班组长培训教材(1)

2020/11/23
班组长培训教材(1)
不良品的處理方法
(2)班長（組長）
〔ａ〕每２小時一次要對生產線中出 現的不良品情況進行巡查，並將各作 業員工位處的不良品，按不良內容區 分收回進行確認。
〔ｂ〕對每個工位作業員的不良 定
進行確認，如果發現有不良品，要及
時送回該生產工位與該員工確認其不
良內容，並再次講解該項目的判定基
2020/11/23
班组长培训教材(1)
二 、分析至使延誤的原因
出現延誤是有各種各樣的原因，這些延誤的原 因，生產現場的班組長、管理者們是不難分析出來 的，因為這些都發生在自已工作的周圍，只要工作 時留意就很容易知道發生的原因（例如：停電、治 工具故障修理、新員工作業等等）。
在分析原因時記一定要做到究明真因，勿找尋
2020/11/23
班组长培训教材(1)
(2).過高的目標
目標過高不僅難以達成， 且在整個改善過程中，因為看 不到改善目標（結果）
就會使人們失去信心 ，這 是非常可怕的現象。失去了信 心，沒有了成功感的人們不僅 會遠離改善的群體，且會產生 抵制情緒，使我們的改善工作 難以進行下去。
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2.半製品（又稱工程間置留品）
生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的
半製品。因此在管理上，就要特別注意工程與工程之間的
數量管理，以及放置場所的確定。如果是在同一生產線上，
工程間的數量準確性，就要高於其他由於加工方式不同而
需要分部門進行加工的半製品，因此在同一條生產線上部
2020/11/23
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第五节 生產進度管理
每日生產中，工廠和部門都想完 全按計劃完成所有的工作，但這是 不太現實的。那我們要怎樣處理這 些事情呢？
其實，每日工作進度管理是我們 解決生產延誤的最有效的方法。
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一 、公佈延誤情況
當生產班每日工作結束後，班、組長要總結一 天的工作情況，是否有延誤情況發生。例如：生產 數量沒有按計劃完成，原計劃延誤了件，或者還有 其他什麼延誤，總之要將這些所有的延誤情況都記 錄下來，延誤較為嚴重的（影響交期、品質問題） 一定要及時報告上司，得到具體指標，同時也要在 每一日的早會通報、告知每一位只工昨天大家的工 作中出現的延誤情況，起大家的注意並指示怎樣改 善的方法，只有這樣員工才會感覺到間題的嚴重性， 工作時才會格外的注意，有意識的加以改善。
550
550
550
實績生產數 500
550
540
550
550
550
差數
50
0
10
0
0
0
計畫挽回數 10
10
20
15
9
0
實績挽回數 10
8
18
15
9
0
累計挽回差數 -40
-32
-24
-9
0
0
備注
機器壞 延誤
2020/11/23
制樣延 誤
班组长Hale Waihona Puke Baidu训教材(1)
第六节 多能工訓練
員工請假了 員工生病了 您怎麼辦? ………
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1.新員工教育
※講給她（他）聽：作業方法及要領講給她（他）聽。 ※做給她（他）看：動作要領、順序做給她（他）看。 ※讓她（他）做做看：按動作要領和順序讓她（他）做
做看。 ※糾正後，再讓她（他）做做看：糾正她（他）的錯誤
作法和非標準的作業順序進行再指 ，讓她（他）再做 直至完全正確全做為止。
3.良品
4.不良品
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1.部品
區分 購入部品 出庫部品
管理部門 倉庫 制造
管理方法 出入庫台帳 部品管理表
管理形式 每日 每日
備考 使用狀況報告 控制出入庫
管理重點：製造部門每日投入使用以及殘餘數量的準確登錄。
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您的紀錄準 確嗎? 您的 台帳擺放好 了嗎?
