武钢CSP工艺和设备特点
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４ ｍ， ０ｍ 轧制 速度 １ ／， 动 电机 为 Ａ ７ Ｗ ， ． ｍ ｓ驱 ０ Ｃ３ ５ ｋ 转
为 ２ ０７ｍ和 ２ ５９ｒ， 动段 长 度 ５ 缓 冲 时 间 ６． ４． ｎ摆 ３ｍ； １ ４ ｎ 薄板 坯入 炉温度 ８ ５～１１５℃ ， ２～ ０ ｍｉ； １ ０ 出炉 温
的产 品 占总产 量 的 ６ ％。 ９
２３ 工艺流 程 ．
武 钢 Ｃ Ｐ工艺 流 程为 ： Ｓ 立弯 式 薄板 坯 连铸 机一 旋 转 式 除 鳞 机一 摆 动 剪 辊底 式 均热 炉 一 高 压水
除鳞机 一 立辊 轧机一 ７ 机架 精轧一 层 流冷 却一 地 下 卷 取机一 钢卷 运输线一 入库 。 ２４ 设 备组成 及布置 ．
武 钢 Ｃ Ｐ系 紧凑式 短 流程 热 轧带 钢生 产线 ， Ｓ 轧 制产 品最 薄 厚 度 ０８ ． ｍｍ， 能进 行 铁 素体 轧 制 ， 并 预
留半无 头轧制 工艺 。主要工艺 和设备 特点如下 ：
约 了能源 ， 提 高 金 属收 得 率 （ 践 证 明成 材 率 提 还 实
高２ ， ％） 而且 易于 实现 低温 加热 和 高温 卷取 。所 以 Ｃ Ｐ 有生产 硅钢 的天 然优势 。 Ｓ具 ３ 连 铸 坯最 大 厚度 增 加 到 ９ ｍ， 高 了带 钢 ） ０ｍ 提 的总压缩 比 ， 可提 高产品 的性 能质量 。 ４ 连 铸机 采用 漏 斗形结 晶器 ， ） 扩大 了浸 入式 水 口的操 作空 间 ， 长 了水 口寿命 ， 高 了薄板 坯 连 延 提 铸 机 连 浇 炉 数 。 可 提 高 生 产 率 ， 少 耐 火 材 料 消 减 耗， 降低生 产成本 。 ５ 采用 了液 芯软 压下 技术 ， 活满 足 轧钢 品种 ） 灵
武钢 Ｃ Ｐ工艺和设备特点 Ｓ
昌 先 文
（ 中冶南方工程技术有限公 司， 湖北 武汉 ４ ０ ２ ） ３２ ３
摘
要 ： Ｓ 是薄板坯连铸 连轧技术 之一 ， ＣＰ 介绍 了新建 的武 钢 Ｃ Ｐ ， Ｓ 厂 简述 了其 工方案 、 备组成 、 设 主要设备参数 和主要
特点等 。该厂厚 度＜２ ｍ的产 品比例 达４ ％以上 ， ．ｍ ０ ５ 轧制 产品最薄厚度达 ０ ｍ， 能进行铁素体 轧制及硅钢 生产 ， 留 ．ｍ 并 ８ 预
半 无头轧制＿艺。 Ｔ
关键词 ：Ｓ 工艺方案 ； Ｃ Ｐ； 技术参数 ； 设备 特点
中 图 分 类 号 ：Ｇ３ ５ Ｔ ３． ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ４ ４ ２ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ）４ ０ ２ — ３
１ 前
言
