聚氦酯鞋底生产若干问题分析
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使用聚氯酯微孔弹性体制作鞋底 始于１９６０年左右，英国、日本、德国、奥 地利等国先后于１９６７年前后在制鞋业 中推广使用了聚氨酯泡沫材科，由于它 在鞋业中表现出优良性能，到１９７４年 西欧各国使用聚氨酯泡沫制作的鞋底 就已发展到１．６亿双左右，约占其总产 量的２０％。
我国制鞋工业虽然在上世纪７０ 年代末对聚氨酯材料表现出极大的关 注，但真正在鞋业生产中被大量采用还 是在上世纪９０年代中期。到目前我国 聚氨酯鞋底占总量的１０％都不到。这说 明，我国的聚氨酯鞋底生产和发达国家 相比还有很大差距。但同时也说明聚氯 酯鞋底还有很大的市场发展空间。
［生主坌堑］ｊｌ金坛
聚氦酯鞋底生产若干问题分析
聚氨酯材料在我国制鞋工业生产中被大量采用的历史很短，和发达国家相 比还有很大差距，在聚氨酯鞋底生产设备与工艺上至今仍存在诸多需要解 决的问题。本文仅就聚氨酯鞋底生产相关问题，愿与同行磋商交流。
目前，中国已经成为世界第一制 鞋大国和鞋类出口大国。生产各种鞋类 超过７０亿双，占全球鞋类生产总量的 ５０％以上。其中，聚氨酯鞋底占其总量 的比例和国外相比差距较大。
美国开发了改性聚酯型聚氨酯鞋 底科。更适宜制作各种运动鞋用中底， 它能提供极好的减震缓冲性能：也适宜 制作各种运动鞋外底，具有优异的耐磨 性能。二者组合可生产出双层底式高级 运动鞋。它不仅重量比普通聚氨酯运动 鞋要轻２５ ｇ，更耐紫外光照射而不易泛
黄，而且生产的脱模时间还能极大地缩 短．能使生产效率提高２０％以上。在性 能上。它不仅比普通聚酯型聚氯酯鞋更 耐磨，而且，这种鞋底与地面的摩擦力 大，不易打滑，对运动员的安全和运动 员成绩的提高都有很好的作用。聚醚型 聚氯酯虽然力学机械性能不如聚酯型 聚氨酯，但其耐水解性能、抗曲挠疲劳 和低温柔顺性等性能却能使它在机械 性能要求不高的鞋子品种上——如休 闲鞋、女士鞋、凉鞋以及在寒冷的北方 及湿热多雨的南方有着一定的市场。另 外由于聚醚多元醇在室温下为液体状 态，黏度低，使用方便，发泡范围较宽， 生产成本较低，因此，近年来被许多厂 家大量采用。
二、聚氨酯鞋底的尺寸稳定性好。 实践证明，高性能聚氨酯鞋底的贮存寿 命至少为１０年。在相对湿度１００％、于 ７０ ｏＣ和８０ ｏＣ下进行为期７天的加速 老化模拟试验（相当于在普通环境下存 放１０年）。结果显示聚氯酯料在７天性 质没有明显的变化，而其他材料制备的 外底，在同样试验条件下，均已彻底被 破坏。
万方数据
２００８．１７ ｗｅｓｔｌｅａｔｈｅｒ面部Ｉ盘革２１
论坛：．．．．。 ［生主坌堑］
于ＭＤＩ的氮原子直接连接在芳香环结 构上，在长期使用的过程中。容易产生 泛黄现象。
聚酯型聚氨酯具有力学机械性能 优越，其抗张强度、抗撕裂性能、耐磨性 能等都比聚醚型聚氯酯要高，能满足国 际鞋业普遍采用的以性能要求最为严 格的劳保工作鞋对材料的苛刻要求。
