC rolling circle, makes it convienientto shift roller.2)Non-twist rolling is realized.3)Adoption of combining structure has the rolling mill more compact.4)The hand stiffness of WC3 has made the diameter of roll decreasegreatly.Keyword : Pre-precision rolling mill; Roll collar; Design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1.1 国内现有生产线装备水平的四个等级 (1)1.2 国内线材轧机的发展 (3)1.3 当前生产中应用的主要技术、新装备 (5)1.4 当前生产中主要纯在的问题 (8)1.5 第四代高线轧机 (9)1.5.1 第四代高线轧机简介 (9)1.5.2 第四代高线轧机改造 (10)1.6 线材轧机的特点、作用及工艺要求 (13)1.7 本文设计的内容、特点 (17)第二章高线精轧机的设计计算 (18)2.1 设计整体方案 (18)2.2 轧机总体布置 (18)2.3 力能参数的计算 (18)2.3.1轧制力的计算 (19)2.3.1.1平均轧制力的计算 (19)2.3.1.2轧制力的计算 (22)2.3.2轧制力矩的计算 (23)2.3.3轧制功率 (25)2.4 主传动系统的设计计算 (25)2.4.1 主电动机的选择与校核 (25)2.4.1.1轧机主电机力矩 (25)2.4.1.2按静负荷选择电动机容量 (28)2.4.1.3电动机的发热校核 (30)2.4.2 齿轮联轴器的选择与计算 (30)2.4.2.1齿式联轴器的选择 (31)2.4.3 锥齿轮的设计与校核 (32)2.4.3.1材料的选用 (32)2.4.3.2按接触疲劳强度设计 (32)2.4.3.3校核齿根弯曲疲劳强度 (33)2.4.3.4弧齿锥齿轮的几何尺寸 (33)2.4.4 齿轮轴的设计计算 (34)2.4.4.1选择齿轮材料及许用应力 (34)2.4.4.2按齿面接触强度设计 (35)2.4.4.3按齿根弯曲强度设计 (36)2.4.4.4几何尺寸计算 (37)2.4.4.5强度校核 (40)2.4.5 轧辊轴的设计计算 (44)2.4.5.1选择轴的材料 (44)2.4.5.2初步估算轴径 (45)2.4.5.3初步选择轴承 (45)2.4.5.4轴上的力弯矩 (45)2.4.5.5轴的强度校核 (52)2.4.6 轴承的选择与计算 (52)2.4.6.1已知参数 (52)2.4.6.2轴承的选择 (52)2.4.6.3轴承的计算 (53)第三章传动箱体的设计 (55)第四章压下系统的设计计算 (57)4.1 主传动系统的设计计算 (57)4.1.1 调下螺栓的设计计算 (57)4.1.1.1确定螺栓直径 (57)4.1.1.2确定螺栓长度 (57)4.1.1.3确定螺栓的螺距 (57)4.1.2 辊缝调节的计算 (57)第五章设备的润滑 (59)结束语 (60)主要参考文献 (62)致谢 (63)第一章引言1.1 国内现有生产线装备水平的四个等级目前,我国正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致可划为四个等级,即具有世界领先水平的生产线,世界二流水平的生产线,一般水平的生产线,较落后水平的生产线。

辊可逆轧机设计说明书

辊可逆轧机设计说明书

2350四辊可逆轧机设计说明书(总60页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2350四辊可逆轧机主传动系统设计摘要本文简单的介绍了热轧中厚板轧机的国内外发展现状,详细的对热轧中厚板轧机的主传动系统进行了设计计算和校核。

重点对主电动机进行力矩计算和功率选择,并对选出的电动机进行发热校核。

对轧机的轧辊、轧辊轴承和万向接轴等主要零部件进行受力分析和强度校核,同时也对润滑方式,环保性及经济分析进行了探讨,完成了2350四辊可逆轧机的设计,通过对各个部件的计算与校核,保证了设备的安全可靠运转,同时尽可能地节省能源、减少占地面积,环保及经济性分析更是体现了环境友好的求,和获得最大利益。

