浅谈火电厂配煤掺烧方法
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。
本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。
本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。
结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。
配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。
【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。
1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。
随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。
近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。
火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。
相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。
通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。
随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。
煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。
1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。
随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。
煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。
煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、燃气或石油等化石能源来产生电力的设施，是中国主要的能源发电方式之一。
而随着环保意识的提高和能源结构的调整，火力发电厂也逐渐开始引入清洁能源和技术，其中配煤掺烧技术被广泛应用于火力发电厂。
本文就浅谈火力发电厂配煤掺烧的相关知识。
火力发电厂配煤掺烧是指在传统的燃煤锅炉中添加部分生物质燃料或者废弃物等可再生资源，以降低燃煤的碳排放、提高发电效率和资源利用率的一种技术。
配煤掺烧技术能够有效地减缓大气污染的程度、降低火力发电厂的环境影响，同时也有利于提高火力发电的清洁度和可持续发展性。
火力发电厂配煤掺烧技术的关键在于选用合适的生物质燃料或废弃物，并且确定合理的混合比例。
目前常见的生物质燃料包括秸秆、木屑、锯末、木质料、稻壳等，在一定程度上也可以使用沼气、城市垃圾焚烧渣、生活污泥等废弃物。
选择适宜的生物质燃料资源对配煤掺烧的效果至关重要，不仅需要考虑其可再生性和环保性，还需要考虑其供应稳定性和经济性。
与此合理的混合比例也需要通过严谨的科学研究和实验数据来确定，以确保火力发电厂的运行平稳和稳定。
火力发电厂配煤掺烧技术的优势主要体现在以下几个方面。
配煤掺烧可以有效减缓燃煤锅炉的碳排放，从而降低大气污染物的排放量，有利于改善空气质量。
生物质燃料和废弃物的加入可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃料成本和减少二氧化碳的排放。
配煤掺烧可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的发展和利用。
配煤掺烧技术还可以有效利用可再生资源和废弃物，起到节能减排和资源循环利用的作用。
火力发电厂配煤掺烧技术也存在一些挑战和问题需要解决。
生物质燃料和废弃物的质量和供应稳定性难以保证，这在一定程度上限制了配煤掺烧技术的推广应用。
配煤掺烧需要对燃煤锅炉进行改造和优化，投入成本较高，需要通过长期的投资回报才能实现经济效益。
配煤掺烧技术还需要解决生物质燃料和废弃物的运输、储存和管理等技术问题，以确保供应的稳定和可靠性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。
火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。
为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。
配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。
通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。
配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。
本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。
通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。
随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。
配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。
火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。