１９８０年代，我国引进了２０多条 聚氨酯鞋底生产线在国内各地试用。到 上世纪９０年代初期可以说“全军覆 没”。其原因是当时人们对双组分液体
原料的反应成型工艺掌握不好以及设 备也存在不少的问题。近１０年来，我国 对聚氨酯鞋底生产设备进行不断的改 进，工艺不断成熟，加上快速廉价的树 脂模具的运用。使得聚氨酯鞋底生产发 展速度大大加快。但在聚氯酯鞋底生产 设备与工艺上至今仍存在诸多需要解 决的问题。
聚氨酯，ＰＯＲＬＯＮＵ的缩写 为——ＰＵ。
聚氨酯双组分液体反应成型工艺 的机理简述：
Ｃ ｆｆ
—ＮＣＯ＋ＯＨ—＋ＮＨ—Ｃ—Ｏ
凝胶反应放热反应（１—１）
——ＮＣＯ＋Ｈ２０—＋ＮＨ２＋Ｃ０２ 发泡反应吸热反应（１—２）
当然，完整的反应机理还有交联 反应。但是，在聚氨酯鞋底生产工艺中， 须对上述两项反应有较深的体会与理 解。特别是，如何运用及控制好这两项 反应的热平衡条件十分重要。作为非化 学专业的人．可以这样理解上述机理： 无机化学中，酸和碱中和反应生成盐和 水。有机化学中。醇和酸进行酯化反应 生成聚氨酯（氨基甲酸酯）和气体 （ＣＯ。）。异氨酸酯（ＮＣＯ）带弱酸性，聚 酯多元醇或聚醚多元醇（ＯＨ）带弱碱 性。凝胶反应与发泡反应速度，可通过 锡胺类催化剂来调节控制，也可通过料 温、模温、环境温度进行一定的调节控
聚氨酯双组分液体反应成型工 艺，实质上是在工业生产条件下完成凝 胶反应与发泡反应两个平衡式。这就需
要配比准确、流量准确。而且，两个反应 平衡式要完成好，还有一个互相影响与 制约的热平衡条件。如果反应时热量过 多或散热条件不好，就会形成发泡过 度。凝胶不够。反之，发泡不够，凝胶过 度。这时，除了需要对双组分原料的配 比、模具温度进行控制外，还须注意环 境温度对其的影响。特别是在气温最热 与最冷的季节都深感操作困难。所以。 在聚氨酯浇注工艺中，除了温度、流量、 配比、压力等可由设备进行一些自动控 制外，人们的操作经验也是必不可少的 一个条件。
廉价的树脂模具。费用为金属模具的 １／５～１／１０，２４ ｈ可完成。ＰＶＣ、ＴＰＲ只 能采用金属模具。费用高、周期长；
７、外观质量目前，ＰＶＣ、ＴＰＲ要好 控制一些；
８、设备和工艺成熟性ＰＶＣ、ＴＰＲ 成熟。ＰＶＣ、ＴＰＲ属物理方式二次成型， 发展史６０年以上。ＰＵ属化学反应一次 成型，在我国发展史不到２０年。
论坛：：
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［生主坌堑３
能。鞋在穿着行走的过程中，要承受较 大的挠曲弯曲，氨酯鞋底的耐挠曲性能 均能超过２５万次，比其他材料鞋底要 好得多。而聚醚型聚氨酯鞋底，低温下 的耐挠曲性能则更佳。
五、聚氨酯鞋底的耐化学品性能 优于其他常用鞋底用材。例如其耐石油 和石油系燃料性明显优于一般塑料和 橡胶材料；耐碱性能与普通橡胶材料相 似，但耐酸性化学品方面，聚氯酯鞋底 则要比橡胶底要差一些。
般都在１０ ＭＰａ以上。浇注成型对模具 压力很小，一般可在ｌ ＭＰａ以下。压力 小，对模具要求低。，所以，ＣＰＵ可采用一 种快速、廉价树脂模具：