关键词:中厚板轧机;主传动;轧辊;轴承 ; 万向接轴AbstractThe present situation of Medium plate rolling in home and abroad has been briefly introduced. Details of the main drive system of Hot-rolled strip mill design,calculation and checking. Focus on the torque calculation and power choice of the main motors and the selected motor fever respectively, Through the design and calculation of the motor to ensurethat the rolling process does not produce power less than or burnt motor accident,Also on the lubrication mode, analysis of environment protection and economy are discussed, and completed the design of 2350 four reversible rolling mill, the calculation and checking of each component, to ensure the safe and reliable operation of equipment, at the same time as much as possible to save energy, reduce the area, environmental protection and economic analysis but also embodies the friendly environment seek, and obtain the maximum benefits.Key word:Medium plate rolling; main drive system;rollers;pillow;universaljoint shaft目录1 绪论 0选题背景及目的 0中厚板轧机的发展概况 0我国中厚板轧机的发展与现状 0国外中厚板轧机的发展与现状 (1)课题的研究方法和研究内容 (2)2 方案设计 (3)主传动方案综合评价与比较 (3)方案的选择 (4)四辊可逆轧钢机主传动装置的选择 (4)针对所选方案对各部件进行具体的选择 (4)3 轧制力能参数的确定与电动机的选择 (5)轧辊的设计 (5)轧制力能参数 (7)各道次基本尺寸的确定 (7)轧制压力的计算 (8)驱动力矩计算 (10)轧辊的校核 (13)支承辊校核 (13)工作辊校核 (15)工作辊与支承辊间的接触应力 (16)电动机的选择计算和校核 (16)驱动力矩的计算和电机校核 (17)主电机上的力矩计算 (17)过载校核 (19)4 主要零部件选择及校核 (21)轧辊轴承的选择和计算 (21)轧辊轴承的选择 (21)工作辊轴承寿命计算 (22)支承辊轴承寿命计算 (22)十字轴式万向联轴器的选择 (23)零件材质的确定及受力分析 (23)十字轴的校核 (24)轴叉校核 (26)5 机架参数计算及其校核 (30)机架结构参数选择 (30)机架的强度计算 (30)受力分析 (31)弯矩计算 (31)机架强度校核 (33)机架上横梁强度校核 (34)机架立柱校核 (35)6 润滑方式的选择 (36)润滑方式及作用 (36)油雾润滑 (36)热轧工艺润滑 (36)7 经济性和环保性分析 (37)设备环保性评价 (37)设备的经济性分析 (37)机械设备的可靠性 (37)设备的经济评价 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论选题背景及目的轧钢同铸造一样是钢铁行业的主要组成部分,同样轧机是鞍钢的主要设备之一,鞍钢在1993年的改造性大修中新增了一架2350四辊可逆轧机,该机配置了自动化系统是S5-155V可编程控制器和辊缝仪,位移传感器,压力传感器,温度传感器等硬件,轧机采用先进的AGC控制技术,其装备水平及自动化程度在同类设备中处于领先地位,它从设计制造到热负荷试车历时仅13个月,创造中板轧机制造工期最短记录。

轧钢工考试:中级轧钢工必看题库知识点(题库版)

轧钢工考试:中级轧钢工必看题库知识点(题库版)

轧钢工考试:中级轧钢工必看题库知识点(题库版)1、判断题游标卡尺测量工件时,测力过大或过小都会增大测量误差。

正确答案:对参考解析:暂无解析2、填空题毛管内径与顶头直径之差叫做()。

正确答案:扩展值3、单选操作员画面(江南博哥)状态栏字符"M"为:()A.自动B.手动C.设定值发送正确答案:B4、填空题金属材料强度指标包括(),屈服强度,抗拉强度等。

正确答案:弹性极限5、单选适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是()。

A.棒击振动法B.观察走钢情况法C.电流判断法D.速度变化判断法正确答案:C6、填空题轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展,受()定律和体积不变的定律的支配。

正确答案:最小阻力7、判断题T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。

正确答案:错8、问答题什么叫斜轧?正确答案:两个或三个轧辊中心线互成一定的角度,且轧辊的旋转方向是相同的方向,轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形,而轧件是螺旋前进的运动(即边旋转,边前进),这种轧制方式称斜轧。

9、判断题产生过烧的主要原因是加热温度太低,加热时间过短。

正确答案:错10、填空题初轧机生产中轧制速度有两种,分别是()和梯形速度制度。

正确答案:三角形速度制度11、判断题冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

正确答案:对12、填空题影响轧件宽展的主要因素有()等几个方面。

(能写出三个就行)正确答案:相对压下量、轧制道次、轧辊直径、摩擦系数、轧件宽度13、填空题延伸率是衡量金属材料()的指标。

正确答案:塑性14、判断题某些合金钢在低温时导热性很差,而在高温时反而有所提高,因此对这类钢采用低温慢速,高温快速的加热工艺。

正确答案:对15、单选180机组穿孔机送进角调整范围:()A.7-9度B.6-18度C.6-14度正确答案:C16、问答题荒管的尺寸?(单位:毫米)正确答案:173系列:外径:173壁厚范围:4.0---24.8.266系列:外径:266壁厚范围:6.1---22.3.17、填空题钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮,按化学成份由外向内分别是()Fe3O4、FeO。