１（ 留 ） 坯 料 的 最 短 长 度 为 １ 坯 料 最 大 质 量 Ｔ预 Ｉ ， ０ｍ； ３ ） 品 品种 为碳 素结 构钢 、 质碳 素钢 、 合 ０ｔ 产 。２ 优 低 金 高 强度 钢 、 耐候 结 构 钢 、 车 结 构 钢 、 线钢 、 汽 管 超
钢宽 度 ９ ０～１ ０ ｍ； ０ ０ｍ 钢卷 内径 ７ ２ｍ 钢卷 外 ６ ６ ｍ，
要 生 产硅 钢 、 优碳 钢 、 耐候 结 构钢 、 车结 构钢 和 集 汽 装 箱 钢等 “ 高 ” 品 ， 武钢 常 规热 轧线 产 品合 理 双 产 与 分 工 ， 互补充 ， 相 极大 提升武 钢产 品市场竞 争力 。 武 钢 Ｃ Ｐ ０ ７ ９ ８日开始 施工 ，０ ９ ３ Ｓ ２０ 年 月 ２０ 年 月 ７日热 负 荷 试 车 一 次成 功 ， 程 建 设期 仅 １ 个 月 。 工 ８ ２ ０ 年 １ 月提前 实现 月达产 ， 武钢热 轧线 达产 最 ０９ ０ 是 快 的生 产线 。到 ２ １ 年 底 ， ０１ 武钢 Ｃ Ｐ Ｓ 成功 轧制 厚度 为 ０８ ． ｍｍ的薄板 ， 成功轧 制 了硅 钢 。
７ ， ９３／ 喷头上下 布置 。 １ｈ １
ＭＰ ， 切 力 １ ０ Ｎ。 ａ剪 ２ ０ｋ ０
６ 高 压 水 除鳞 机 ： 鳞压 力 最 大 为 ３ ａ 最 ） 除 ８ＭＰ ，
大 流量为 ４ ５ 。１ １ ／。 ｍ １ ７ 立 辊 轧 机 ： 下 方 式 为液 压 压 下 ， 辊 直 径 ） 压 轧
Ｃ Ｐ 薄 板坯 连 铸 连 轧技 术 之一 ， 当今 冶 金 Ｓ是 是 界 的一项 前 沿技术 ， 具有 流程 紧凑 、 资 少 、 投 能耗 低
等优 势 …。武钢 Ｃ Ｐ 武 钢 “ Ｓ是 十一 五 ” 点项 目， 重 主
低碳 钢 、 取 向硅 钢 等 ； 钢厚 度 ０８～１．ｍｍ， 无 带 ． ２ 带 ７
证 明 ， 芯压 下铸 轧对 细化 晶粒 的作 用 比减 薄相应 液
较适 应 生产 薄规 格热 轧带 钢 。不采 用 升速轧 制 ， 就
不 必考 虑 同步升 速所 需 的动力 矩 ， 在一 定程 度上 可
尺 寸铸坯 的作 用大 。由于 晶粒 细化 ， 使得 在相 同温
度下 铸坯 获得 的韧性 更 好 。当浇 铸厚 度 为 ６ ０～１ ０ ０ ｍ ｍ时 ， 采用 液 芯 压下 技 术 后最 终 成 品 质量 比减 薄 结 晶器 厚度 的效 果更佳 。 ６ 结 晶器振 动采 用 液压 驱 动和伺 服 控制 系统 ， ） 可 实 现 小 振 幅 、 频 率 非 正 弦 和正 弦 波 形 平 稳 振 高
１１０ｋ ， 速 ０～３０９０ｒ ｉ； ０ Ｗ 转 ０／１ ｍｎ 主传 动减 速 比 １ ／ ／ ． ５
３３ 助卷 辊 直径 ３ ０ｍ 助卷 辊 传动 电机 功 率为 ．； ８ ｍ，
９ Ｗ ， 台 ， ０ｋ ３ 转速 为 ０ ２ ｍ ｎ ～１ ０ ／ ｉ。 ２ ｒ
３ 主要 特点及分 析
度 １１０～１ ５ 。 ０ ０ ２