通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。
配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。
掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。
配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。
通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。
研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧摘要：近几年燃煤价格越来越高，燃煤电厂的效益日趋日下，经营形势严峻，配煤掺烧成为降低发电厂经营成本的有效途径，但企业为了降低入厂标煤单价，导致入炉煤质也日趋日下，在电力供应紧张的情况下暴露出部分企业因煤质问题导致机组出力受限。
在保证电力供应的前提下，如何科学做好配煤掺烧工作，拓展采购煤源，降低经营成本，将是燃煤企业认真探究的课题。
关键词：煤炭；控制成本；科学；配煤掺烧引言2021年，我国经济持续恢复，煤炭需求持续增长，但在诸多因素的影响下，我国的煤炭供应超预期紧张，加之进口煤炭减少，动力煤价格坚挺，随着经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势。
因此，科学配煤掺烧是提供燃料采购的依据，是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是企业控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。
一、科学配煤的目标科学配煤掺烧就是通过热力性能试验等方法测定和设备适当改造，针对炉型、煤质、不同工况，建立配煤掺烧数学模型，指导实时配煤掺烧和采购供应，实现“安全、环保、经济”相统一。
安全性：要确保配煤掺烧的煤质相关参数满足输煤系统、磨机系统、燃烧系统等生产设备稳定、安全运行的需要。
环保性：要保证除灰、除尘、脱硫、脱硝等指标符合环保政策的要求。
经济性：在保证满足安全、环保的情况下，综合考虑设备磨损、消耗增加等因素，按照标煤单价最低的目标进行采购。
同时，还要防止出现由于掺配环节工作不到位、配煤不合理导致机组限出力的现象发生，达到合理的经济性。
二、配煤的误区现在很多企业把配煤掺烧定义为买什么烧什么，底线就是不影响锅炉稳定燃烧，主要对标入厂标煤单价。
例如某燃煤电厂60万机组设计煤种热值5800大卡、挥发分36%、灰分23.39%、硫份1.0%，机组设计6台磨煤机，正常情况下5用1备，煤场库存结构如表1，即使6台磨煤机全部运行机组也达不到设计，要么热值满足条件，脱硫超出力，要么硫份符合条件，热值不够机组限出力。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。
因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。
优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。
通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。
科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。
通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。
火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。
制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。
因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。
建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。
这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。
1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。
因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。
为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。
这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃料燃烧产生热能，然后将热能转化为电能的一种电厂。
而煤炭作为传统的火力发电厂主要燃料，一直以来都扮演着重要角色。
随着环境保护意识的增强和能源结构调整的不断深化，火力发电厂配煤掺烧成为了近年来备受关注的话题。
火力发电厂配煤掺烧，简单地说就是在传统的燃煤锅炉中添加其他生物质燃料或废弃物燃料进行掺混燃烧。
这种方式不仅可以减少对煤炭的需求，降低成本，还能减少煤炭燃烧排放的温室气体和污染物排放，达到节能环保的目的。
二、火力发电厂配煤掺烧的优势1. 节约能源资源：通过配煤掺烧，可以有效减少对煤炭的需求，节约能源资源。
尤其是可以利用一些废弃物或者农作物秸秆等生物质能源进行掺烧，充分利用资源，减少能源浪费。
2. 减少污染物排放：传统的燃煤锅炉会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成极大影响。
而采用掺烧的方式可以减少煤炭燃烧排放的污染物浓度，减少对环境的污染。