(1+4)热连轧生产线的主电机与传动系统方案选择

(1+4)热连轧生产线的主电机与传动系统方案选择

1 ( +) 1 4 热连轧生产线主电机的选择
西南铝 的 ( +4) 连 轧 生 产 线 由一 台粗 轧 机 1 热 与 4台精 轧机 组成 。粗 轧机 有两 台主 电机 ,为上 下 辊 单 独传 动 ;精轧 机有 四台主 电机 ,每个 机架 的上 下辊 由一 台电机传 动 ,总共 六 台 电机 。从减 少 日常 维护 费用 和 节 约 能 源 方 面 考 虑 ,( 1+4 热 连 轧 生 )
作制 造 。 对 于主 电机 ,一 般选 择采 用 同步 电机 ,在大 功
主电机的主要技术参数如下 :
粗轧 主电 机 数 量 :2
功率 :3 5 k 7 0 W
电压 :2 8 V 90 电流 :7 2 9A

同步 机
率低转速的应用 中,其动态性能 良好 ,总体制造简
收 稿 日期 :20 0 2 0 6— 5— 0 作者简介:陆国梁(9 6一),浙江宁波人,昆明理 工大学毕业 ,自 15 动化专业 ,高级工程师。
产线 的所 有 电机全 部 采用 交流 电机 。
中心点开放式隐极 同步电机 ,可以不采用特殊整流
变 压器 就能 够应 用交 交变 频技 术 ,使得 整个 系统 更 先进 而且 简 单 。 但 是 ,国 内电机 制造 厂对 隐极 电机 没有 制造 经 验 ,只能依 靠进 口。而且 如果 我们 选择 中心点开 放 式 隐极 同步 电机 ,就 只能选择 西 门子公 司 ,这也 不 符合 公开 招标 的规 定 ,因此 我们 只得 放弃 隐极 电机 而采 用 凸极 电机设 计 。
1 1 主 电机 的主 要技 术能 数 .
主 电机 、变 压器 及传 动控 制设 备组 成 了热连 轧 机 主机 的传 动 系统 。对 于 主传 动 系 统 方 案 的选 择 ,

铝箔轧机工作原理

铝箔轧机工作原理

铝箔轧机工作原理
铝箔轧机是用于加工铝箔的一种设备,其工作原理是通过轧制轮对铝材进行连续轧制,使其逐渐变薄,最终形成所需的铝箔。

首先,铝箔轧机主要由传动装置、轧制装置、夹紧装置和控制系统等组成。

传动装置包括主电机、减速器和联轴节,用于提供所需的驱动力和速度。

轧制装置包括上、下辊子系统,轧辊的直径和数量会根据所需的箔厚进行设计。

夹紧装置用于夹持铝材,保证其稳定通过轧辊。

控制系统通过操纵主电机并监测轧制力和箔厚来实现对轧机的控制。

铝箔轧机的工作流程如下:
1. 准备工作:对原始铝材进行清洁和预处理,包括去除油污和表面氧化层等。

2. 上料:将清洁的铝材送入轧机,经过夹紧装置夹持住。

3. 轧制过程:启动主电机,经过传动装置带动上下辊子旋转。

铝材从轧机的进料辊上进入轧辊间,被夹持住并分别通过上、下辊子轧辊。

4. 轧辊调整:根据所需的箔厚,通过控制系统调整轧辊之间的间隙大小,以控制铝箔的厚度。

5. 冷却与拉伸:在轧制过程中,铝材会因为受到力的作用而发热,需要通过冷却系统对其进行冷却,以保证其形成铝箔的质量。

同时,通过拉伸装置对铝箔进行拉伸,以提高其机械性能和表面质量。

6. 切割和收卷:通过切割装置将连续轧制的铝箔切割为所需尺寸,并通过收卷装置将其收卷起来,形成铝箔卷。

总的来说,铝箔轧机通过对铝材进行连续轧制、冷却和拉伸等工艺处理,最终将其变成所需的铝箔产品。

这种工作原理使得轧机能够高效地加工铝箔,为铝箔制造行业提供了重要的生产工具。

轧机主传动电气系统的选型

轧机主传动电气系统的选型

轧机主传动电气系统的选型(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除连轧管机主传动电气系统的选型胡宇(中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆钢铁冶金工程技术研究中心,重庆400013)摘要:介绍了连轧管机的传动系统选型要点,包括连轧管机的负载特性;电机,传动装置,以及整流变压器的参数匹配。