速 为 ０～ ０／０ ｍｉ， ６ ０８ ０ ／ ｎ 传动 比为 ３ 。 ｒ ０ ８ 精 轧机 ： ） 武钢 Ｃ Ｐ精轧机 组选 择 ７ 架连 轧 ， Ｓ 机 以满 足 生产 更 高 比例 的薄 板 和超 薄 板 。精 轧 机 机
５ 事 故剪 ： 故剪 为液 压驱 动 ， 刃长 度 １８０ ） 事 剪 ０ ｍ 剪 切 时 板 坯 最 低 温 度 ７ ０℃ ， 切 应 力 １ ５ ｍ， ６ 剪 ４
对 产量 影 响较 大 。而 Ｃ Ｐ的产量 主要 取 决于 连铸 ， Ｓ 板坯 进 轧机 时尾 部 尚在炉 内保 温 ， 不会 产生 头尾 温
差 的 问题 ， 不需 升速 轧制 ， 而且 开 轧温 度较 高 ， 因而
规格 需 求 的 同 时 ， 降低 能 耗 ， 高 产 品质 量 。实践 提
径 １ ０ ～ ２１０ｍ 钢卷 最大质 量 ３ 单位 宽 ０ ５ ｍ； １ ０ｔ ；
度最 大质量 ２ ｇ ３ｋ／ ｍｍ。
武 钢 Ｃ Ｐ以生产 高 附加 值产 品为 主 ， 中无 取 Ｓ 其
向硅钢 占总产 量 的 比例达 ４ ％， ０ 薄规 格 比例 较大 ， 厚 度 ＜ １ ｍ的产 品 占总产 量 的 ４ ％ ， 度 ＜３０ｍ ．ｍ ８ ５ 厚 ． ｍ
型均为 四辊式 ， 弯辊 力均为 １１０ｋ 工作 辊窜辊 量 ０ Ｎ，
均为 ±１０ｍ 其他工 艺参数 见表 １ ０ ｍ， 。
表 １ 精 轧 机 工 艺 参 数
９ 带 钢 层 流 冷却 系统 ： 流 冷 却 流量 为 ６３ ０ ） 层 ０
品 。与常规 热连轧 相 比 ， Ｓ 采用 短流程 ， ＣＰ 省去 了粗
万妇 ， 热轧 直供卷 ９ 万 。 ８
２２ 生产 品种及规 格 ．
部 分 组成 。主要 设 备 ： ２台单 流 连铸 机 ， 套 旋 转 除 ２ 鳞装 置 ， 台摆动剪 ，座 辊底 式均热 炉 ， 台事故 剪 、 ２ ２ １ １ 高 压水 除鳞 机 ， 架立 辊 轧 机 ， 机 架 精 轧 机 ， 套 １ ７ １ 套带 钢层 流冷 却系统 ， 台地下 卷取机 以及 １ 钢卷 ２ 套
ｍ ／ ， 压约 ００ ａ ８ 水 ｈ ． ＭＰ ， 组精调 区段 ，组 微调 区段 。 ７ ２ １） ０ 地下 卷取 机 ： 卷取 机均 为全 液压 式 卷取 机 ， 整 体 可 移 出式 ； 个 助 卷 辊 ； ３ 卷简 直 径 中７ ２￣７ ５ ６／ ４／
中７ ２ｍ 卷 筒 最 大 速 度 ２ ． ｍ ｓ 卷筒 主 电机 Ａ ３ ｍ， ３８ ／； Ｃ
１ 厚 度 ＜２ ｍ的产 品 比例 高达 ４ ％以上 ， ） ．ｍ ０ ５ 实
现“ 以热 代冷 ” 。在常规 热 连轧上 由于坯厚 为 １０～ ５
２ ０ｍｍ， ５ 变形 量 大 、 次 多 、 道 轧辊 热 膨胀 大 、 制 不 轧 稳定 等 原 因 ， 生 产薄 规格 产 品 （ 度 ＜２０ 在 厚 ． ｍｍ） 时