3. 降低成本：生物质能源的价格相对于煤炭来说一般会更加低廉，而且部分生物质能源还属于废弃物资源，可以在一定程度上解决废弃物处理的问题，降低了成本。
4. 增加电站的运行灵活性：掺烧可以增加燃料的多样性，使得电站在面临原煤供应不足的情况下，可以通过增加生物质燃料的比例来保障电厂的正常运行，提高电厂的运行灵活性和可靠性。
5. 利于政策导向：随着环保政策的不断加码，采取环保措施将成为企业的必然选择。
而掺烧生物质燃料符合环保政策导向，有利于企业的可持续发展。
1. 燃烧稳定性：生物质燃料的燃烧性能和煤炭有很大不同，加入生物质燃料后，煤炭锅炉的燃烧过程往往会出现不稳定的情况，需要对燃烧系统进行调整和优化，以保证燃烧的稳定性和高效性。
2. 燃烧排放物控制：生物质燃料的燃烧排放物和煤炭也有所不同，对于掺烧后的燃烧排放物的控制要求会更加严格，需要进行更加精细的排放控制。
3. 燃料供给和储存：生物质燃料的供给和储存也面临诸多挑战，包括采购渠道、储存条件、保质期等问题，需要进行有效的管理和控制。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国电力工业中最重要的发电方式之一，因其设备简单、稳定、效率高、适应性强等特点而得到了广泛应用。
然而，火力发电厂燃煤的排放一直是备受关注的问题。
为了降低污染物的排放，并做到经济节能，火力发电厂不断在传统燃煤技术的基础上进行创新改进，其中之一就是煤的掺烧。
煤的掺烧，顾名思义，就是不同种类、不同性质的煤彼此掺合燃烧。
它的主要目的是降低燃煤过程中生成的污染物和CO2的排放量，同时减少煤炭的消耗量，提高火力发电厂的经济性和应对能源安全方面的压力。
在掺烧煤的选择方面，需要考虑以下几个因素：一是掺入的煤种和主要煤种的相容性问题。
不同种类的煤因其热值、灰分、挥发分等参数的差异，会对燃烧产生影响。
若掺入的煤种与主要煤种不能相容，会出现自燃、结痂、爆炸等问题；二是掺入的煤种产生二次污染问题。
一些煤有较高的含硫量和氮量，加入在主要煤种中，会导致二次污染加剧；三是掺入的煤种的价格和供应情况问题。
煤价的波动和供应的不稳定性，会对火力发电厂的煤炭成本产生重要影响。
在燃烧煤的过程中，主要的关键环节是煤炭的分散、混合和燃烧过程中的燃烧诱导期。
因此，掺烧技术的成功关键在于煤样料的处理效果和燃烧器和炉膛结构优化设计。
并不是所有的火力发电厂都可以实施掺烧技术。
因此，在实施前，需要对火力发电厂的技术水平、设备状况以及环保法规等进行全面评估。
火力发电厂不仅需要投资新设备，还需要升级和优化现有设备。
另外，在掺烧过程中，需要建立混料系统和控制系统，并增加配合药剂、控制流程参数等。
综上所述，煤的掺烧技术可以降低排放、降低成本和提高火力发电厂的经济性，对于解决能源安全和环境保护问题有着重要的作用。
在实施掺烧技术时，火力发电厂需要进行全面评估，并投入大量的开发和改造，确保安全、可靠、优质地运行。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。
占有极其重要的地位。
为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。
煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。
这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。
配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。
混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。
混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。
混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。
为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。
混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。
掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。
由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。
掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。
通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。
这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。
关于火电厂燃煤掺烧技术的探讨
关于火电厂燃煤掺烧技术的探讨摘要：火电厂作为以煤炭为主的发电机构，可用的煤炭品质、种类较多，进行燃煤掺烧有利于提升煤炭资源的利用率，缓解煤炭资源不足、煤炭品质参差的影响。
燃煤掺烧技术是一项需要技术人员做多方面控制的技术，对火电厂管理团队、技术团队的要求较高。
本文从火电厂燃煤掺烧技术入手，分析影响掺烧技术应用的因素，探讨保证火电厂燃煤掺烧技术应用的保障措施，提高掺烧技术的应用效果。
关键词：火电厂；燃煤掺烧；锅炉机组引言：我国的煤炭资源储备量大，但煤炭属于不可再生资源，且国内煤炭储量中贫煤占比较大。
为了实现煤炭利用行业的可持续发展，应用燃煤掺烧技术势在必行。
国内浅层煤炭资源挖掘殆尽，深层次、隐蔽层煤炭资源开采成为主流，煤炭资源的供应出现了明显困难，煤炭质量也发生了改变，继续沿用原来的煤炭锅炉机组设计，不利于锅炉设备的正常运转，也不利于保证火电厂的发电质量。