準，提高員工的判定水平。
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不良品的處理方法
(3) 一天的工作結束後，要對一日內生產出`來的不良品進 行分類，對某一項（或幾項）不良較多的不良內容， 或者是那些突發的不良項目進行分析（搞不明白的要 報告給上司求得支援），究明其原因，拿出一些初步 的解決方法，並在次日的工作中實施。同時要確認對 策後的效果如何，如果效果很好就要及時的將對策內 容報告給上司，以便寫入基準書（作業指導書 、作業 注意事項）中進行全部門的水平展開達到整體改善的 目的。如果沒有好的對策方法，或者不明白為什麼會 出現這類不良時要帶將其作為問題解決的重點，在次 日的品質會議上提出（或報告上司）從而通過他人以 及上司（技術者、專業者）進行討論從各種角度分析、 研究，最終制一些對策方法加以實施，確認其效果。 按照PDCA的迴圈法則，最終一定能夠解決問題減少不 良。
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4.不良品
很多不良品與良品沒有本質的 區別, 從外表上根本無法分出它 們的差異, 因此對那些判別為不 良品的製品一定要標示清楚其不 良內容、數量,不良處要用紅色 箭頭紙（紅色油性筆）標示清楚, 並要用紅色專用容器擺放在指定 的地方待確認處理,切不可將不 良品中途放置在車間的什麼地方 而轉做其他事情.
2020/11/23
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2.熟練員工的作業指導 3.作業指導書的完善
有許多熟練員工 在自已的作業中 參有著許多的習 慣動作，其中有 些是不正確的， 因此有必要在工 作中給她（他） 們糾正過來，使 其作業標準化。
作業指導書是作 業員工參照的標 準，它的準確性 尤為重要，因此 當作業方法改善 或變更後，要及 時的對其進行修 訂及時替換。
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(3).過低的目標 目標過低會使人們覺得很容易達
到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得
很簡單，經常會自以為是、主觀意志
不願再做深入的調查研究，聽不進他
人意見，結果經常會做出一些錯誤的
決定。造成不應有的損失，自已也將
一事無成。
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2.目標更新法
一個目標達成後，要總結成功的 經驗，並把它上 升（階梯目標）為理論記入到基準書或是作業指導書 上，以便水平展開推廣。
您的不良品 及時處理了 嗎??
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不良品的處理方法
(5). 有些不良品是可以分解、修理的，此類不良品 一定要在當天分解、修理完成，將其中的不良部分 取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解後重 新組裝（或修理完成品）經確認無誤後作為良品投 入生產線上，此項工作一定要當日完成。
您的物料標示好了嗎? 您的不良品及時處理了嗎? 您的作業場順暢嗎…… 可不要學我,到頭來暈頭轉向…… 煩 煩!! 煩 煩!!!! 累 累 ……好累!
同時要設定下一個目標，理想中的目標應該是階梯狀。
目標是通過努 力 可以達到的 ……
2020/11/23
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第二节 生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成
品生產出來，在我們的主產製造過程就
有各種各樣停留在生產部門以及生產線 上的製品，它們大致分為以下幾大類：
1.部品(原材料)
2.半製品
2020/11/23
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四 、挽回計畫
所謂挽回計畫，就是在工作時間內完成挽回生 產的計畫，而不是累計起來到某一天集中進行加班 生產來達到挽回生產的目的的計畫。每一天的延誤 應有計劃的抽出適量的時間生產挽回，也可分時間 段一步一步的進行挽回。
改善方法以及對策方案出來後，下一步就要去 做挽回計畫。
各位,學著點!你 做的怎麼樣?
庫為零是我們追求的目標。
別理我,我很煩 ,你看我找了半天了都沒找到………
2020/11/23
誰幫班幫组我长培,我训教的材數(1)量又少了 !!!!
