橡胶烟气治理方案

橡胶厂

橡胶加工车间除尘系统《设计方案》

-----------------环保设备有限公司

2016年06月

1、概述

--------------------------厂，现有2台小型橡胶生产设备，主要污染源是石墨粉末及橡胶加工超细烟尘。

在生产过程中加入了胶块、石蜡及炭黑等原料，从而产生了含尘烟气及含少量胶味气体，由于生产温度很高，原料粒度较细，车间内的环境粉尘浓度较高，这样不仅环境受到污染，同时也影响了工人的工作条件，因此，采用先进合理的除尘及除味技术，对保护环境有着很重要的意义。

因此，为了改善工作保护环境和保护职工的身体健康，增加通风除尘设施是十分必要的。目前，在国内具有较大规模的同行业，已经普遍采用了除尘工艺对其进行治理，收到了好的环境及经济效果。

2、工艺方案

通过大量的工业实践及工艺过程的理化分析，针对橡胶加工机组超细烟尘过滤器采购要求，本项设计选择为滤筒式除尘器。

结合现场的生产工艺条件，通过高效除尘即解决大部分尘及胶味。但在大规模的生产工艺中，一少部分含胶味气体还要出去，这了达到更高的环保要求必须处理，因此考虑除味也是十分必要的。

根据企业的具体情况，从经济上考虑本方案采用除尘和除味工艺，以解决车间内污染，在设计和设备造型上，通过增加除尘吸附时间，使得外排能够达标。

在任何一个除尘系统设计中，主要分为集尘工艺和除尘工艺两大部分，集尘工艺的好坏决定于对烟尘的收集效果及环境的改善，集尘工艺

的设计确定基本决定了系统的风量及投资的大小的主要因素，除尘工艺设计的好坏决定于粉尘外排的指标。

本次设计根据企业所提供的条件，并根据现场的实际生产情况提出，在参考多项同类项目的经验基础上，并根据按照车间内约4个尘点，进行系统设计。整个系统包括了集尘、收尘和除味三大部分，并配套相应的公用辅助设施。

集尘工艺

集尘工艺的设计是解决尘源环境状况的的主要部分，主要由吸尘

罩和管网系统组成，考虑现场情况不影响设备的操作实际情况，建议

采用顶吸式烟罩。设计最合理的罩口（包括漏风口）风速，配置合理

的引风系统，并采用均布系统设计，以达到最有效的集尘，达到投资小，效果好，，方便调节，运行费用低的目的。

除尘工艺

除尘工艺的设置主要是解决粉尘的去除及净化后外排环境问题，根据尘的物料性质和经济投资较小等因素，采用过滤方式的滤

筒式除尘装置最为适合。

除味工艺

除味工艺的设计主要是处理由除尘器排放出遗漏的含胶味气体，主要是原理为含胶味气体进入设备后被固定床上的活性炭吸附，

从而达到除味的效果。

3、工艺设计

除尘工艺流程图

.风罩的设计

目前，车间内炉上无集尘罩，参考其它企业的应用成果，为了较好的集尘,而不影响生产操作，考虑的生产设备的具体情况，及粉尘的溢出形式，罩子的形式为顶吸式吸尘罩，罩口尺寸约：长×宽=1200×1200 mm(加边沿式) 机面距离：H<1500mm

风量的确定

本项工艺的设计充分考虑了粉尘的性质，并考察了现场生产工

艺状况，根据以往系统设计及运行经验，经详细计算在最小的投资

情况下，以使设计达到的最好集尘、除尘指标。

系统风量的确定是除尘工艺的最重要参数，根据通风设计规范必须保证罩口吸尘速度大于炉口气流溢出速度，否则，系统无法有效集尘，考核算现有系统运行的烟尘产生情况，保证以最小的风量把加工粉尘吸走，有良好的通风和收集效果。结合实际运行情况，按照料罩子形式及侧吸罩口计算取值，确定一个尘点设计风量范围：Q= 5000-6000m3/h,在

施工时各点再全面进行核算和合理分配。

除尘系统的配置

除尘系统包括集烟罩、集尘主支管、除尘器、风机、及除味设备。根据企业提供的尘点情况，系统采集尘点总共为4个尘点，本系统设计能力为处理一套橡胶加工设备所产生的烟气，因此2套橡胶加工设备需上2套除尘除味系统。

支管道置于室内，并设置均风布气管网系统，在各尘点的支路上设置风量调节阀。

除尘器置于室外，（若空间允许，也可置于室内）由于尘源点的总体产生尘量少，除尘器卸灰采用重力阀卸灰，用布袋密封并回收产品，设计一个滑槽用袋子收集。

目前，企业无压缩空气系统供给必须配套这一系统，并设置贮气及除油水装置。

主要设计指标

除尘系统

烟气温度：<0-80℃

处理烟气量： Q=m3/h（一套设备）

入口含尘浓度：<5g/m3

出口含尘浓度： <30mg/m3 (国家标准50mg/m3)

烟尘净化效率： >%

除尘设备阻力：<1500Pa。

4、压缩空气用量：min。压力除尘器介绍

1）滤筒除尘器

滤筒除尘器 - 简介

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器 - 滤筒式除尘器的结构

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒除尘器 - 筒式除尘器工作原理