喷墨印花技术应用与活性墨水的配制
研究报告喷墨印花技术应用与活性墨水的配制
许秋生,屠天民,柯林刚
(东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620)
摘 要:为降低活性染料喷墨印花墨水的成本,筛选常规活性染料配制纺织品喷墨印花墨水。试验配制的
活性染料墨水采用Hunts man公司Novacr on系列C M YK四色染料7%～17%,与乙二醇、一缩二乙二醇、丙三
醇等有机溶剂20%～30%,E DT A22Na、三羟基氨基甲烷和杀菌剂等0.5%～2.0%,其成本较低,稳定性良
好,打印流畅,可满足普通棉织物喷墨印花生产的要求。
关键词:喷墨印花;活性染料;纺织品
中图分类号:TS1941434 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2009)03-0001-04
Appli ca ti on of i n kjet pr i n ti n g and prepara ti on of reacti ve i n ks
XU Q iu2sheng,T U Tian2m in,KE L in2gang
(College of Che m istry,Che m ical Engineering and B iotechnology,D onghua U niversity,Shanghai201620,China)
Abstract:Co nve n ti o na l reac ti ve dye s w e re sc ree ne d to p rep a re i nks fo r d i g ita l p ri n ti ng.It w a s fo und tha t re ac ti ve i nks p rep a red w ith7%～17%Hun tsm an2ba se d No vac r o n C M YK dye s,20%～30%o rgan i c so l ve n ts o f g l yco l,d i g l yco l,g l yce ri n,a s w e ll a s 0.5%～2%add iti ve s o f E D T A22N a,tris(hyd r o xy)am i no e thane and an ti bac te ri a l age n t,fe a tu re d l o w co st,goo d s tab ility and sm oo th p ri n ti ng.I t co u l d m ee t the re qu irem e n ts o f co tto n p ri n ti ng.
Key words:i nkj e t p ri n ti ng;reac ti ve dye s;textil e s
0 前言
经过十几年的探索和发展,纺织品喷墨印花技术已开始进入实用阶段。喷墨印花具有传统印花难以比拟的优点,但印花墨水所用色料价格昂贵,数只专用墨盒就相当于一台低端喷墨打印机的价格[1],是目前阻碍喷墨印花技术规模应用的瓶颈[2]。
喷墨印花所用的染料是墨水配制中最重要的组分,其性能直接决定喷墨印花的效果。目前,喷墨印花大多采用无盐或少盐染料,因为过高的含盐量会对染料的溶解度及喷墨打印性产生影响。这种要求直接导致喷墨印花墨水成本的上升。印染企业若自行选择染料配制墨水进行印花生产,则存在如墨水的组成、性能、配制步骤以及应用方法等一些技术难点。
鉴此,本试验以降低活性染料喷墨印花墨水的成本为目的,选用常规染化助剂配制活性染料喷墨印花墨水,并进行打印试验,测试墨水的有关性能,分析染料浓度、添加剂对墨水表面张力、黏度及其它相关性能的影响。
1 试验
1.1 材料与设备
收稿日期:2008-11-27
作者简介:许秋生(1983-),男,山东潍坊人,在读硕士研究生,主要从事纺织品喷墨印花墨水及其应用工艺研究。E2mail:xqshqd@https://www.360docs.net/doc/c214173189.html,。 织物 半漂白纯棉机织布(114g/m2)。