３、浇注成型可以灵活改变配方， 生产不同产品：
４、浇注成型无论从原料价格、设 备价格、制作成本都明显低于注塑成 型。
二、ＰＵ与ＴＰｌ４．、ＰＶＣ鞋底的 特点比较
上述第３、第７、第８项影响ＰＵ鞋 底生产的发展。
ＰＵ鞋底主要缺陷是表面光洁度、 平整度不够；色差明显。气孔、毛细孔 多。此外．还有烂花、烂泡等缺陷。这说 明ＰＵ鞋底目前的制作技术及Ｐｕ设备 等还不成熟。ＰＵ鞋底采用低密度的发 泡料经化学反应成型，其设备难度和工 艺难度较大。当然。ＰＵ发展史较短，人 们对它的认识与掌握还有一个过程。在
二、必须了解基本配方及各 组份的作用
聚氨酯鞋底原料采用的配方主要 由下列原料组成：
～、Ａ料——化学名称为聚酯或聚 醚多元醇——主反应原料；
二、Ｂ料——多异氰酸酯（简称 ＭＤＩ）——主反应原料（Ｂ料中含有一部 分Ａ料）：
三、Ｃ料——包含水（链增长剂）、 同时也是发生二氧化碳气泡的原料来 源。
催化剂（胺及有机锡）——催化发 泡及凝胶反应速度；
制。泡孔的均匀度可通过硅油类匀泡剂 调节。泡孑Ｌ的多少与大小可通过外加发 泡剂来调节，效果最好的发泡剂是氟里 昂。水也可作发泡剂，掌握不好效果非 常差。过去，就有一些厂家为了省料，盲 目的添加水增加发泡度。结果造成了严 重的质量后果。
同样一台聚氯酯双组分浇注机， 浇注软泡和硬泡较浇注微孔弹性体容 易一些，这主要是ＴＤＩ、ＰＡＰＩ的可操作 性比ＭＤＩ强一些。ＭＤＩ在３０℃以下开 始结晶，且结晶后硬度非常高。ＭＤＩ的 正常使用温度一般在３５～４５ ｏＣ。鞋底 类制品浇注中Ａ、Ｂ料的配比要求较严。 鞋底生产连续性很强，要求３～５ ｍｉｎ 达到很高的脱模强度，而且，鞋底表面 不得有气泡、色差之类的外观缺陷。这 些都给微孔弹性体类制品工艺和相应 的设备要求带来相对的难度。
但聚酯型聚氨酯鞋用材料在耐水 解性能和低温柔顺性上不如聚醚型聚 氨酯。目前也已有不少鞋类品种采用聚 醚多元醇来制备。通常前者适宜制作劳 保工作鞋、皮鞋、运动鞋等，而聚醚型聚 氨酯多用于制作轻便式休闲鞋、女鞋、 童鞋类鞋底。
随着对聚氨酯鞋用材料研究开发 的不断深入，最近几年国外许多有关公 司对鞋用聚酯和聚醚多元醇进行了大 量改性研究，并推出了许多新品种。德 国ＢＡＳＦ公司推出了以聚酯多元醇 一ＭＤＩ合成的新型预聚体。这种预聚体 在加热到４０℃后再冷却至室温，它能 在几天内始终保持在液体状态，而其黏 度仅为传统预聚体的１／２。使它的加工 性能大为改善（操作难度变小），改变了 普通聚酯不易加工双层组合鞋底的状 况，扩大了聚酯多元醇的应用范围。使 用这种预聚体制作的聚氨酯鞋底的物 理机械性能均优于传统聚酯型聚氯酯 鞋底，尤其是它的耐曲挠性能极为突 出，受到鞋业的极大关注。
英国推出的鞋用聚醚多元醇体系， 虽然它的黏度稍高，但其加工性能以及 由它制作的聚氯酯鞋底所表现出的机 械性能都比以往聚醚ＰＵ要好得多，而 且它还能获得自结皮层外观。
泡沫稳定剂——使泡沫稳定、并控 制孔的大小及结构。