３ 摆 动 剪 ： 驱动 电机 功率 为 ６ ０ｋ ， 切力 ） 主 ０ Ｗ 剪 １ ０ Ｎ， ２ ０ｋ 每分钟最 多切 ８ 。 ４ 次
４ 辊 底 式 均热 炉 ： 座 辊 底式 均 热 炉长 度 分别 ） ２
７ ０７ ０ｍ 轧制 压力 ２５ ０ｋ 总压 下量 最大 为 ５ ／０ ｍ， ０ Ｎ，
轧工 序 ， 备 如下特 点 ： 具 铸坯 薄且 冷却 速度 快 ， 细化 了 晶粒 ， 降低 了元 素偏析 程度 ， 等轴 晶率 提高 ， 而 从
有 利 于无 取 向硅 钢 降低 铁 损 和 减弱 ｓ 高 时 产 品 出 ｉ 现 的瓦 楞 状 缺 陷 ； 热 工 艺 使 板 坯 纵 向温 度 更 均 均 匀 ， 而保 证 产 品性 能稳 定 ； 丁 艺 省去 了铸 坯 冷 从 该 却 和再加 热 的过程 ， 免连 铸坯 冷却 和 加热过 程 中 避 可 能发生 的内部 裂纹 和断坯 造 成 的质量 问题 ， 节 既
运输 系统 。预 留 １ 台用于半 无头轧 制 的高速 飞剪 。 主要设 备 布置示意 图见 图 １ 。
板 坯 、 品 品种及 规 格 如下 ： ） 料 为连 铸 坯 ， 产 １坯 厚 度 ５ ９ ｍ， 度 ９ ０～１ ０ ｍ， 块 轧 制 长 ０～ ０ｍ 宽 ０ ０ｍ 单 ６
第３卷 第４ ４ 期
２１ 年 ８ ０２ 月
Ｌ爿Ｌ ＬＡ ａ
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ．４ １３ Ｎｏ４ ． Ａｕｇ ｓ ０１ ｕｔ ２ ２
《生产 技 术 ５
１ Ｂ ｔ７ｔ ，ｔ ｔ，ｔ ｔ ｌ ， ；
２ 工艺方案
２１ 生产 规模 ．
武 钢 Ｃ Ｐ 产 热轧 酸 洗镀 锌 原料 卷 、 钢原 料 Ｓ生 硅 卷 及热 轧 直供 卷 ， 设计 产量 为 ２ ０ ｔ 热轧 卷 。其 ５万 ／ ａ
武 钢 Ｃ Ｐ由连 铸 机 、 底 式 均 热 炉 和 热 连轧 ３ Ｓ 辊
中 ： 热轧 酸洗 镀 锌 卷 ５ ．万 ｔ ， 钢 原 料 卷 ９ ． 供 ４２ ／ 硅 ａ ７８
２ ３
作 者简 介 ： 昌先文 ， ，９ ４ 男 １７ 年生 ，０ ５ 毕业 于东北 大学 材料加 ２０ 年 工 工程专业 ， 工学 硕士 。现为 中冶南方工 程技术 有限公 司高级工 程师 ， 从事 轧钢工艺设计 与研究 。
第 ３ 卷 ４
铸机拉 速 ３～６ ／ ｉ。 ｍ ｒ ｎ ａ ２ 旋 转 除 鳞 装 置 ： 作 压 力 ３ ４ Ｐ ， ） 工 ４～ ０Ｍ ａ 流量
度为 ２ ． ４ ． ｍ， 无 头轧 制 长度 为 １ ５ ７４～ ９ 半 ３ ０． ８． ７～１９７
图 １ 武钢 ＣＳ Ｐ主要设 备布 置示意图
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ５ ２ １ — ４ ２