染料 P型活性染料(泰兴市锦鸡染料有限公司,上海染料化工八厂,Clariant公司,上海康顿精细化工有限公司和Hunts man公司)。
药品 丙三醇;一缩二乙二醇;1,22己二醇;乙二醇;N2甲基222吡咯烷酮;乙醇;乙二胺四乙酸二钠;碳酸氢钠;尿素;乙酸;三羟基氨基甲烷;聚乙烯吡咯烷酮K230和海藻酸钠。
设备 DCA322表面张力及接触角仪,S NB22型数字旋转黏度计,Sentr on pH计,UV23000紫外可见光光度计,Datacol or电脑测色配色仪,磁力搅拌器,0.15及0.45μm水性滤膜及过滤器,Rap id轧车,瑞士Mathis2 DHE高温汽蒸烘箱,L ife jet200平板喷墨印花机,Ep2 s on C67打印机,DDS2307雷磁电导率仪(上海兰科仪器)。
1.2 试验方法
1.2.1 墨水制备
称取一定质量分数的染料,加入各种助剂(保湿剂、pH值调节剂、螯合剂、杀菌剂等),再加入去离子水,充分混合搅拌0.5～1h,可稍微加热以加速染料溶解,得混合溶液。将墨水密封,于-10℃处理24h后,立即过滤,先用0.45μm滤膜过滤一遍,再用0.15μm 滤膜过滤两遍之后,装入喷墨印花机打印测试。
1.2.2 墨水相关性能测试
表面张力 采用DCA322表面张力及接触角仪,
1
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以玻片插入法测得。
黏度 采用S NB 22型数字旋转黏度计测试(25℃,0#转子,转速60r/m in,黏度范围0～10mPa ?s )。
pH 值 由Sentr on pH 计测得。
电导率 由DDS 2307雷磁电导率仪测得。
墨水的稳定性 以高温、低温及常温储存条件下有无沉淀及固色率等指标表征。高温试验条件为70℃下对溶液保温处理3h,低温在-10℃和-20℃
放置72h,常温则在室温下自然存放3个月以上[4]
。1.2.3 打印性能测试
将配制好的墨水装入打印机内,在Phot oshop 软件中以360dp i 分辨率满幅依次打印单色墨水,分连续和间歇打印测试墨水的打印流畅性。测试连续打印时,满幅打印10张A4纸,观察喷头堵塞情况,是否有断线。测试间歇打印时,将喷头归位放置一周后再开机,
测试喷头堵塞情况。墨水流畅性测试后,将墨水喷印到织物上,用Datacol or 电脑测色配色仪测其颜色(K /S 值)。
1.2.4 喷墨印花工艺
配制预处理液(海藻酸钠3%,碳酸氢钠20g/L,尿素30g/L,其余为蒸馏水)→浸轧预处理液(二浸二
轧,轧余率70%)→烘干(80℃)→压平→喷墨印花→汽蒸(100%HD ,110℃×3m in )→水洗、皂洗(85℃×10m in )→水洗→烘干1.2.5 固色率的测定
采用尿素剥色法测定固色率[3]
,按式(1)计算染
料固色率(F ):
F =(1-A 2/m 2A 1/m 1
)×100%(1)
式中:A 1———固色前试样溶液的吸光度;
A 2———固色后试样溶液的吸光度;
m 1———固色前试样的质量;m 2———固色后试样的质量。
2 结果与讨论
2.1 添加剂的选择
墨水中的添加剂与水组成一个稳定的体系,以满足打印各项指标要求,如表面张力、黏度和pH 值等。选择具有保湿和催干作用的N 2甲基222吡咯烷酮作为
染料助溶剂[6-7]
,选用三羟基氨基甲烷作为pH 值调节剂,乙二胺四乙酸二钠(E DT A 22Na )为螯合剂。三羟基氨基甲烷与E DT A 22Na 能很好地控制活性染料的水解,有助于制备稳定的高浓度液体染料[5,8]
。乙二醇、一缩二乙二醇和丙三醇都具有保湿作用,可作为墨水的保湿剂[9]
。据报道,加入低挥发性溶剂和一种高挥
发性溶剂,对整个墨水体系有益[10]
,为此,选用乙醇作为高挥发性溶剂。为提高喷墨印花墨水的稳定性,可加入一些与墨水体系相容的高分子化合物,如聚氨酯、
聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮K 230等[5]