异氰酸酯用于制作聚氨酯鞋底的 异氰酸酯主要是ＭＤＩ及其液化改性的 ＭＤＩ品种（又称为液化ＭＤＩ ｏ它具有蒸 气压小。对工作环境和操作人员的危害 性小的优点。同时。反应容易控制，生成 的微孑Ｌ聚氨酯弹性体机械性能好，耐磨 性及抗挠曲性能优异。其缺点主要是由
■成都／陈鼎南
和传统的鞋底材料相比，微孔聚氨 酯弹性体的鞋底优点如下：
一、聚氨酯微孑Ｌ弹性体密度低而又 柔软。穿着舒适而轻便。普通橡胶和 ＰＶＣ等橡塑鞋底密度通常在１．２～１．４ ｇ／ｃｍ立方左右，即使将它们进行发泡． 其密度也只能在０．８ ｇ／ｃｍ立方左右， 而聚氯酯微孔弹性体鞋底的密度都在 ０．６ ｇ／ｃｒｎ以下。
六、使用聚氨酯微孑Ｌ弹性体制备 的鞋品，缓冲性能好，对人体足部有很 好的保护作用。正因为女ＤｌｔＰ＿，，目前，大多 数运动鞋底都将聚氯酯材料作为首选 材料。
七、聚氨酯鞋底具有较好的耐温 性能。如钢铁工业、机械工业等的工作 环境温度较高或常有高温铁屑、废渣等 物体，在这类场合工作的劳保工作鞋， 必须具备较高的耐温性能。一般来讲， 橡胶材料的耐热性能最好，ＰＶＣ等热塑 性材料最差，聚氨酯材料居中，它在有 限的时间内，可抵抗１５０ ｏｃ的高温，但 其隔热性能却是最好的。
三、聚氨酯鞋底具有优异的耐磨性 能。根据英国ＳＡＴＲＡ制鞋研究所所做 的对比性实验显示：聚氨酯鞋外底的耐 磨性能均明显优于普通橡胶外底，而采 用双密度聚氨酯鞋底（以中密度中底和 高密度外底）的耐磨性能则更加显著。
四、聚氨酯鞋具有优异的耐挠曲性
万方数据
２００８．１７ ｗｅｓｔｌｅａｔｈｅｒ面部盘革１９
虽然，聚氯酯鞋底有许多传统材 料不及的优点。但我们也来看看浇注型 聚氨酯鞋底（ＣＰＵ）和传统注塑底的比 较：
传统鞋底ＴＰＲ、ＥｖＡ、Ｐｖｃ等，使用 注塑方法成型，密度高，成本高。ＣＰＵ为 浇注型聚氨酯，密度低，成本低，使用范 围极广。
一、注塑成型与浇注成型的 差别
１、注塑成型为物理成型，浇注成
型为化学反应成型： ２、注塑成型对模具压力很大，一
意大利开发了全水发泡鞋用聚醚 多元醇。主要用于生产中密度和高密度 休闲鞋鞋底；ＧＦ系列主要用于生产低 密度的凉鞋、拖鞋等鞋底：ＧＢ系列则具 备普通多元醇无法比拟的耐曲挠性能。 它在冰面上的防滑能力更是其他鞋底 材料无法比拟的。它在（一２０）～（一３０４） ℃的低温下，仍能保持极高的摩擦系 数，而在（一２０）～２０ ｏＣ时，且性能保持 不变。
２０万面方部数盘据革ｗｅｓｔｌｅａｔｈｅｒ ２００８．１７
［生主坌堑］
论坛
我国聚氨酯鞋底生产中，目前已经暴露 出诸多问题。本文仅就这些问题进行一 些粗浅分析。
一、必须明白聚氨酯鞋底的 制造原理
目前，无论聚氯酯鞋底生产厂家 和聚氨酯设备生产厂家在解决生产工 艺和设备存在的问题时往往感到无从 下手，或费工费时的进行摸索。其实，要 解决这些问题首先必须弄清聚氨酯鞋 底的制造原理。
１、材料性能与ＰＶＣ、ＴＰＲ相比， ＰＵ在轻便、耐磨、弹性、不断底、防滑、 防油、穿着舒适等方面更为突出；
２、用料费用目前，两者大致相等， 过不了几年ＰＵ会占优：