并以华菱衡钢无缝钢管厂180无缝管项目为例介绍了轧机主传动系统的构成方案。

关键词:负载,电机,主传动装置,变压器0 前言连轧管机主传动电气系统的选型在轧钢传动系统的选型中具有代表性。

连轧管机是钢管轧钢生产过程的核心机组,而且工况比较复杂,环境也较恶劣。

连轧管机传动系统的好坏直接影响到整个生产,因此对其传动系统的性能要求很高,尤其要求传动系统有很高的静态和动态精度。

连轧管机主传动系统包括变压器、传动装置、电机。

其中,传动装置一般选用国际一流产品,如西门子,ABB等公司的产品。

现在主流连轧管机采用三辊连轧,每个轧辊的单机容量不是很大,但参与轧制的电机数量较多,一般20台以上,因此总投资很大,连轧管机主传动系统占了钢管车间大部分电气投资。

综上所述,对连轧管机主传动系统配置一个合理的选型至关重要,既要有充足的余量以满足轧钢复杂的工况,也要注意容量不能过大否则浪费投资。

以下就华菱衡钢无缝钢管厂180无缝管项目为例,介绍一下主传动系统的构成。

1 系统概述衡阳180无缝管项目采用六机架三辊连轧管机机组,三辊连轧是当今最先进的钢管轧制工艺。

其中,每个机架有三个轧辊,每个轧辊由一台电机传动,电机功率400~600kW;轧辊、电机、变频器等共同组成轧机的主传动系统;另外轧机还有芯棒限动系统、芯棒循环系统、轧机辊缝控制系统等,它们一起组成完整的钢管连轧机组。

下面就对衡阳180连轧管机主传动系统的电气选型情况做一个简要介绍。

2 连轧管机负载特性一般来说,轧钢的负载特性和电机负载特性相吻合,即在某个基速以下是恒转矩,在基速以上负载转矩下降而近似恒功率的特性。

材料成型设备试卷及答案

材料成型设备试卷及答案

《材料成型设备》试卷A一、名词解释(每词3分,共15分)1、连续铸造2、轧钢机3、铸坯的液心压下技术4、拉拔:5、等离子焊枪二、判断题(每题1分,共10分)()1、一般认为,铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。

()2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。

()3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。

()4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质,其含碳量比铸钢和铸铁要大。

()5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。

()6、空心辊可减少质量,提高动力控制性能,其强度不变。

()7、预应力轧机发展很快,目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。

()8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。

()9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。

()10、结晶器是一个水冷的铜模,有无即可。

三、填空题(每空1分,共20分)1、连续铸造按结晶类型可以分为和。

2、到目前为止,生产板带的连续铸轧方法有很多种,在此情况下所用的连铸机根据其结构特点可以分为、、。

3、轧机一般有三个部分组成,他们分别是、、。

4、轧辊的调整装置主要有和两种。

5、卷取机按其用途可分为:、、。

6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。

7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。

8、空气锤既可以进行,又可以进行。

四、选择题(每题2分,共20分。

注:其中1-5题是单项选择题,6-10题是多项选择题。

)1、在铸造中,把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为()。

A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造2、轧辊的尺寸参数中,辊身直径用()表示。

A DB dC L3、锻造时对金属加热的目的是( )。

A.消除内应力B.提高强度C.提高韧性……………………………………………………………装………………订………………线……………………………………………………班级__________姓名___________学号____________4、PC轧机是一种新型的()可控轧机A.板凸度. B.板凹度 C.平板5、最常用的卧式挤压机的挤压能力是()。

粗轧机电机功率选择(DOC)

粗轧机电机功率选择(DOC)

R四辊水平初轧机轧制力能参数介绍及其主电机容量的选择一、R四辊水平初轧机主要参数介绍:用途:与E立辊轧机一起经5~7道次轧制。

代表钢种20钢轧制5道,代表钢种X70钢轧制7道。

型式:四辊可逆式初轧机。

最大轧制压力: 55000 KN轧制力矩:2×3150KNm(1.5倍过载)轧制速度: 0~3.25~6.5 m/s最大压下量: 50 mm工作辊尺寸:Ф1250/Ф1150×2250 mm支承辊尺寸:Ф1650/Ф1500×2230 mm主传动电机: AC11000 Kw 50/100 r/min 2台中间坯规格:厚度: 35~60 mm,代表规格为40mm。

宽度: 900~2130 mm,代表宽度为2000mm长度:代表长度:11000mm。

连铸坯出炉温度:1150~1250℃钢种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢、高耐候结构钢、汽车大梁用钢、焊接结构用耐候钢、桥梁用结构钢、压力容器及锅炉用钢、管线钢(X70、X80)、热轧双相钢、中高牌号无取向硅钢等。

代表钢种为20钢、X70钢。

二、轧制过程分析及轧件变形区各参数介绍:1、简单轧制过程:简单轧制具备以下几个方面的条件:●两个轧辊都驱动●两个轧辊直径相等●两个轧辊转速相同●轧件除由轧辊施加的外力以外,忽略其它任何作用力。