1火电厂燃煤掺烧技术概述火电厂燃煤掺烧技术的出现和应用与当下煤炭资源的质量变化有关，属于火电厂为了生存和发电需要而进行了技术革新。
究其原因，火电厂原有的燃煤锅炉机组设计基于当时的燃煤煤质，能够保证锅炉机组的功率，保证发电质量，平衡火电厂的发电经济效益和发电成本。
随着燃煤掺烧技术的出现顺应时代和行业发展，既能够解决入炉煤炭的质量与锅炉设计之间有差的问题，保证入炉燃煤性质稳定，又能够提升发电质量、控制发电成本。
而且，从国内煤炭存储和使用量的宏观角度来看，通过燃煤掺烧技术的应用还能够实现对现有煤炭的利用率提高，减缓煤炭存储量的消耗速度，实现燃煤发电行业的可持续发展。
从目前来看，火电厂应用燃煤掺烧技术的效果比较理想。
2火电厂燃煤掺烧技术的重要影响因素2.1出力受限火电厂中应用燃煤掺烧技术，入炉煤炭必然会因为不同品质煤炭的加入出现明显的煤质变化，影响火电厂锅炉机组的燃烧负荷、运行性能。
煤质变化主要表现在灰成分、水成分、挥发性等方面，对火电厂燃煤锅炉的影响不可忽视。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的一种能源转换系统。
而煤炭作为火力发电厂的主要燃料之一，占据了很大比重。
由于煤炭资源的有限性和环境污染问题，火力发电厂配煤掺烧成为了当前的一个研究热点。
火力发电厂采用配煤掺烧的主要目的是提高发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧利用两种不同煤种的低位发热量的差异，以及不同燃料间的协同效应，达到提高发电厂热效率和减少排放物的目的。
配煤掺烧还可以降低燃烧过程中的火候、减轻炉膛负荷、促进煤炭资源的合理利用。
通过煤质的匹配和优化，可以减少传统燃煤过程中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，降低对大气和环境的污染。
合理的配煤掺烧还可以减少火力发电厂的煤炭消耗，降低发电成本。
火力发电厂配煤掺烧也面临一些挑战和问题。
燃烧过程中煤炭的烧性、灰化特性、粒度等差异会影响燃烧的稳定性和效率，需要在配煤过程中进行灰熔点的匹配和燃尽度的调整。
不同煤种和其他燃料间的反应和氧化特性差异，也会对燃烧过程的稳定性和污染物排放产生影响，需要进行燃料豪斯分析和先进控制技术的应用。
火力发电厂的锅炉结构、燃烧装置以及除尘、脱硫装置等系统的改造，也需要投入大量的资金和技术力量。
为了解决这些问题，研究人员开展了大量的实验和数值模拟研究，利用先进的热化学计算软件和燃烧分析仪器，对煤质、燃烧过程和污染物排放进行了深入研究。
也探索了一些新型燃料和燃烧技术，如液化石油气、生物质能和氢气等绿色清洁能源的应用。
这些研究为火力发电厂配煤掺烧提供了理论依据和实验验证，为火力发电行业的可持续发展提供了新的思路和方法。
火力发电厂配煤掺烧是目前的一个研究热点，通过合理的煤质配比和燃料掺杂，可以提高火力发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧也面临着一些挑战和问题，需要依靠先进的燃烧技术和燃烧控制系统进行解决。
随着研究的继续深入,火力发电厂配煤掺烧将在未来发挥更重要的作用，为能源的可持续发展做出贡献。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究近年来，由于环保政策的不断加强和能源结构优化的需要，火电厂配煤掺烧成为减少煤炭资源消耗、减少污染排放的重要环保技术手段。
本文通过对火电厂配煤掺烧的原理、优势与技术难点进行分析研究，旨在为火电厂实施配煤掺烧技术提供参考。
火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将煤炭与其他可燃物质进行混合燃烧的一种技术。
其主要目的是提高能源利用率、降低环境污染排放。
目前常见的煤种配合包括煤炭与生物质、煤炭与废弃物等。
火电厂配煤掺烧的优势主要体现在两个方面。
可以提高火电厂的能源利用效率。
由于煤炭与其他可燃物质具有不同的燃烧特性，通过配煤掺烧可以使燃料的燃烧过程更加充分，提高燃料的利用率；可以减少污染物排放。
根据煤炭燃烧排放的主要污染物特点，选取合适的可燃物质进行配合，可以有效地降低排放物的浓度和排放量，实现环境保护的目标。
火电厂配煤掺烧技术在实施过程中也存在一些技术难点和问题。
需要保证燃烧稳定性。
不同燃料的混合燃烧特性不同，容易导致燃烧过程不稳定，需进一步研究调节燃烧过程的方法，提高燃烧稳定性；需要解决燃烧温度和烟气成分波动等问题。
不同燃料的配合可能会对燃烧温度和烟气成分产生波动，需要研究调节配煤比例和进料方式等控制方法，确保燃烧过程的稳定和烟气的达标排放。
针对火电厂配煤掺烧技术的研究，可以从以下几个方面展开。
可以通过实验室模拟和工程试验的方式，研究不同煤炭与可燃物质的混合燃烧特性，分析其对煤炭气化和燃烧的影响，优化配煤比例；可以深入研究火电厂配煤掺烧的燃烧工艺机理和控制方法，通过建立数学模型和仿真模拟，优化燃烧工艺和调节控制策略；可以开展火电厂配煤掺烧对环境的影响评价，通过监测烟气排放和燃烧灰渣等指标，评估配煤掺烧技术对环境保护的效果。
浅谈火力发电厂配煤掺烧技术
浅谈火力发电厂配煤掺烧技术摘要：在当前的市场环境中，我国的电力生产工作推进仍旧是以煤炭为主进行落实的，随着时代发展以及国家政策的转移，低碳化成为趋势，使得近年来的电煤供需矛盾激化，煤炭产量逐年降低，导致部分的火力发电厂的煤质稳定性不足，让发电机组本身的损耗量逐渐的增大，发电效率逐渐地降低，污染排放量也随之加剧，机组的安全运作质量降低。
配煤掺烧技术主要是实现发电企业的降本增效，推动核心竞争力的提升优化的主要措施手段，也是应对机组燃煤紧张的主要应对方式。
配煤掺烧技术逐渐地受到了电力企业的广泛关注，为此本文在现有技术的支持下，对配煤掺烧技术的特点进行分析，通过配煤掺烧技术的实际应用问题分析，对火电厂的煤掺烧管理方式进行梳理，以求提升发电厂的发电安全质量。