２５ 主要设 备技 术参数 ． １ 连铸 机 ： 铸 机 为单 流立 弯 式 连 铸 机 ， 间 ） 连 流 距 ２ ， ６ ｎ 基本 半径 ３２ ， Ｉ ．５ ｎ 铸机 冶金 长度 １ ０ ｉ ０ ５ ３ ｍｍ，
为 ２ ０７ｍ和 ２ ５９ｒ， 动段 长 度 ５ 缓 冲 时 间 ６． ４． ｎ摆 ３ｍ； １ ４ ｎ 薄板 坯入 炉温度 ８ ５～１１５℃ ， ２～ ０ ｍｉ； １ ０ 出炉 温
的产 品 占总产 量 的 ６ ％。 ９
２３ 工艺流 程 ．
武 钢 Ｃ Ｐ工艺 流 程为 ： Ｓ 立弯 式 薄板 坯 连铸 机一 旋 转 式 除 鳞 机一 摆 动 剪 辊底 式 均热 炉 一 高 压水
除鳞机 一 立辊 轧机一 ７ 机架 精轧一 层 流冷 却一 地 下 卷 取机一 钢卷 运输线一 入库 。 ２４ 设 备组成 及布置 ．
武 钢 Ｃ Ｐ系 紧凑式 短 流程 热 轧带 钢生 产线 ， Ｓ 轧 制产 品最 薄 厚 度 ０８ ． ｍｍ， 能进 行 铁 素体 轧 制 ， 并 预
留半无 头轧制 工艺 。主要工艺 和设备 特点如下 ：
约 了能源 ， 提 高 金 属收 得 率 （ 践 证 明成 材 率 提 还 实
高２ ， ％） 而且 易于 实现 低温 加热 和 高温 卷取 。所 以 Ｃ Ｐ 有生产 硅钢 的天 然优势 。 Ｓ具 ３ 连 铸 坯最 大 厚度 增 加 到 ９ ｍ， 高 了带 钢 ） ０ｍ 提 的总压缩 比 ， 可提 高产品 的性 能质量 。 ４ 连 铸机 采用 漏 斗形结 晶器 ， ） 扩大 了浸 入式 水 口的操 作空 间 ， 长 了水 口寿命 ， 高 了薄板 坯 连 延 提 铸 机 连 浇 炉 数 。 可 提 高 生 产 率 ， 少 耐 火 材 料 消 减 耗， 降低生 产成本 。 ５ 采用 了液 芯软 压下 技术 ， 活满 足 轧钢 品种 ） 灵
武钢 Ｃ Ｐ工艺和设备特点 Ｓ
昌 先 文
（ 中冶南方工程技术有限公 司， 湖北 武汉 ４ ０ ２ ） ３２ ３
摘
要 ： Ｓ 是薄板坯连铸 连轧技术 之一 ， ＣＰ 介绍 了新建 的武 钢 Ｃ Ｐ ， Ｓ 厂 简述 了其 工方案 、 备组成 、 设 主要设备参数 和主要
特点等 。该厂厚 度＜２ ｍ的产 品比例 达４ ％以上 ， ．ｍ ０ ５ 轧制 产品最薄厚度达 ０ ｍ， 能进行铁素体 轧制及硅钢 生产 ， 留 ．ｍ 并 ８ 预
半 无头轧制＿艺。 Ｔ
关键词 ：Ｓ 工艺方案 ； Ｃ Ｐ； 技术参数 ； 设备 特点
中 图 分 类 号 ：Ｇ３ ５ Ｔ ３． ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ４ ４ ２ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ）４ ０ ２ — ３
１ 前
言
１（ 留 ） 坯 料 的 最 短 长 度 为 １ 坯 料 最 大 质 量 Ｔ预 Ｉ ， ０ｍ； ３ ） 品 品种 为碳 素结 构钢 、 质碳 素钢 、 合 ０ｔ 产 。２ 优 低 金 高 强度 钢 、 耐候 结 构 钢 、 车 结 构 钢 、 线钢 、 汽 管 超