●轧件的机械性能是均匀的●如果轧辊转速均匀,则轧件作等速运动。

对R四辊水平初轧机,在轧制过程当中忽略E立辊轧机和R水平轧机之间轧制微张力的影响,可以认为R四辊水平初轧机对轧件的轧制过程为简单轧制过程。

2、轧制过程变形区参数介绍:变形区几何图:●轧件各标注参数说明h0、h1---轧制前后轧件的高度;hm ---轧制前后轧件的平均高度,hm= (h+h1)/2Δh ---压下量(绝对压下量),Δh=h0-h1L0、l1---轧制前后轧件的长度;●咬入角α:cosα=1-Δh/2R●接触弧水平投影长度L:L2=R2-(R-Δh/2)2●绝对压下量:Δh=h0-h1●相对压下量(变形程度):ε=Δh/ h0平均变形程度:εm=2/3*ε真实变形程度:真实变形是指轧件原始高度h经过无穷多个中间数值逐渐变到h1,这无穷多个中间数值的总和即反映了真实变形程度。

轧机主传动装置与主电机选择

轧机主传动装置与主电机选择

7.1.4.2 重锤平衡装置
图7-16 1000 初轧机联接轴平衡装置简图 1-调节螺母;2-蜗轮—螺杆机构;3-滚子;4-重锤杠杆;5-弹簧;
6-上平衡托梁铰链;7上平衡托粱
7.1.4.3 液压平衡装置
图7-17 1700 热带钢连轧机精轧机组联接轴液压平衡装置 1-上联接轴;2-轴承座;3-油箱;4-上联接轴液压平衡缸;
F 2 M (7-20) 3b1
式中:
M-接轴传递的扭矩,N.mm;
b 1 -叉头中一个叉股的宽度,mm。
图7-13 叉头中一个叉股的受力简图
1) F 2 力对x-x轴的弯曲力矩
M xxF2xFx
xx1co sy1sin
该力矩在I-I 断面弯曲应力 σ:xx
σ xx

M xx Wxx(EF )
hsH D ma x hxA 对于主机列中无人字齿轮机座的接轴(见图7-10b):
h sH D ma x h xA
图7-10 接轴配置简图 a-有人字齿轮机座的配置型式;b-由主电机直接传动的配置型式
7.1.2 2 弧形齿接轴齿型参数
图7-11 弧形齿接轴齿型参数
7.1.3 联接轴的强度计算
图7-22整体式二辊齿轮座 1-轴瓦;2-上盖;3-拉杆;4-箱体;5-齿轮轴
图7-23由顶部注油的可逆式齿轮座润滑简图
图7-24Ф500/Ф1500×2500四辊轧机的齿轮座 1-联结轴;2-上齿轮轴;3-上盖;4-轴承座;5-滚动轴承; 6-密封端盖;7-端盖密封;8-轴承密封;9-箱体;10-下齿轮轴
✓ 齿轮座是由齿轮辊、轴承、轴承座和箱体组成(见图7-22所示)。 ✓齿轮辊的轴承可采用滚动轴承或滑动轴承,只要齿轮座结构的径向

热轧带钢主传动电动机负荷不平衡及改进

热轧带钢主传动电动机负荷不平衡及改进

热轧带钢主传动电动机负荷不平衡及改进热轧带钢主传动电动机负荷不平衡,听着就让人一愣吧?这个问题就是电动机工作时负荷分布不均,导致效率降低,甚至还可能发生一些小故障,搞得一团乱。