关键词：火力发电厂；配煤掺烧；管理办法配煤掺烧技术的提出主要是通过不同类型的单一煤种按照不同的比例进行配制，通过煤质互补的方式实现燃料的优化，稳定入炉的煤质质量，以此提升锅炉的效率，降低污染物质的排放，同时增强锅炉对于煤炭的适应性，实现降本增效的目的。
而通过机组的安全用煤可以实现污染物排放的降低，为企业创造更好的经济效益。
一、配煤掺烧技术使用存在的问题分析1、掺配比例不当导致的安全问题在当前的火力发电厂之中，广泛使用了配煤掺烧技术，但是掺配的很多是非设计的煤种，因为混煤本身的特性复杂，掺配过程中，质量、水分、熔点等差异性较大，导致若是掺配的比例不当，会引起燃烧安全性差，锅炉主体以及各种辅助设备的损耗较大，污染物排放量加剧，为安全生产带来了直接的影响。
诸如原本的煤仓蓬煤、给煤机断煤，或是锅炉受热面积较多导致的高温伤害等等。
这些比例不当所产生的问题不仅仅对于器械有所伤害，也会对最终的发电产生影响，因此做好技术革新，优化配煤掺烧技术势在必行。
2、燃料储备和实际配煤要求不符所产生的问题因为人员本身的节能意识不强，导致煤炭本身没有实现高效的分类堆放，抑或是受到运输以及环境的限制影响。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂配煤掺烧是指通过将不同的煤种混合使用，以降低较低质量煤的污染排放、提高燃烧效率和降低成本等目的。
配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术。
本文将从煤炭资源、特性、优缺点等方面进行分析和探讨。
一、煤炭资源及特性目前煤炭资源非常丰富，但不同煤种之间的物理、化学性质有相应的差异，例如热值、灰分等。
在中国，煤种主要分为烟煤、无烟煤、贫煤和褐煤等。
其中，烟煤的热值高、灰分较低，但因含硫较高，易产生酸雨；无烟煤热值稍低，灰分较高，但硫含量较低，逐渐成为主流；贫煤和褐煤等煤质较差。
不同煤种的燃烧特性不同，烟煤和无烟煤的燃烧热值较高，褐煤燃烧速度较慢，灰分较高等。
二、火力发电厂配煤掺烧的优缺点1. 优点：（1）降低污染排放：采用配煤掺烧技术可以将不同煤种掺杂在一起，减缓污染物排放，特别是能降低二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等的排放。
（2）提高燃烧效率：不同煤种掺混使用时可以充分利用各自的优点，如热值、灰分、水分、挥发分、焦渣等，提高燃烧效率，减少能源浪费和经济成本。
（3）节约煤炭资源：将高、低质量煤掺混使用，可以减少高质量煤的使用比例，达到节约煤炭资源的目的。
2. 缺点：（1）技术难度大：不同煤种的物理、化学性质有较大差异，如灰分、水分、挥发分等，同时掺混比例不同也会影响燃烧效果。
因此，需要对每种煤种进行详细分析，确定最佳的配煤比例和工艺流程，技术难度较大。
（2）燃烧设备需要适应新煤种的燃烧：将不同煤种混合使用，需要配套的设备适应新煤种的燃烧特性，如水分、灰分等的变化，增加管理难度和成本。
（3）对环保要求高：由于煤的物理、化学特性对污染物排放的影响不同，而配煤掺烧会引起废气、废水、固体废物的产生，对环境保护提出了更高的要求。
三、结语火力发电厂配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术，可以实现煤炭资源的最大利用，降低废气排放，减少能源浪费和经济成本。
但是，也需要考虑不同煤种的物理、化学性质差异、燃烧设备的适应性、环保要求等问题。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种以燃料为能源的电力发电设备，主要利用煤炭、燃油、天然气等化石能源燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机，最终通过发电机将动能转化为电能。
而煤炭是火力发电厂主要的燃料来源，是一种地球上储量最丰富的矿石资源。
随着环境保护意识的日益增强，火力发电厂的配煤掺烧技术愈发受到重视。
配煤掺烧是指在火力发电厂中，将煤炭与其他可替代资源进行混合燃烧，以减少对煤炭的单一依赖，降低对煤炭的需求量，同时达到节能减排的目的。
在配煤掺烧技术中，具有潜力的替代资源主要包括废弃物、生物质能源等。
配煤掺烧技术有助于减少对煤炭的需求量。
煤炭是一种不可再生资源，其开采、运输、燃烧都会对环境造成严重的污染和破坏。
而采用配煤掺烧技术可以减少对煤炭的依赖，从而减少煤炭的消耗，缓解煤炭资源的压力。
配煤掺烧技术有利于提高能源利用率。
某些替代资源，如废弃物和生物质能源，本身具有很高的可再生性和可再生能源化特点，采用这些替代资源进行混合燃烧，可以有效提高火力发电厂的能源利用率，利于节能减排。
配煤掺烧技术对环境保护具有重要意义。
随着社会经济的快速发展，环境污染已经成为制约我国可持续发展的主要问题之一。
火力发电厂是大气污染的主要来源之一，而掺烧技术可以有效降低污染物的排放量，达到减排的目的，有利于改善大气环境质量。
要实现配煤掺烧技术的有效应用并不是一件容易的事情，需要克服一系列技术和经济上的挑战。
需要进行混合燃料的燃烧技术研究，以确保在混合燃烧的过程中能够保持稳定的燃烧过程。
新材料和新技术的开发和应用也是实现配煤掺烧技术的关键。
经济上也需要充分考虑配煤掺烧技术的成本和效益问题，使得该技术能够得到真正的实用和推广。
火力发电厂配煤掺烧技术的提出符合当今发展的趋势和需求，有助于减少对煤炭的需求，提高能源利用率，减少环境污染，是未来我国火力发电厂发展的重要方向之一。
实现配煤掺烧技术的应用并非易事，需要政府、企业和科研机构共同努力，共同推动配煤掺烧技术的广泛应用，以实现经济、社会和环境的可持续发展。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。