３、废料回收性，目前ＰＶＣ、ＴＰＲ较 ＰＵ好：
４、设备投资ＰＵ较ＰＶＣ、ＴＰＲ便
宜： ５、生产效率两者大致相等； ６、模具费用Ｐｕ可采用一种快速、
我国制鞋工业虽然在上世纪７０ 年代末对聚氨酯材料表现出极大的关 注，但真正在鞋业生产中被大量采用还 是在上世纪９０年代中期。到目前我国 聚氨酯鞋底占总量的１０％都不到。这说 明，我国的聚氨酯鞋底生产和发达国家 相比还有很大差距。但同时也说明聚氯 酯鞋底还有很大的市场发展空间。
［生主坌堑］ｊｌ金坛
聚氦酯鞋底生产若干问题分析
聚氨酯材料在我国制鞋工业生产中被大量采用的历史很短，和发达国家相 比还有很大差距，在聚氨酯鞋底生产设备与工艺上至今仍存在诸多需要解 决的问题。本文仅就聚氨酯鞋底生产相关问题，愿与同行磋商交流。
目前，中国已经成为世界第一制 鞋大国和鞋类出口大国。生产各种鞋类 超过７０亿双，占全球鞋类生产总量的 ５０％以上。其中，聚氨酯鞋底占其总量 的比例和国外相比差距较大。
美国开发了改性聚酯型聚氨酯鞋 底科。更适宜制作各种运动鞋用中底， 它能提供极好的减震缓冲性能：也适宜 制作各种运动鞋外底，具有优异的耐磨 性能。二者组合可生产出双层底式高级 运动鞋。它不仅重量比普通聚氨酯运动 鞋要轻２５ ｇ，更耐紫外光照射而不易泛
黄，而且生产的脱模时间还能极大地缩 短．能使生产效率提高２０％以上。在性 能上。它不仅比普通聚酯型聚氯酯鞋更 耐磨，而且，这种鞋底与地面的摩擦力 大，不易打滑，对运动员的安全和运动 员成绩的提高都有很好的作用。聚醚型 聚氯酯虽然力学机械性能不如聚酯型 聚氨酯，但其耐水解性能、抗曲挠疲劳 和低温柔顺性等性能却能使它在机械 性能要求不高的鞋子品种上——如休 闲鞋、女士鞋、凉鞋以及在寒冷的北方 及湿热多雨的南方有着一定的市场。另 外由于聚醚多元醇在室温下为液体状 态，黏度低，使用方便，发泡范围较宽， 生产成本较低，因此，近年来被许多厂 家大量采用。
二、聚氨酯鞋底的尺寸稳定性好。 实践证明，高性能聚氨酯鞋底的贮存寿 命至少为１０年。在相对湿度１００％、于 ７０ ｏＣ和８０ ｏＣ下进行为期７天的加速 老化模拟试验（相当于在普通环境下存 放１０年）。结果显示聚氯酯料在７天性 质没有明显的变化，而其他材料制备的 外底，在同样试验条件下，均已彻底被 破坏。
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于ＭＤＩ的氮原子直接连接在芳香环结 构上，在长期使用的过程中。容易产生 泛黄现象。
聚酯型聚氨酯具有力学机械性能 优越，其抗张强度、抗撕裂性能、耐磨性 能等都比聚醚型聚氯酯要高，能满足国 际鞋业普遍采用的以性能要求最为严 格的劳保工作鞋对材料的苛刻要求。
１９８０年代，我国引进了２０多条 聚氨酯鞋底生产线在国内各地试用。到 上世纪９０年代初期可以说“全军覆 没”。其原因是当时人们对双组分液体