这种情况不仅让人头大,解决不好,甚至可能影响整个生产线的稳定性。

你想啊,大家一心一意在那儿生产热轧带钢,突然中途冒出个小问题,整条生产线就跟脱了链的自行车一样,卡得死死的,怎么办呢?别急,咱们一点点地捋清楚。

为什么电动机负荷会不平衡呢?唉,这其实是个常见问题。

电动机嘛,说白了,就是通过电力驱动机械设备运行的动力源。

它的任务简单明了——不停地运转、保持生产。

可问题就出在了这“不停”上。

电动机在运转的过程中,负荷的大小是会发生变化的。

有时过载,有时又不够负荷,这样就会导致电动机的效率下降。

尤其是在热轧带钢生产中,生产线的运行环境特别复杂,温度、湿度、材料的质量,甚至是操作员的状态,都可能影响负荷的分布。

如果一个环节出了问题,就会连带影响到其他部分,负荷不平衡就悄悄地悄悄地来了。

可能你会想,怎么就这么巧,电动机总是在最不合时宜的时候,偏偏给你添麻烦?这背后有很多因素。

在热轧带钢的生产过程中,电动机负责着驱动轧机运行,这时候,电动机的负荷就会随着轧制的速度、轧制的厚度、钢带的宽度等因素波动。

如果这些参数没有得到良好的调节,负荷就会呈现出不平衡的状态。

你可以想象一下,咱们骑自行车,前后轮的胎压不一样,骑起来肯定不顺,甚至可能会偏离轨道。

这不,电动机也是这么个理儿,负荷一不平衡,电动机就像偏了的车轮,跑得不稳,导致效率低下,耗电量也随之增加,搞得电动机本身热得像个小火炉一样。

那怎么办呢?咱们可不能让这个问题拖下去。

咱得弄明白,电动机负荷不平衡的原因到底在哪儿。

问题多半出在了系统的控制上。

热轧带钢生产线是个复杂的系统,涉及到很多电控设备、传动系统、传感器等。

只要其中某个环节出现偏差,就会影响负荷的均衡。

所以,一方面要确保电动机本身没问题,另一方面也要检查一下其他的相关设备有没有啥“鬼主意”。

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较近年来,随着工业革命的不断发展,金属制品加工行业也发生了巨大变化,机械设备的发展也取得了重大进展。

现代的机械工厂中,轧机是主要的生产设备之一。

轧机的转动力靠主电动机提供,而主电动机的电气传动方案就成了轧机推动的关键。

大功率的轧机的电气传动方案尤为重要,本文将从电源类型、传动模式和控制系统三个方面,对当前市面上常见的几种大功率轧机主电机电气传动方案进行分析和比较,以期更好地满足大功率轧机的转动需求。

一、电源类型大功率轧机主电动机的电源类型一般有交流电源和直流电源两种。

1、交流电源交流电源被广泛用于大功率轧机,一般采用三相恒压控制或者恒频控制,比如交流定子放电磁通控制,VVVF控制等。

它有较高的运行效率,同时也有较高的精度,能够有效地满足大功率轧机的转动要求。

2、直流电源直流电源也可以用在大功率轧机,直流电源采用恒压控制或者恒流控制,主要分两种:一是采用闭环控制,通过调节电流来控制转速,二是通过变频控制,使用变频器控制马达的频率来控制电机的转速。

直流电源的优点是可以满足大功率轧机的转动要求,并且特别适合恒功率和恒转矩使用,更稳定、可靠。

二、传动模式大功率轧机的传动模式一般分两类:直接传动和齿轮传动。

1、直接传动直接传动是指电动机的转矩直接传递到轧辊上,由于没有传动介质,所以动力损失小,效率高,可以有效提高轧机的运行精度。

同时,直接传动的几何结构比较简单,安装、保养也比较方便,所以在某些轧机中,直接传动依然是最常用的方案。

2、齿轮传动齿轮传动一般是指电动机通过齿轮、皮带或蜗轮传动机构将动力传递到轧辊上,会有一定的动力损失,但是能满足大功率轧机转速、扭矩的要求,耐用性也较高,所以在某些轧机中仍然是主要的传动方案。

三、控制系统1、传统PLC控制系统PLC控制系统是目前最常用的轧机控制系统,它具有灵活性强、可靠性高、维护成本低等优势,可以满足大功率轧机的控制要求。

2、现代智能控制系统随着物联网技术和自动化技术的发展,现代智能控制系统也在大功率轧机中应用越来越多,主要分为基于触摸屏的可视化控制系统、基于机器视觉的智能控制系统等。

《材料成型设备》习题集

《材料成型设备》习题集

《材料成型设备》习题集班级:姓名:学号:第1章绪论一、选择题:1、型钢轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸2、板带钢轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3、钢管轧机是以什么来标称的?()A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径4、3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少?()A、3150NB、3150KNC、3150 t D 3150MN5、LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少?()A、20NB、20KNC、20 t D 20MN6、LB-80液压冷拔机的额定拔制力是多少?()A、80NB、80KNC、80 t D 80MN7、LG-50二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?()A、50mmB、150mmC、100mm D 5mm8、LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?()A、30mmB、60mmC、90mm D 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台?()A 11B 10C 9D 710、某轧钢车间轧机的标称是:“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台?()A 5B 3C 2D 1二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、和控制系统组成。