。试验测试了单只溶剂和不同溶剂混合对表面张力和黏度的影响,溶剂混合正交试验结果见表1。
表1 正交试验设计因素与水平表
因素
水平
1234A (一缩二乙二醇)5%8%12%15%B (乙二醇)
5%8%12%15%C (丙三醇)
5%8%12%15%D (N 2甲基222吡咯烷酮)2%4%6%8%E (1,22己二醇)2%4%--F (乙醇)
1%3%--G (聚乙烯吡咯烷酮K 230)
1.5%
0.5%
--
图1 不同溶剂对墨水表面张力的影响
从图1可见,1,22己二醇在2%～4%低浓度内的
变化,会引起墨水表面张力的极大改变。其它溶剂对墨水表面张力的影响都较小,甚至随着乙二醇与N 2甲基222吡咯烷酮浓度的提升,墨水的表面张力增大,所以两者的加入量不宜过多。乙醇与聚乙烯吡咯烷酮K 230都会降低表面张力,但幅度较小。
图2 不同溶剂对墨水黏度的影响
由图2可见,各种助剂的加入都会使墨水黏度增大,其中丙三醇的影响最大,调节范围也最广,其次为
一缩二乙二醇,两者都可作为黏度调节剂。虽然聚乙烯吡咯烷酮K 230的加入量较少,但其为固体,对墨水黏度的影响也较大,因而应控制用量,以防因黏度过大
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造成墨水打印流畅性下降。
根据以上试验,可基本确定喷墨印花墨水的组成及用量(表2)。试验所用保湿剂不必完全加入,可选择其中一种或两种加入。另外,还可加入适量的杀菌剂,如C I T/M I T214(52氯222甲基242异噻唑啉232酮与22甲基242异噻唑啉232酮的混合物)。同时,还可考虑加入一定量表面活性剂调节表面张力和改善墨水的稳定性。
表2 配制墨水时添加剂的用量
添加剂用量/%一缩二乙二醇5～7
乙二醇8～12
丙三醇6～8
N2甲基222吡咯烷酮2～4
1,22己二醇3～5
乙醇1～3
聚乙烯吡咯烷酮K2300.5
2.2 染料的选择及其浓度确定
2.2.1 染料的选择
对一氯均三嗪类P型活性染料进行筛选,所选染料为品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)、黑色(K)四个基本色。染料筛选主要考察了染料的色光、溶解度、鲜艳度、含盐量和价格等几方面。
试验发现,泰兴市锦鸡染料有限公司与上海染料化工八厂的染料溶解度在100～200g/L。前者较鲜艳,但黑色色光与商品墨水有差距;后者红K22BP的颜色较理想,但黄色染料配成高浓度染液后易分层,活性翠蓝染料的溶解度不够理想。Clariant公司的染料固色率较高,溶解度较好,但与所需色光有一定差距。Hunts man 公司与上海康顿精细化工有限公司的染料情况相差不大,溶解度高达200g/L左右,颜色较好,但价格较高,尤其是上海康顿精细化工有限公司的染料。
染料提纯可采用二甲基甲酰胺(DMF)溶解染料,再用丙酮析出法。泰兴市锦鸡染料有限公司和上海染料化工八厂染料脱出的盐分达到30%～40%,Hunts2 man公司的染料除青色提取出25%左右的盐分外,其余的染料不易用此法提取盐分。Hunts man公司的染料更符合要求
,确定选用Novacr on B lack P2GR150%, Novacr on Red P24B Cran,Novacr on Yell ow P26GS Cran, Novacr on Turquoise P2GR150%。
2
.2.2 染料浓度的确定
根据上述试验所确定的添加剂和染料,配制C MYK四色不同浓度的墨水,按照1.2.4节,通过墨水浓度与K/S值和固色率的关系确定最佳的染料浓度,并与商品墨水进行对比。
图3 墨水染料浓度与K/S值的关系
从图3可见,随着染料浓度的增加,C MYK四色的K/S值均增大,但在墨水浓度高于13%后,增大趋势有所下降,其中黄色和品红色较为明显,而青色和黑色上升趋势仍较明显。
图4 墨水染料浓度对固色率的影响
