装修工程施工工艺技术方案

装修工程施工工艺技术方案

本着样板先行的原则，全部装修均须先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。

1装修工程概述

1. 内装修概述

楼地面做法包括：花岗岩地面、地砖地面、水泥地面、细石混凝土地面、PVC地面、彩色水泥自流平地面、抗静电活动地板等。

内墙面做法包括：瓷砖墙面、乳胶漆墙面、油漆墙面、大理石墙面、玻璃棉毡铝板网吸音墙面、粉刷石膏墙面等。

顶棚做法包括：纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、粘贴矿棉吸声板及乳胶漆顶棚。

2. 外装修工程概述

本工程主要为玻璃幕墙、外墙金属漆，局部有干挂花岗岩和贴面砖。2装修工程施工准备

1. 装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹

2. 装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质

3. 装修工程要先房间、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。

4. 装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。

5. 装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有指导性的装修手册和详细的技术交底。

3墙面工程

1、墙面抹灰

⑴施工准备

1）材料要求

A 水泥：P.032.5号及以上普通硅酸盐水泥。

B 中砂：采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

2）作业条件

A 抹灰部位的主体结果均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

B 抹灰用的脚手架已搭设完毕，架子要离开墙面200～250mm。

C 对于砌体墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

⑵施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→养护。

⑶施工方法

（1）抹灰前全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整安装正确，发现问题及时整改，同时对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，

保护成品。

（3）砌块墙抹灰前一天浇水湿润，不少于两遍。

（4）罩面灰待底层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不小于两遍。

（5）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝。

（6）墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（7）室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。（8）当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽盒周边压抹平整、光滑。

（9）由于医院的特殊要求，设计要求装修墙面阴阳角做成圆弧，为此抹灰时就要做成圆弧。

⑷质量要求及注意事项

1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。

2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，线角通直清晰规方。3）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。

4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角通直，符合施工规范的要求。

5）抹过灰后随即清擦沾在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件，同时注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。

⑸成品保护

1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2）要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

3）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

2、乳胶漆墙面施工

⑴、工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

⑵施工工艺

1）基层处理

首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。

2）修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。

3）刮腻子

刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得

留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4）刷涂料

施涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

⑶质量标准

1）所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

3）质量标准见下表

⑷成品保护

1）施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

3. 面砖墙面施工

⑴、工艺流程

基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）。

铺贴时自下而上，逐块进行。

⑵施工方法及要求

1）墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。

2）粘贴前根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

3）面砖的排列避免非整砖，非整砖贴在次要部位或阴角处。

4）在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面层砖的

平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。

5）根据医院的特殊要求，墙面阳角要做成圆角，为此要专门定制圆角瓷砖。

6）面砖表面的清理工作在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用砂浆清洗剂进行清理。

4. 花岗岩墙面

⑴安装工艺流

⑵操作要点

花岗岩干挂前板材应预拼、编号，且上下左右、颜色花纹一致、纹理通顺，接缝严密吻合。

⑶角钢龙骨安装

花岗岩板安装前，需事先在墙体结构施工阶段预埋热镀锌钢板，装修阶段焊接横竖向热镀锌角钢龙骨，龙骨距墙面10mm。

⑷板材钻孔安装

将花岗岩饰面板直立固定于木架上，用手电钻在板两端钻孔，孔径

5mm，孔深40mm。长方形板横排时打直孔两个，竖排时打直孔1个。安装时孔内先填云石胶再插入ф4不锈钢肖钉，固定于4mm厚钢板托架上，板两侧分别开4mm宽80mm高凹槽，填胶后，用3mm厚50mm宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板），石板四周接缝宽6-8mm，用弹性密封胶封严。钢板托和燕尾钢板均用ф 5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。

5.玻璃棉毡吸声墙面施工

⑴材料准备

1）板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。

2）铝板网采用600×600mm方板，铝板网内衬无纺隔音布，龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。进场后存放在库房内，码放整齐。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。

3）其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

⑵、施工机具准备

型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。

⑶、施工作业条件

1）室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。

2）结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。

3）墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。

4）完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。

5）在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。

⑷、施工工艺流程

防潮涂层→测量放线→弹线→基层处理→固定主龙骨→固定三角形龙骨→固定墙内电管、稳电盒→填玻璃棉毡→贴玻璃布→安装铝板网或矿棉吸音板→安装压条或装饰条→清理、验收。

⑸、施工要点

1）放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。

2）固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做

拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。

3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。4）安装罩面铝板网吸音板：铝板网吸音墙面与顶棚交圈，铝压条贯通，铝压条固定拉铆钉间距200mm，接缝处裁砌整齐，接缝严密。墙下端空出踢脚高度。

5）安装罩面矿棉吸音板：采取胶粘与装饰钉钉牢的方式固定在墙面。胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质需用胶结材料，一般采用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷胶，同时在罩面板四周，周边宽10-15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间房从中间开始施工安装。

4楼地面工程

1.花岗石地面

⑴、施工顺序

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

⑵、操作要点

按照设计图纸结合地面现场尺寸进行块材设计，排列布置图需经设计、业主（监理）认可后方可加工、施工，排砖不得出现少半块，图案要居中合理，色调基本一致，四周出现的波打线相等。

1）选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异须进行挑选，达到花色基本一致。

2）弹线：以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定板块位置，依据所排板块，弹出各块的满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自＋50㎝，并在每个柱网间用砂浆或混凝土（200×200@3000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。

3）石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。

4）铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。

5）铺贴石材：使用1：4干硬性水泥砂浆（手捏成团，落地散开）拌合。基底必须清理干净，先打45厚轻集料混凝土垫层，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性水泥砂，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平，取出石材看其是否平整，稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实，边铺边用2m靠尺进行平整度控制。

6）擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。⑶、检验方法

石材地面面层的允许偏差和检验方法：

2. 地砖地面

⑴、材料要求

1）水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥

2）砂：粗砂、中砂。

3）地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

⑵、作业条件

1）墙面抹灰及抹灰整修完。

2）内墙面50cm线弹好并校核无误。

3）地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。

4）地砖按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块剔出。5）地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

⑶、工艺流程

准备工作→试排→基层处理→弹线→素水泥浆→C15细石混凝土找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝

⑷、施工要点

1）基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。

2）正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。

3）弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。

4）刷素水泥浆及打C15细石混凝土找平层

5）打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。

6） 6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。

7）铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度根据设计甲方