2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、、、控制轧制与控制冷却设备。

3、运送轧件的辅助设备有、推床、翻钢机、转向装置、推钢机、拉钢机、、挡板、堆垛机和钢锭车等。

5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。

6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。

轧机电气主传动方案的分析与比较

轧机电气主传动方案的分析与比较

轧机电气主传动方案的分析与比较摘要:首钢2160轧机电气主传动原设计方案为交交变频全数字矢量控制调速系统,而宝钢1580轧机应用的是GTO交直交变频技术。

为此本文对交交变频和交直交变频进行了深入的分析和比较,以供类似工程建设时参考与选择。

关键词:轧机;主传动90年代初期首钢开始筹建2160热轧厂,工艺方案为年产413万吨各类板卷。

该轧线设计有3台步进式加热炉;2架可逆式粗轧机,R1前设有加强的大立棍轧机E1、R2前、后设有立辊轧机E2、E3,实现AWC自动宽度控制,R2后面布置了板卷箱、飞剪;精轧机组由6架带液压AGC和工作滚轴动的轧机组成,精轧机前设有1台立辊轧机S4,输出辊道上布置了水幕和层流冷却;3台液压卷曲机(其中1台预留)具有踏步控制功能;精整区设计了5条精整剪切线。

在整个工艺线上采用了多种先进技术,其中之一是8架轧机的主传动采用交流电机传动,全部由交交变频装置为其供电。

近年来,随着电力电子技术的不断发展,开发出新一代电力电子器件,如可关断晶闸管GTO、绝缘栅双极晶体管IGBT和集成门极整流元件IGCT等的出现,使交直交变频器得到较大的发展。

宝钢1580热轧机建设时,主传动中全线都采用交直交变频器,为此,我们对宝纲1580热轧机主传动系统进行了考察,并对两种供电方式做了技术上的分析对比。

技术对比1.1交交变频与交直交变频装置概述[1]如图1,主整流变压器是三个独立的△/Y-11连接的变压器,每个变压器连接一组由正反桥组成的交交变频装置,其输出对应同步机A、B、C三项中的一项,三相交交变频装置采用逻辑无环流三项有中点方式,图1 交交变频器住电路见图输出端采用星点连接,电机双绕组串联、三相星接和变频器星点独立。

对应的输出每一项而言,其输出电压为Uom cos a ,当a=0时,Ud=Uom,(Uom 为输出电压最大值,Ud为空载直流平均电压),改变a角,可以改变其输出电压平均值的大小。

图2交直交三电平变换器主电路简图因输出是接到电动机的一相,而反电势负载的电流滞后电压一个角度,这就要求正反两组晶闸管都要有一个本桥逆变的过程,此时电压和电流反向,电机向电网回馈电能,所以a角也要有大于90度的移相范围,即每组晶闸管的输出都可正可负,在输出电压的一个周波中,按电流过零点分,两组桥轮流工作,而每组桥工作的半波内又有整流和本桥逆变两个区间。

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M2 M sin α
力矩
M
1
对扁头起扭转作,而力矩
M
则起弯曲的作用,相应地在危险断面I-I
2
产生的扭转应力和弯曲应力分别为:
M cos
τ
S 3
合成应力(按第四强度理论):
6M sin
σ bS 2
σj
σ 2 3τ 2 M S2
36sin 2 3cos2
b2
2S 2
9
⑵ 十字轴式万向接轴
十字轴式万向接轴即带有(滚动)轴承的万向接轴,它广泛用 于汽车工业,近年来在钢管轧机、带钢轧机、立辊轧机上得到 较多的应用,并有逐步取代滑块式万向接轴的趋势。
结构——由两个叉头,通过轴承与十字轴相联接,轴承可 以是滚动轴承也可以是滑动轴承。
优点——与滑块式万向接轴相比,它的最大优点是磨损小, 效率高,传递扭矩大,寿命长,传动平稳。在可能的情况下, 应优先使用十字轴式万向接轴。目前,十字轴式万向接轴已标 准化(JB3241——83等)
14
图7-7 弧形齿接轴齿形示意图 1-内齿圈;2-外齿轴套
图7-8 接轴倾角与承载能力关系
15
16
与滑块式万向接轴相比,弧形齿接轴具有下述优点:
① 因为在运动过程中,弧形齿接轴的角速度几乎是恒定的, 加之径向间隙甚小,所以传动平稳,冲击和振动小,有 利于提高轧速和改善产品质量;
② 传动效率高; ③ 轮齿啮合处便于密封和润滑,使用寿命长; ④ 结构紧凑,重量轻,装拆方便,易于换辊。
6
7
图7-3月牙形滑块和销轴安装顺序示意图 a-待装位置;b-轴向装入叉头;c-旋转90°
8
这种万向接轴具有带孔的扁头和径向镗孔中没有凹槽的叉头, 以圆销代替小方轴,圆销轴贯穿叉头和扁头后,用螺母将其固定。 如将圆销轴拆卸抽出后,扁头和月牙形滑块可从叉头侧向拆卸。
图7-4 侧向拆卸的滑块式万向接轴
10
11
11
图7-5轴承盖固定式十字轴式万向接轴 1-轴承盖;2-法兰叉头;3-综合式迷宫密封;4-滚子轴承;5-十字轴
12
图7-5-1十字轴式刚性万向节 1-轴承盖 2、6-万向节叉 3-油嘴 4-十字轴 5-安全阀 7-油封
8-滚针 9-套筒
13
7.1.1.2 弧形齿接轴
图7-6 1700冷连轧机弧形齿接轴 1-轧辊辊头;2-楔形滑块;3-外轴套;4-压板;5-外齿轴套;6-内齿圈; 7-密封装置;8-接轴本体;9-弹簧;10-带弹簧的球面顶头;11-弹簧;12-螺栓
③接轴本体直径