图4中,随染料浓度的变化,C MYK四色固色率的变化各不相同。除了黄色墨水的固色率一直在递增外,其它墨水固色率都呈下降态势,青色最明显,红色在浓度超过13%后固色率出现大幅下降,而黑色墨水的固色率基本不变。固色率变化趋势不同,可能是各染料结构不同所致。此外,固色率只是一个相对的比率,与K/S值不同,并不能反映喷墨打印在织物上染料量的递增。
测试商品墨水的固色率与K/S值,结果见表3。
表3 商品墨水固色率与K/S测试结果
颜色品红色青色黄色黑色
固色率/%58.940.151.463.3
K/S值19.60912.50813.52520.585
比较图3和图4与表3可知,自配品红墨水与商品墨水的K/S值有一定差距。自配品红墨水浓度达16%时,与商品墨水K/S值的差距在5左右,此时墨水溶解度和打印流畅性都没有问题,因此品红色的墨水可选择此浓度。对于其它墨水,青色墨水浓度在7%～10%时已经与商品墨水K/S值相当,且固色率较高;黄色墨水在13%的浓度已经比商品墨水的K/S值大,固色率也比较高;黑色墨水浓度在17%时,较商品
3
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墨水K/S值小,但相差不大。
2.3 墨水的配方及性能
2.3.1 墨水配方的确定
最终确定活性喷墨印花墨水的配方方案为:染料7%～17%;乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、N2甲基222吡咯烷酮、乙醇和1,22己二醇等有机溶剂的用量为20%～30%;三羟基氨基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮K230、杀菌剂和E DT A22Na的用量为0.5%～2%;剩余部分为去离子水。所配制墨水的各项性能指标如表4所示。
表4 自配四色墨水的性能指标
颜色黏度/(mPa?s)表面张力/(mN/m)pH值电导率/(μS/c m)
红 4.4838.47.9325490
黄 4.3440.58.4126700
青 3.0438.87.417410
黑 4.5537.5 6.6428770
一般而言,活性喷墨印花墨水黏度为3.5～4.5mPa?s,表面张力为34～39mN/m,即可在喷墨打印机上表现出良好的打印性能[11]。本试验所配墨水性能指标基本处于此区间。
2.3.2 墨水稳定性测试
分别对自制墨水进行高温、低温和常温放置测试。将墨水低温-10℃放置72h,70℃下对溶液保温处理3h,以及常温放置6个月,均未发现产生沉淀,而10℃放置72h后墨水黏度有所增大。另外,-20℃放置72h的墨水部分凝结,10℃和20℃放置后的墨水再于常温静置2h,仍会恢复原来状态。墨水于70℃高温处理3h(相当于3周左右的加速贮存期)及常温放置,其固色率与K/S值变化如表5所示。
表5 墨水稳定性测试结果
项目新配墨水70℃保温处理3h常温放置6个月
固色率/%65.561.963.8
K/S值15.29514.68914.955
注:均在相同前处理和汽蒸条件下完成。
从表4可见,70℃保温处理3h的墨水与新配墨水相比,固色率下降5.48%,K/S值下降3.9%;而常温放置的墨水固色率下降2.6%,K/S值下降2.2%。因此,墨水至少在2～3周内可保持良好的稳定性,足以满足印染企业生产应用的要求。
2.3.3 墨水打印性能
据报道,墨水电导率应低于10000μS/c m,以避免在喷头处形成结晶[12],此指标对于热泡打印喷头尤为重要。试验发现,红色和黑色商品化墨水的电导率都超过了10000μS/c m;自配墨水的电导率虽然亦远超10000μS/c m,但对于压电式打印机及印染企业生产的模式来说,应不会轻易造成堵塞喷头。
对墨水的打印性能、长期保存稳定性及墨水的兼容性进行了测试。连续满幅打印
10张A4纸后测试喷头堵塞情况,发现没有断线。让喷头离开墨垫暴露在空气中24h后,直接进行喷头堵塞情况测试,发现四色均有断线,断线率达30%左右,但清洗一次后测试没有断线。此外,将喷头归位放置一周后再测试喷头没有断线。长期放置保存墨水没有发现沉淀。通过与商品墨水的兼容性测试观察,发现自配墨水的兼容性良好。可见,含盐量已不再是主要问题,关键是如何在含盐量较高的情况下使染料保持较高的溶解度,并保持喷墨打印墨水有良好的稳定性和打印性能。通过添加有效的添加剂,合理配制,以及调整打印工艺可改善此问题。