为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。
关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。
煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。
1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。
在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。
发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。
1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。
煤中挥发分的多少与煤种有关。
一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。
煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。
该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。
着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。
1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。
在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。
浅谈火力发电厂低热值燃煤的掺配
浅谈火力发电厂低热值燃煤的掺配本文论述了新疆华电吐鲁番发电有限责任公司通过燃煤掺烧试验，解决了公司煤炭供应问题，扩大了煤源，周边大部分煤矿的低热值煤通过掺配都可以满足安全生产的要求;另外，通过燃煤掺烧试验，确定了不同煤矿的掺配比例，保证了锅炉的安全经济运行。
标签：锅炉;燃煤;掺烧;探讨1 前言新疆华电吐鲁番电厂1号锅炉设计燃煤的低位热值约为27.17MJ/kg。
近年来由于燃煤供应比较紧张，锅炉燃用的这种高热值煤量已不能满足机组正常运行的需要。
为了扩大煤源，降低成本需掺烧部分热值较低的烟煤，其中主要为金马、露天和同泰等煤矿的烟煤。
与设计煤相比，这些烟煤具有较高水分、较高灰分、较低热值的特点，金马和龙泉煤的硫含量较高。
在与低热值烟煤掺烧后，燃煤发热量和灰分的变化对锅炉、制粉、除灰等系统的出力造成了一定影响，如磨煤机出力不能达到锅炉带负荷要求、燃煤灰分高时输灰系统出力不足、锅炉带满负荷困难等，燃煤含硫量较高又容易引起炉内水冷壁结焦、产生炉内高、低温腐蚀等问题，危害锅炉的安全运行。
因此，新疆华电吐鲁番电厂进行了燃煤掺配试验，分析锅炉燃用低热值烟煤后，电厂锅炉制粉、燃烧系统和主要辅机对燃烧混煤的适应性，提供保证锅炉安全稳定运行的配煤比例、运行调整方法及燃烧混煤应注意的有关事项。
2 锅炉设备简介吐鲁番电厂1号锅炉为SG-420/13.7-M778型超高压中间再热自然循环锅炉，Π型布置，直流燃烧器四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢结构，前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，管式空气预热器独立布置于炉后，成为第三、四烟道。
制粉系统为正压直吹式，配四台ZGM65G中速磨煤机。
水平浓淡直流燃烧器四角布置，在炉内形成逆时针方向旋转的切圆;燃烧器分四层布置，每层各4支，共16支，锅炉MCR和ECR负荷时均投三层，另一层备用。
燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，顶部设有OFA消旋燃尽风，每组燃烧器各有二次风挡板10组，均由电动执行机构单独操作。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧众所周知，现在我国电力生产主要以煤为主，近年来由于电煤供需矛盾原因曾导致“煤荒”的出现，使得大部分燃煤火力发电厂的煤质发生不稳定现象，导致发电机组的煤耗增大、发电效率降低、污染物排放超标等，影响了机组的安全、文明、经济、环保运行。
配煤掺烧是发电企业降本增效、提高核心竞争力的重要举措，又是解决机组燃煤紧张且煤种多变、运行性能欠佳的有效方法。
配煤掺烧技术也越来越引起高度重视并深入应用，以提升机组性能指标满足生产要求。
本文通过一些配煤掺烧应用过程中遇到的实际问题，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。
标签：火力发电厂；配煤掺烧；问题；管理办法0 引言配煤掺烧技术将不同种类的单种煤按不同比例混合，通过煤质互补实现燃料的优化，稳定入炉煤质，可提高锅炉效率，降低污染物排放，增强锅炉对煤种的适应性，降低燃料成本，对燃煤火电厂优化运行有重要的意义[1]。
通过机组安全经济燃用混煤，降低污染物排放，使得企业获得较好的经济效益。
1 配煤掺烧技术在运行应用过程中存在的问题1.1 混配掺烧比例不当对机组安全性带来的负面影响现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，由于混煤的特性较复杂，掺配的煤种有煤泥、低硫低热值、高硫高热值、高水分、低灰熔点煤等，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。
如原煤仓蓬煤；给煤机断煤；锅炉受热面积灰多或高温腐蚀、锅炉结焦；磨煤机石子煤量过多排放困难；捞渣机渣量大致使超出力运行甚至压跳设备；干除灰系统因灰量增大发生管道磨损漏灰频繁；脱硫出口硫、粉尘指标超标；灰库干灰品质变差等，这些都不利于机组的安全环保运行，有时还会造成被迫降低机组出力情况。