原料的反应成型工艺掌握不好以及设 备也存在不少的问题。近１０年来，我国 对聚氨酯鞋底生产设备进行不断的改 进，工艺不断成熟，加上快速廉价的树 脂模具的运用。使得聚氨酯鞋底生产发 展速度大大加快。但在聚氯酯鞋底生产 设备与工艺上至今仍存在诸多需要解 决的问题。
聚氨酯，ＰＯＲＬＯＮＵ的缩写 为——ＰＵ。
聚氨酯双组分液体反应成型工艺 的机理简述：
Ｃ ｆｆ
—ＮＣＯ＋ＯＨ—＋ＮＨ—Ｃ—Ｏ
凝胶反应放热反应（１—１）
——ＮＣＯ＋Ｈ２０—＋ＮＨ２＋Ｃ０２ 发泡反应吸热反应（１—２）
当然，完整的反应机理还有交联 反应。但是，在聚氨酯鞋底生产工艺中， 须对上述两项反应有较深的体会与理 解。特别是，如何运用及控制好这两项 反应的热平衡条件十分重要。作为非化 学专业的人．可以这样理解上述机理： 无机化学中，酸和碱中和反应生成盐和 水。有机化学中。醇和酸进行酯化反应 生成聚氨酯（氨基甲酸酯）和气体 （ＣＯ。）。异氨酸酯（ＮＣＯ）带弱酸性，聚 酯多元醇或聚醚多元醇（ＯＨ）带弱碱 性。凝胶反应与发泡反应速度，可通过 锡胺类催化剂来调节控制，也可通过料 温、模温、环境温度进行一定的调节控
聚氨酯双组分液体反应成型工 艺，实质上是在工业生产条件下完成凝 胶反应与发泡反应两个平衡式。这就需
要配比准确、流量准确。而且，两个反应 平衡式要完成好，还有一个互相影响与 制约的热平衡条件。如果反应时热量过 多或散热条件不好，就会形成发泡过 度。凝胶不够。反之，发泡不够，凝胶过 度。这时，除了需要对双组分原料的配 比、模具温度进行控制外，还须注意环 境温度对其的影响。特别是在气温最热 与最冷的季节都深感操作困难。所以。 在聚氨酯浇注工艺中，除了温度、流量、 配比、压力等可由设备进行一些自动控 制外，人们的操作经验也是必不可少的 一个条件。
廉价的树脂模具。费用为金属模具的 １／５～１／１０，２４ ｈ可完成。ＰＶＣ、ＴＰＲ只 能采用金属模具。费用高、周期长；
７、外观质量目前，ＰＶＣ、ＴＰＲ要好 控制一些；
８、设备和工艺成熟性ＰＶＣ、ＴＰＲ 成熟。ＰＶＣ、ＴＰＲ属物理方式二次成型， 发展史６０年以上。ＰＵ属化学反应一次 成型，在我国发展史不到２０年。
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能。鞋在穿着行走的过程中，要承受较 大的挠曲弯曲，氨酯鞋底的耐挠曲性能 均能超过２５万次，比其他材料鞋底要 好得多。而聚醚型聚氨酯鞋底，低温下 的耐挠曲性能则更佳。
五、聚氨酯鞋底的耐化学品性能 优于其他常用鞋底用材。例如其耐石油 和石油系燃料性明显优于一般塑料和 橡胶材料；耐碱性能与普通橡胶材料相 似，但耐酸性化学品方面，聚氯酯鞋底 则要比橡胶底要差一些。
般都在１０ ＭＰａ以上。浇注成型对模具 压力很小，一般可在ｌ ＭＰａ以下。压力 小，对模具要求低。，所以，ＣＰＵ可采用一 种快速、廉价树脂模具：
３、浇注成型可以灵活改变配方， 生产不同产品：
４、浇注成型无论从原料价格、设 备价格、制作成本都明显低于注塑成 型。
二、ＰＵ与ＴＰｌ４．、ＰＶＣ鞋底的 特点比较
上述第３、第７、第８项影响ＰＵ鞋 底生产的发展。