d0 0.5 0.6D
④叉头开口度 B1
20
⑤扁头厚度 S 0.25 0.28D
⑥扁头长度 l 0.415 0.5D
⑦万向接轴的倾角 。万向接轴的最大倾角可达8°~10°。
⑧万向接轴的长度L , L hs tan α
对于主机列中有人字齿轮机座的接轴(见图7-10a所示): hs H Dmax hx A
M

b0

2 3
bbS 2
36x2 1 b4
12 2S 2
26
② 闭口式扁头强度计算(见图7-12b所示)
在扁头的危险断面I-I处同样受有弯曲力矩和扭转力矩的作用。此时若以向量
M 表示接轴传递的总扭矩,则计算更为简便。它可以分解为两个分力矩:
M M1 M2
M1 M cosα
第七章 轧机主传动装置及主电机的选择
7.1
联接轴与联轴节
7.2
主传动中的齿轮装置
7.3
轧机主电机的选择
1
基本要求:
了解轧机主传动组成及其作用,了解联接轴与联轴 节的类型及万向接轴工作原理,了解接轴平衡及主传 动中齿轮装置类型及其结构;掌握接轴强度验算及主 电机发热校核方法,能对主传动装置、主电机进行结 构选型并提出合理参数。
图7-12接轴扁头强度计算示意图 a-带有切口的扁头受力图; b-带孔扁头的计算简图
24
① 带切口式扁头受力,见图7-12a所示
合力 F 可按下式计算:
F
M
b0

2 3
b
当接轴在倾角 α下工作时,合力 F 的作力点由扁头铰链中心移向一侧。力 F 在
危险断面(支叉的根部,距F力x处)产生弯曲力矩 M w和扭转力矩 M n 。
重点与难点:
主传动装置及主电机结构选型;万向接轴强度校核; 主电机功率计算及其发热校核;连轧机主减速器速比 选择。
2
7.1 联接轴与联轴节
联接轴的用途为:将(电机、减速机、齿轮座的)运动和力矩 传递给轧辊;在横列式轧机上,各架之间也是通过联接轴传 动的。
轧机常用的联接轴有梅花接轴、万向接轴和弧形齿接轴等几种形式。
3
• 联轴节包括主电机联轴节(从电机到减速机)和主 联轴节(减速机到齿轮座) 。目前应用最广的是齿 轮联轴节,对带飞轮轧机采用安全联轴节以保护电机。
4
7.1.1 联接轴的结构
7.1.1.1 万向接轴
图7-1 十字轴万向铰链示意图
5
⑴ 滑块式万向接轴
图7-2滑块式万向接轴铰链结构 1-扁头;2-叉头;3-销轴;4-月牙形滑块
对于主机列中无人字齿轮机座的接轴(见图7-10b):
hs H Dmax hx A
21
图7-10 接轴配置简图
a-有人字齿轮机座的配置型式;b-由主电机直接传动的配置型式
22
7.1.2 2 弧形齿接轴齿型参数
图7-11 弧形齿接轴齿型参数
23
7.1.3 联接轴的强度计算
7.1.3.1 万向接轴的强度计算 ⑴ 材料力学计算法 a 接轴扁头强度计算
弯曲力矩M w: M w Fx
x

0.5
b0

2 3
b

tan
α

x1
25
扭矩 M n :
Fb Mn 6
扁头危险断面的弯曲应力 σ :
6M w
bS 2
扁头危险断面的扭转应力 τ :
τ Mn
S 3
危险截面的合成应力(按第四强度理论):
σj
σ 2 3τ 2
27
b 接轴叉头强度计算
合力 F 为:
F 2M (7-20) 3b1
式中:
M -接轴传递的扭矩,N.mm;
17
187.1.2 联接轴的主要数7.1.2.1 滑块式万向接轴的主要结构尺寸及有关参数
图7-9 滑块式万向接轴结构尺寸
19
主要参数有:
①叉头直径 D。通常叉头直径应比磨削后的轧辊改径小5~15mm, 或叉头直径等于轧辊名义直径的85~ 95%。
②叉头膛孔直径d。
d 0.46 0.5D
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