1.2 燃料储备与实际配煤要求不符带来的问题由于人员的节能意识不是很强烈，使煤炭没有实现真正意义上的分类堆放；再者由于受到煤场及输煤设备实际条件的限制，如斗轮机故障检修；火车或汽车来煤接卸不紧凑造成压车；夏季雨水较大，燃煤较湿的情况下，会发生输煤落煤筒粘煤堵塞；冬季天氣寒冷，煤块冻结，来煤接卸困难等，以上因素会制约燃料配煤、定期掺烧工作的实施，甚至在煤仓煤位紧张的情况下为避免断煤现象的发生，会采取一些应急上煤方式，将现有的无论何种煤补上煤仓，这些势必导致入炉煤不达标，不利于锅炉的稳定运行。
火电厂配煤掺烧管理方法探讨
火电厂配煤掺烧管理方法探讨摘要：目前我国环境污染问题较为严重，为了减少能源浪费问题的出现，火电厂在发电过程中为降低发电成本可以采用配煤掺烧的方式。
此举虽说降低发电成本，但又会给发电机组带来安全方面的问题。
基于此，本文中笔者结合实际情况，分析火电厂配煤掺烧中存在问题的原因，进而给出相应的解决措施。
关键词：配煤掺烧；燃烧管理；方法配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
长时间的持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
1配煤掺烧方法的原理剖析火电厂实际运行中为有效降低发电成本，保证企业的正常经营，根据国家相关规定对煤种按照一定比例进行混合，保证混合后的煤质符合设计要求，可以确保锅炉运行中的安全。
配煤掺烧可以将煤的利用效率提升起来，同时还能提高发电厂的经济效益，实现控制有害物排放的目的。
煤种特性主要从三个方面进行考虑。
1.1燃烧特性煤燃烧特性包含两方面的指标，分别是燃尽性能与着火性能。
而对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能就会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低的话又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤的挥发分的影响，除此之外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就还有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，影响引风机的正常运转。
1.2可磨性将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因为锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
浅谈火电厂配煤掺烧方法
浅谈火电厂配煤掺烧方法摘要：在我国经济快速发展的形势下，与之而来的是不断提高的电力需求和持续上升的经济负担，而其中火电厂在运行中所产生的发电成本是不容忽视的。
为了保证能够正常的运作，火电厂会通过一些应对策略来缩减发电成本，配煤掺烧方法是其中最为主要的一种，其虽然能够满足成本降低的问题，但其中存在的各种问题也值得探究。
因此，本文以某火电厂为例，对配煤掺烧中存在的问题和解决措施进行分析。
关键词：浅谈；火电厂；配煤掺烧；方法在锅炉烧煤时将低热量煤种进行掺烧是火电厂一种常见的现象，其不仅能够实现热量的降低，还能对锅炉受到的损伤起到缓解作用。
但为了维持正常的电力生产，锅炉烧煤必须持续的进行，无法有效保证锅炉的安全性能。
所以，配煤掺烧方法必须科学、有效的进行，以保证电力生产的安全。
一、火电厂配煤掺烧方法存在的问题某火电厂一直以来通过配煤掺烧的方法达到发电成本的控制。
其中，该火电厂共有600MW的锅炉两台，均为半露天布置，并采用直吹式的制粉系统，还专门配置了双进双出的钢球磨煤机供每台锅炉使用。
该磨煤机每台有六个煤粉出口管，每个不同的燃烧器中都能进行煤粉的单独输送。
另外，火电厂共有40台煤烧器，而为了实现燃烧质量的有效保证，每一个原煤仓（475m3）具有一套对应的制粉系统。
在火电厂配煤掺烧的方法中，锅炉主要使用了两种混煤，第一种是贫煤；第二是无烟煤，初步估计耗煤量为一年310万吨左右。
在实际使用过程中，煤质的发热量必须满足一定标准才能确保正常运行的硬件设施，但由于煤种掺烧发热量较小的缘故，受热面磨损是非常容易出现的状况，导致锅炉及相关硬件产生一系列的问题，必须采取合理的配煤掺烧方法来避免这些问题的产生。
二、火电厂配煤掺烧的方法（一）确保掺烧的科学性为了确保安全生产，锅炉烧煤的配煤掺烧必须严格的采取，因为一但运用的方法不准确极有可能发生不可预知的后果，比如出现大面积的锅炉烧毁，甚至出现爆炸的严重后果。
为了避免发生该类事故，必须采取科学的方法来运用配煤掺烧。
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浅谈火电厂配煤掺烧方法
配煤掺烧是燃用多种煤电厂确保锅炉安全经济运行的一项重要措施。
在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。
而配煤掺烧方法的科学应用，则可以规避此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。
基于此，文章将着重分析火电厂配煤掺烧方法。
标签：火电厂；配煤参烧；有效方法
配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
长时间的持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
1 配煤参烧原因及方法
某火电厂一期采用的是100MW油改煤机组，设计燃用一般煤；二期采用的是200MW煤机组，设计烧用劣质煤；输煤系统由斗轮机、变频叶轮给煤机、推煤机组成。