钢宽 度 ９ ０～１ ０ ｍ； ０ ０ｍ 钢卷 内径 ７ ２ｍ 钢卷 外 ６ ６ ｍ，
要 生 产硅 钢 、 优碳 钢 、 耐候 结 构钢 、 车结 构钢 和 集 汽 装 箱 钢等 “ 高 ” 品 ， 武钢 常 规热 轧线 产 品合 理 双 产 与 分 工 ， 互补充 ， 相 极大 提升武 钢产 品市场竞 争力 。 武 钢 Ｃ Ｐ ０ ７ ９ ８日开始 施工 ，０ ９ ３ Ｓ ２０ 年 月 ２０ 年 月 ７日热 负 荷 试 车 一 次成 功 ， 程 建 设期 仅 １ 个 月 。 工 ８ ２ ０ 年 １ 月提前 实现 月达产 ， 武钢热 轧线 达产 最 ０９ ０ 是 快 的生 产线 。到 ２ １ 年 底 ， ０１ 武钢 Ｃ Ｐ Ｓ 成功 轧制 厚度 为 ０８ ． ｍｍ的薄板 ， 成功轧 制 了硅 钢 。
７ ， ９３／ 喷头上下 布置 。 １ｈ １
ＭＰ ， 切 力 １ ０ Ｎ。 ａ剪 ２ ０ｋ ０
６ 高 压 水 除鳞 机 ： 鳞压 力 最 大 为 ３ ａ 最 ） 除 ８ＭＰ ，
大 流量为 ４ ５ 。１ １ ／。 ｍ １ ７ 立 辊 轧 机 ： 下 方 式 为液 压 压 下 ， 辊 直 径 ） 压 轧
Ｃ Ｐ 薄 板坯 连 铸 连 轧技 术 之一 ， 当今 冶 金 Ｓ是 是 界 的一项 前 沿技术 ， 具有 流程 紧凑 、 资 少 、 投 能耗 低
等优 势 …。武钢 Ｃ Ｐ 武 钢 “ Ｓ是 十一 五 ” 点项 目， 重 主
低碳 钢 、 取 向硅 钢 等 ； 钢厚 度 ０８～１．ｍｍ， 无 带 ． ２ 带 ７
证 明 ， 芯压 下铸 轧对 细化 晶粒 的作 用 比减 薄相应 液
较适 应 生产 薄规 格热 轧带 钢 。不采 用 升速轧 制 ， 就
不 必考 虑 同步升 速所 需 的动力 矩 ， 在一 定程 度上 可
尺 寸铸坯 的作 用大 。由于 晶粒 细化 ， 使得 在相 同温
度下 铸坯 获得 的韧性 更 好 。当浇 铸厚 度 为 ６ ０～１ ０ ０ ｍ ｍ时 ， 采用 液 芯 压下 技 术 后最 终 成 品 质量 比减 薄 结 晶器 厚度 的效 果更佳 。 ６ 结 晶器振 动采 用 液压 驱 动和伺 服 控制 系统 ， ） 可 实 现 小 振 幅 、 频 率 非 正 弦 和正 弦 波 形 平 稳 振 高
１１０ｋ ， 速 ０～３０９０ｒ ｉ； ０ Ｗ 转 ０／１ ｍｎ 主传 动减 速 比 １ ／ ／ ． ５
３３ 助卷 辊 直径 ３ ０ｍ 助卷 辊 传动 电机 功 率为 ．； ８ ｍ，
９ Ｗ ， 台 ， ０ｋ ３ 转速 为 ０ ２ ｍ ｎ ～１ ０ ／ ｉ。 ２ ｒ
３ 主要 特点及分 析
度 １１０～１ ５ 。 ０ ０ ２
速 为 ０～ ０／０ ｍｉ， ６ ０８ ０ ／ ｎ 传动 比为 ３ 。 ｒ ０ ８ 精 轧机 ： ） 武钢 Ｃ Ｐ精轧机 组选 择 ７ 架连 轧 ， Ｓ 机 以满 足 生产 更 高 比例 的薄 板 和超 薄 板 。精 轧 机 机