ＰＵ鞋底主要缺陷是表面光洁度、 平整度不够；色差明显。气孔、毛细孔 多。此外．还有烂花、烂泡等缺陷。这说 明ＰＵ鞋底目前的制作技术及Ｐｕ设备 等还不成熟。ＰＵ鞋底采用低密度的发 泡料经化学反应成型，其设备难度和工 艺难度较大。当然。ＰＵ发展史较短，人 们对它的认识与掌握还有一个过程。在
二、必须了解基本配方及各 组份的作用
聚氨酯鞋底原料采用的配方主要 由下列原料组成：
～、Ａ料——化学名称为聚酯或聚 醚多元醇——主反应原料；
二、Ｂ料——多异氰酸酯（简称 ＭＤＩ）——主反应原料（Ｂ料中含有一部 分Ａ料）：
三、Ｃ料——包含水（链增长剂）、 同时也是发生二氧化碳气泡的原料来 源。
催化剂（胺及有机锡）——催化发 泡及凝胶反应速度；
制。泡孔的均匀度可通过硅油类匀泡剂 调节。泡孑Ｌ的多少与大小可通过外加发 泡剂来调节，效果最好的发泡剂是氟里 昂。水也可作发泡剂，掌握不好效果非 常差。过去，就有一些厂家为了省料，盲 目的添加水增加发泡度。结果造成了严 重的质量后果。
同样一台聚氯酯双组分浇注机， 浇注软泡和硬泡较浇注微孔弹性体容 易一些，这主要是ＴＤＩ、ＰＡＰＩ的可操作 性比ＭＤＩ强一些。ＭＤＩ在３０℃以下开 始结晶，且结晶后硬度非常高。ＭＤＩ的 正常使用温度一般在３５～４５ ｏＣ。鞋底 类制品浇注中Ａ、Ｂ料的配比要求较严。 鞋底生产连续性很强，要求３～５ ｍｉｎ 达到很高的脱模强度，而且，鞋底表面 不得有气泡、色差之类的外观缺陷。这 些都给微孔弹性体类制品工艺和相应 的设备要求带来相对的难度。
但聚酯型聚氨酯鞋用材料在耐水 解性能和低温柔顺性上不如聚醚型聚 氨酯。目前也已有不少鞋类品种采用聚 醚多元醇来制备。通常前者适宜制作劳 保工作鞋、皮鞋、运动鞋等，而聚醚型聚 氨酯多用于制作轻便式休闲鞋、女鞋、 童鞋类鞋底。
随着对聚氨酯鞋用材料研究开发 的不断深入，最近几年国外许多有关公 司对鞋用聚酯和聚醚多元醇进行了大 量改性研究，并推出了许多新品种。德 国ＢＡＳＦ公司推出了以聚酯多元醇 一ＭＤＩ合成的新型预聚体。这种预聚体 在加热到４０℃后再冷却至室温，它能 在几天内始终保持在液体状态，而其黏 度仅为传统预聚体的１／２。使它的加工 性能大为改善（操作难度变小），改变了 普通聚酯不易加工双层组合鞋底的状 况，扩大了聚酯多元醇的应用范围。使 用这种预聚体制作的聚氨酯鞋底的物 理机械性能均优于传统聚酯型聚氯酯 鞋底，尤其是它的耐曲挠性能极为突 出，受到鞋业的极大关注。
英国推出的鞋用聚醚多元醇体系， 虽然它的黏度稍高，但其加工性能以及 由它制作的聚氯酯鞋底所表现出的机 械性能都比以往聚醚ＰＵ要好得多，而 且它还能获得自结皮层外观。
泡沫稳定剂——使泡沫稳定、并控 制孔的大小及结构。
异氰酸酯用于制作聚氨酯鞋底的 异氰酸酯主要是ＭＤＩ及其液化改性的 ＭＤＩ品种（又称为液化ＭＤＩ ｏ它具有蒸 气压小。对工作环境和操作人员的危害 性小的优点。同时。反应容易控制，生成 的微孑Ｌ聚氨酯弹性体机械性能好，耐磨 性及抗挠曲性能优异。其缺点主要是由