3.良品
良品的管理各工廠都非常重視，一 般說來都管理得較好，但是有一個環節 非常重要，很容易忽略，這就是製造部 門常犯的錯誤【超量生產】，當客戶訂 單終止時，在你手中超量生產的部份就 變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生 產是一種最高效的生產。
解脫理由。如果真的找不到原因，那不能去-應付上
司和員工，可以向上司報告共同討論（或開會），
也可告之員工因為原因不明，大家可以在幾方面注
意，如果大家有好的方案也可提出。如果這樣做，
很可能一些不明原因的延誤，會在員工與班組長中
間得到解決。 2020/11/23
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三 、延誤改善方法效果確認
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2020/11/23
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第一章 現場管理
目標 ──沒有目標的生產是盲目的 ──達成每天的生產目標是我們的工作
2020/11/23
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第一节 管理目标
目標管理是以現狀實績為起點【不 改變生產條件以及生產設備、機械的大前 提下，通過改善作業方法，減少作業中一 切浪費（移動的浪費、時間的浪費等）】 設定一個現狀未能達到的某一高度為工作 努力的目標，而進行的一切改善活動。
2020/11/23
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不良品的處理方法
(4). 當日的不良品， 含一些做研究用的 （樣品）或被分解報 廢等所有不良品都要 在當日登錄在班、組 長的每日統計表上， 然後將不良品放置到 所指定的不良品放置 場所內，待日後統一 廢棄處理，此項工作 一定要日清、月結。
2020/11/23
當究明原因後，好的解決改善辦法也就出來了。 大家通過各方面的改善，延誤是不難解決的。但是 為了杜絕此類事情的再度發生而進行的效果確認則 非常重要，大家很多時候只注意查找原因，實施解 決改善方法，但經常忽略對效果好壞的總結。得出 哪些方法效果好，哪些方法是失敗的，好的正確的 方法一定要及時記入基準、作業指或注意事項等檔 中去，只有這樣才能使改善的結果恒久的延續下去， 再出現類似問題時才不會重導複轍。
2020/11/23
訂單增加了 新產品上線了 沒人嗎? 您有人,幹嗎做不了? 這是,您怎麼辦? 培訓嗎 遲了……
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1、多能工訓練的目的及意義
多能工訓練是我們現場管理中不可缺少的培訓教育課 題之一，因此在現場管理中經常會遇到一些這樣的問題： 某一工位員工因故請假或缺勤等原因造成該工位空缺而且 沒有員工能夠頂替其工作，就更不要說熟練地跟點作業了。 這不僅直接影響生產數量，而且還是品質問題產生的發源 地，雖然只是一個工位的一個員工，但她（他）影響著整 條生產線的所有作業員的作業效率以及生產數量。因此多 能工的培訓和人才育成儲備是何等的重要，特別是技能工 位、檢查檢測工位就尤為重要。
品、半製品的遺失情況比較少，容易管理。而那些不同部
門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點異同，
經常會出現生產報表（統計資）中有這麼多，但實際的半
製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製品，也
需要準確記數、專人管理、定點存放（明確標示），而且
要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程需要 的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加大管理避免 左右產品數量相差太大。每一品種生產結束時，半製品在
★例如：以生產數量延誤50件為例：（見下表）
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四 、挽回計畫
2課 6 組 3 班
7月 第27周
產品名稱：（3L料號） SMTDRRI125-680K-T
日期 項目 日生產計畫
8
9
10
11
12
13
備
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 注
550
550
550
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第三节 不良品的處理方法
1、來料不良處理流程（見下表所示）
2、製品不良的處理流程及方法
(1) 通 常 情 況 下 ， 作 業 中 出 現 的 不 良 品，作業員（檢查人員）按檢查基 準書判明為不良品後，一定要將不 良品按不良內容區分放入紅色不良 品盒中，以便班長作不良品分類， 以及不良品處理。
2020/11/23
班组长培训教材(1)
1.目標設定的注意事項
目標設定要合理， 目標是一種通過 努力可以達到的， 而不應該是高不 可攀或者過低都 會給我們的目標 管理帶來負面影 響。
目標是 …??
是夢想!
2020/11/23
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(1).適當的目標
大家通過努力改善（一至二周為適）達成 目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一 種成就感，這是工廠管理中作為管理者，擁有 這種感覺是最難能可貴的，同時它也可以鼓舞 現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個又 一個目標。從而完善自我人生，不知不覺中自 已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。
2020/11/23
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第四节 作業指導及教育
員工是您的左手,您的助手就是您的右手.如果您 的一隻不聽使喚,您會如何?
員工是您的燃料,助手時您的輪子,沒了燃 料,沒了輪胎,您這輛破車能動嗎?
其實:
您不要再等待了,行動吧!
您會很輕鬆………
教育,指導必不可少,行動把!
2020/11/23