５ 事 故剪 ： 故剪 为液 压驱 动 ， 刃长 度 １８０ ） 事 剪 ０ ｍ 剪 切 时 板 坯 最 低 温 度 ７ ０℃ ， 切 应 力 １ ５ ｍ， ６ 剪 ４
对 产量 影 响较 大 。而 Ｃ Ｐ的产量 主要 取 决于 连铸 ， Ｓ 板坯 进 轧机 时尾 部 尚在炉 内保 温 ， 不会 产生 头尾 温
差 的 问题 ， 不需 升速 轧制 ， 而且 开 轧温 度较 高 ， 因而
规格 需 求 的 同 时 ， 降低 能 耗 ， 高 产 品质 量 。实践 提
径 １ ０ ～ ２１０ｍ 钢卷 最大质 量 ３ 单位 宽 ０ ５ ｍ； １ ０ｔ ；
度最 大质量 ２ ｇ ３ｋ／ ｍｍ。
武 钢 Ｃ Ｐ以生产 高 附加 值产 品为 主 ， 中无 取 Ｓ 其
向硅钢 占总产 量 的 比例达 ４ ％， ０ 薄规 格 比例 较大 ， 厚 度 ＜ １ ｍ的产 品 占总产 量 的 ４ ％ ， 度 ＜３０ｍ ．ｍ ８ ５ 厚 ． ｍ
型均为 四辊式 ， 弯辊 力均为 １１０ｋ 工作 辊窜辊 量 ０ Ｎ，
均为 ±１０ｍ 其他工 艺参数 见表 １ ０ ｍ， 。
表 １ 精 轧 机 工 艺 参 数
９ 带 钢 层 流 冷却 系统 ： 流 冷 却 流量 为 ６３ ０ ） 层 ０
品 。与常规 热连轧 相 比 ， Ｓ 采用 短流程 ， ＣＰ 省去 了粗
万妇 ， 热轧 直供卷 ９ 万 。 ８
２２ 生产 品种及规 格 ．
部 分 组成 。主要 设 备 ： ２台单 流 连铸 机 ， 套 旋 转 除 ２ 鳞装 置 ， 台摆动剪 ，座 辊底 式均热 炉 ， 台事故 剪 、 ２ ２ １ １ 高 压水 除鳞 机 ， 架立 辊 轧 机 ， 机 架 精 轧 机 ， 套 １ ７ １ 套带 钢层 流冷 却系统 ， 台地下 卷取机 以及 １ 钢卷 ２ 套
ｍ ／ ， 压约 ００ ａ ８ 水 ｈ ． ＭＰ ， 组精调 区段 ，组 微调 区段 。 ７ ２ １） ０ 地下 卷取 机 ： 卷取 机均 为全 液压 式 卷取 机 ， 整 体 可 移 出式 ； 个 助 卷 辊 ； ３ 卷简 直 径 中７ ２￣７ ５ ６／ ４／
中７ ２ｍ 卷 筒 最 大 速 度 ２ ． ｍ ｓ 卷筒 主 电机 Ａ ３ ｍ， ３８ ／； Ｃ
１ 厚 度 ＜２ ｍ的产 品 比例 高达 ４ ％以上 ， ） ．ｍ ０ ５ 实
现“ 以热 代冷 ” 。在常规 热 连轧上 由于坯厚 为 １０～ ５
２ ０ｍｍ， ５ 变形 量 大 、 次 多 、 道 轧辊 热 膨胀 大 、 制 不 轧 稳定 等 原 因 ， 生 产薄 规格 产 品 （ 度 ＜２０ 在 厚 ． ｍｍ） 时
３ 摆 动 剪 ： 驱动 电机 功率 为 ６ ０ｋ ， 切力 ） 主 ０ Ｗ 剪 １ ０ Ｎ， ２ ０ｋ 每分钟最 多切 ８ 。 ４ 次