在电力生产中基于电厂燃烧部的硬件设施及锅炉烧煤对煤质的要求，决定采用以下两种配煤掺烧方法。
同时，配煤掺烧主要原因是由于电厂供煤方面因素所导致的，在保证硬件设施能够正常运行的前提下，对煤质的发热量也有要求，因为存在掺烧发热量小的煤种更容易使受热面磨损等情况，造成锅炉等设备出现故障。
1.1 利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺
在电力生产的过程中，锅炉烧煤中利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺，其中双线缝隙式煤槽甲乙两侧分别放置不同的煤种，其中甲侧放置优质煤；乙侧放置一般煤和劣质煤。
在进行煤推送的过程中，根据标准的煤质数据及锅炉烧煤要求，启动变频叶轮给煤机，调整好设定值，使得其运行的过程中，可以在皮带上进行甲乙两侧煤的混掺，保证配煤充分混合，进而通过皮带传送到锅炉，进行掺煤燃烧。
在利用此种配煤掺烧方法进行锅炉烧煤的过程中，需要注意的事项是同侧煤槽不同煤种的混掺，需要利用两台变频叶轮给煤机进行不同煤种的混掺；而两侧煤槽设置不同的煤种，对其进行混掺，则需要设置四台变频叶轮给煤机，以便更好的配煤。
变频叶轮给煤机应用时一定要合理的设置其设定值，以便使设备可以有效的应用[1]。
1.2 储煤场实施纵堆横取或横堆纵取方法
储煤场会根据媒质，分别放置不同质量的煤，如优质煤、一般煤、劣质煤、
极差煤。
为了使锅炉烧煤中实现配煤掺烧，在储煤场进行存煤的过程中可以采用纵堆横取或横堆纵取的方法，即基于储煤场实际情况，合理的设置不同煤种堆放场地的高度、宽度、长度，在此基础上借助堆煤机的应用，进行纵向堆煤或横向堆煤，而取煤的过程中则是横向取煤或纵向取煤，如此可以在取煤的过程中实现混掺，推送到炉膛内可以降低热量火电厂配煤掺烧方法的优化[2]。
1.3 配煤掺烧方法成效分析
参考火电厂实际电力生产中两种配煤掺烧方法在锅炉烧煤中运用情况，确定两种配煤掺烧方法的应用，效果较佳，规避了锅炉灭火的现象，并且保证了锅炉安全运行。
2 配煤掺烧方法的优化
基于以上对某火电厂配煤掺烧方法的应用，确定配煤掺烧方法的有效应用，的確有利于锅炉安全运行，并且规避灭火现象。
但是，随着人们生产生活用电需求的不断增多，为了使锅炉烧煤持续、安全运行，还需要的优化实施配煤掺烧方法。
作者参考相关文献及工作经验，建议采取以下措施。
2.1 创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。
以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。
如对锅炉制粉系统予以改造，提升给煤机高度，从甲乙两侧炉墙取出高温炉烟，利用引风机来进行炉烟冷却，带到炉烟温度适中，将其引入制粉系统中，使制粉系统有效应用，规避系统爆炸或出力不足等现象。
也可以改造锅炉的一、二次风系统，也就是更换燃烧器，缩小锅炉，减少风量，并且使一、二次风可以直接推进，如此可以规避锅炉结焦现象[3]。
2.2 科学掺烧，确保安全生产
（1）健全制度，细化管理，落实责任
在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。
为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。
基于此，火电厂领导积极组建配煤掺烧小组，结合锅炉运行相关要求及配煤掺烧相关情况，制定《储煤场管理办法》、《全烧经济美中管理办法》等制度，对配煤掺烧相关管理工作予以有效的约束，保证各项管理工作可以详细的监管配煤掺烧，如此不仅可以将配煤掺烧的责任落到具体负责人的头上，还能严格控制配煤掺烧各个环节，保证配煤掺烧合理、有序的进行。
（2）合理掺配，精细调整，防止结焦
实现配煤掺烧方法的有效应用，保障锅炉安全运行，还要做到合理掺配，精细调整，防止结焦。
具体的做法是：
其一，依据电网运行的调度曲线要求，对煤场现有设备的功能予以了解，并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。
其二，基于电力生产需要，合理的进行锅炉烧煤调整，尤其是一二次风比例的调整，以便在锅炉烧煤的过程中，给风适量且风速适中，促进配煤充分燃烧，降低锅炉结焦的可能性。
其三，出于保证炉膛受热面清洁的考虑，还要基于炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
2.3 优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、有效。
但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤的用量等，从而提高电力生产的综合效益。
对于配煤掺烧方式的有优化，可以基于煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升[5]。
3 结束语
改革开放的不断深化，电力行业已经成为支撑国民经济的重要行业之一。
受此影响火电厂有很大程度的发展，但是要想保证火电厂持续、健康的发展，需要强化电力生产，尤其是强化锅炉烧煤安全、高效的运行。
对此，应当加强配煤掺烧方法的技术改造或有效掺烧措施的实施等，提高配煤掺烧方法的有效性，科学、合理的应用到锅炉烧煤中，这不仅能够保证锅炉烧煤安全、有效的运行，还能促进电力生产经济效益的提高。
所以，火电厂中科学、合理的运用配煤掺烧方法来进行锅炉烧煤是非常重要的，对于火电厂的良好发展起到一定的促进作用。
参考文献
[1]刘兴文.火电厂配煤掺烧管理措施探讨[J].科技资讯，2014（1）：88.
[2]张桂萍.对火电厂配煤掺烧管理工作的分析[J].山东工业技术，2014（16）：148-148.
[3]邓伟.火电厂配煤掺烧最优方案探讨[J].科技与企业，2015（9）：226-226.。