■成都／陈鼎南
和传统的鞋底材料相比，微孔聚氨 酯弹性体的鞋底优点如下：
一、聚氨酯微孑Ｌ弹性体密度低而又 柔软。穿着舒适而轻便。普通橡胶和 ＰＶＣ等橡塑鞋底密度通常在１．２～１．４ ｇ／ｃｍ立方左右，即使将它们进行发泡． 其密度也只能在０．８ ｇ／ｃｍ立方左右， 而聚氯酯微孔弹性体鞋底的密度都在 ０．６ ｇ／ｃｒｎ以下。
六、使用聚氨酯微孑Ｌ弹性体制备 的鞋品，缓冲性能好，对人体足部有很 好的保护作用。正因为女ＤｌｔＰ＿，，目前，大多 数运动鞋底都将聚氯酯材料作为首选 材料。
七、聚氨酯鞋底具有较好的耐温 性能。如钢铁工业、机械工业等的工作 环境温度较高或常有高温铁屑、废渣等 物体，在这类场合工作的劳保工作鞋， 必须具备较高的耐温性能。一般来讲， 橡胶材料的耐热性能最好，ＰＶＣ等热塑 性材料最差，聚氨酯材料居中，它在有 限的时间内，可抵抗１５０ ｏｃ的高温，但 其隔热性能却是最好的。
三、聚氨酯鞋底具有优异的耐磨性 能。根据英国ＳＡＴＲＡ制鞋研究所所做 的对比性实验显示：聚氨酯鞋外底的耐 磨性能均明显优于普通橡胶外底，而采 用双密度聚氨酯鞋底（以中密度中底和 高密度外底）的耐磨性能则更加显著。
四、聚氨酯鞋具有优异的耐挠曲性
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虽然，聚氯酯鞋底有许多传统材 料不及的优点。但我们也来看看浇注型 聚氨酯鞋底（ＣＰＵ）和传统注塑底的比 较：
传统鞋底ＴＰＲ、ＥｖＡ、Ｐｖｃ等，使用 注塑方法成型，密度高，成本高。ＣＰＵ为 浇注型聚氨酯，密度低，成本低，使用范 围极广。
一、注塑成型与浇注成型的 差别
１、注塑成型为物理成型，浇注成
型为化学反应成型： ２、注塑成型对模具压力很大，一
意大利开发了全水发泡鞋用聚醚 多元醇。主要用于生产中密度和高密度 休闲鞋鞋底；ＧＦ系列主要用于生产低 密度的凉鞋、拖鞋等鞋底：ＧＢ系列则具 备普通多元醇无法比拟的耐曲挠性能。 它在冰面上的防滑能力更是其他鞋底 材料无法比拟的。它在（一２０）～（一３０４） ℃的低温下，仍能保持极高的摩擦系 数，而在（一２０）～２０ ｏＣ时，且性能保持 不变。
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我国聚氨酯鞋底生产中，目前已经暴露 出诸多问题。本文仅就这些问题进行一 些粗浅分析。
一、必须明白聚氨酯鞋底的 制造原理
目前，无论聚氯酯鞋底生产厂家 和聚氨酯设备生产厂家在解决生产工 艺和设备存在的问题时往往感到无从 下手，或费工费时的进行摸索。其实，要 解决这些问题首先必须弄清聚氨酯鞋 底的制造原理。
１、材料性能与ＰＶＣ、ＴＰＲ相比， ＰＵ在轻便、耐磨、弹性、不断底、防滑、 防油、穿着舒适等方面更为突出；
２、用料费用目前，两者大致相等， 过不了几年ＰＵ会占优：
３、废料回收性，目前ＰＶＣ、ＴＰＲ较 ＰＵ好：
４、设备投资ＰＵ较ＰＶＣ、ＴＰＲ便
宜： ５、生产效率两者大致相等； ６、模具费用Ｐｕ可采用一种快速、