４ 辊 底 式 均热 炉 ： 座 辊 底式 均 热 炉长 度 分别 ） ２
７ ０７ ０ｍ 轧制 压力 ２５ ０ｋ 总压 下量 最大 为 ５ ／０ ｍ， ０ Ｎ，
轧工 序 ， 备 如下特 点 ： 具 铸坯 薄且 冷却 速度 快 ， 细化 了 晶粒 ， 降低 了元 素偏析 程度 ， 等轴 晶率 提高 ， 而 从
有 利 于无 取 向硅 钢 降低 铁 损 和 减弱 ｓ 高 时 产 品 出 ｉ 现 的瓦 楞 状 缺 陷 ； 热 工 艺 使 板 坯 纵 向温 度 更 均 均 匀 ， 而保 证 产 品性 能稳 定 ； 丁 艺 省去 了铸 坯 冷 从 该 却 和再加 热 的过程 ， 免连 铸坯 冷却 和 加热过 程 中 避 可 能发生 的内部 裂纹 和断坯 造 成 的质量 问题 ， 节 既
运输 系统 。预 留 １ 台用于半 无头轧 制 的高速 飞剪 。 主要设 备 布置示意 图见 图 １ 。
板 坯 、 品 品种及 规 格 如下 ： ） 料 为连 铸 坯 ， 产 １坯 厚 度 ５ ９ ｍ， 度 ９ ０～１ ０ ｍ， 块 轧 制 长 ０～ ０ｍ 宽 ０ ０ｍ 单 ６
第３卷 第４ ４ 期
２１ 年 ８ ０２ 月
Ｌ爿Ｌ ＬＡ ａ
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ．４ １３ Ｎｏ４ ． Ａｕｇ ｓ ０１ ｕｔ ２ ２
《生产 技 术 ５
１ Ｂ ｔ７ｔ ，ｔ ｔ，ｔ ｔ ｌ ， ；
２ 工艺方案
２１ 生产 规模 ．
武 钢 Ｃ Ｐ 产 热轧 酸 洗镀 锌 原料 卷 、 钢原 料 Ｓ生 硅 卷 及热 轧 直供 卷 ， 设计 产量 为 ２ ０ ｔ 热轧 卷 。其 ５万 ／ ａ
武 钢 Ｃ Ｐ由连 铸 机 、 底 式 均 热 炉 和 热 连轧 ３ Ｓ 辊
中 ： 热轧 酸洗 镀 锌 卷 ５ ．万 ｔ ， 钢 原 料 卷 ９ ． 供 ４２ ／ 硅 ａ ７８
２ ３
作 者简 介 ： 昌先文 ， ，９ ４ 男 １７ 年生 ，０ ５ 毕业 于东北 大学 材料加 ２０ 年 工 工程专业 ， 工学 硕士 。现为 中冶南方工 程技术 有限公 司高级工 程师 ， 从事 轧钢工艺设计 与研究 。
第 ３ 卷 ４
铸机拉 速 ３～６ ／ ｉ。 ｍ ｒ ｎ ａ ２ 旋 转 除 鳞 装 置 ： 作 压 力 ３ ４ Ｐ ， ） 工 ４～ ０Ｍ ａ 流量
度为 ２ ． ４ ． ｍ， 无 头轧 制 长度 为 １ ５ ７４～ ９ 半 ３ ０． ８． ７～１９７
图 １ 武钢 ＣＳ Ｐ主要设 备布 置示意图
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ５ ２ １ — ４ ２
２５ 主要设 备技 术参数 ． １ 连铸 机 ： 铸 机 为单 流立 弯 式 连 铸 机 ， 间 ） 连 流 距 ２ ， ６ ｎ 基本 半径 ３２ ， Ｉ ．５ ｎ 铸机 冶金 长度 １ ０ ｉ ０ ５ ３ ｍｍ，