2.3.4 墨水打印色域
将配制好的四色墨水,打印具有代表性的不同颜色,并测试这些颜色点的C I E L3a3b3参数值,获得墨水打印颜色色域的大致范围。
在相同条件下,墨水所用的色料品种和组成都会改变其所能覆盖的打印色域。在前处理和汽蒸条件相同的条件下,对自配墨水与商品墨水的色域进行对比,试验结果如图5所示。
图5 自配墨水与商品墨水色域比较
(C I E L3a3b3,D
65
/10°)
图5中,商品墨水与自配墨水的色域相差在10%之内,前者在绿色、青色、黄色区域的打印范围相对大一些,自配墨水在品红端的色域稍微突出一点。由此看来,虽然前述品红色自配墨水与商品墨水的K/S值有一定差距,但打印颜色区域并没有因此受到很大影响,自配墨水并没有因为使用常规染料而使色域明显减少。
3 结论
部分常规印花染料可用于配制喷墨印花墨水,经压电式喷头连续打印或间歇打印试验,只要按要求清洗喷头,不会产生喷头堵塞现象。墨水的存放稳定性
(?下转第9页)
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2.2.7 反应温度
一般,反应温度对乳液聚合反应的影响较大。反应温度太低,则反应诱导期长,聚合速度慢,单体反应不完全,残留量高;随着反应温度的升高,引发剂的分解速度加快,生成的自由基数目增多,引发反应的活性中心增多,生成的乳胶粒数目增多、粒径较小,聚合速率增大,反应速度加快,单体转化率高;当反应温度过高时,乳胶粒布朗运动加剧,乳胶粒之间互相碰撞,导致聚集的速率增大,乳液稳定性降低,甚至会引起暴聚。考虑到过硫酸铵的热分解温度一般为60～95℃,本试验选用85～90℃,反应时间4～6h。
2.3 整理后竹浆纤维织物的性能
2.3.1 阻燃性
竹浆纤维织物经发泡阻燃涂层胶整理前后的阻燃性见表4。
表4 竹浆纤维织物经发泡阻燃涂层胶整理前后的阻燃性试样LO I值续燃时间/s阴燃时间/s损毁炭长/c m 未整理18.6烧尽
整理后29.50011.2
整理后洗5次28.32012.5
由表4可知,经发泡阻燃涂层胶整理的竹浆纤维织物具有很好的阻燃效果,且耐洗性好。这是由于该阻燃涂层胶在高温下自交联成膜附着在织物表面,同时其分子中的羧基和羟基在一定条件下与竹纤维纤维素上的羟基发生了化学键结合,从而具有较好的耐久的阻燃效果。
2.3.2 其它性能
与非发泡涂层相比,发泡涂层具有很多特殊的性能,两者的性能比较见表5。
表5 发泡涂层和非发泡涂层的性能比较试样透气性/(mL/cm2?s)增重率/%手感/分
非发泡涂层 1.10103 4.0
发泡涂层275.00369.0
由表5可知,与非发泡涂层相比,发泡涂层具有非常好的透气性,达到相近厚实感所需涂层胶的量较少,故可减少生产成本,降低焙烘时水分蒸发的能耗,具有节能减排的优点。经发泡涂层整理的织物手感柔软,更富有弹性。
3 结论
(1)反应型水性发泡阻燃涂层胶的优化合成工艺为,软硬单体质量比为1.5∶1～2∶1;烯丙基磷酸二甲酯、乳化剂、交联单体和引发剂分别占单体总质量的5%,5%,2%和0.3%～0.4%;反应温度85～90℃,反应时间4～6h。按该配方和反应条件合成的水性发泡阻燃涂层胶呈蓝光,无残渣,稳定性好。
(2)经该水性发泡阻燃涂层胶整理的竹浆纤维织物具有耐久的阻燃效果,透气性好、手感柔软、增重率小,符合印染行业节能减排的趋势,具有很好的发展前景。
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(▲上接第4页)
完全可以满足印染企业常规生产的要求,且具有较强的价格优势,对印染企业推广喷墨印花技术具有积极的推动作用。
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水性发泡阻燃涂层胶的合成及其应用印 染(2009No.3)
十种时尚面料
来源时尚面料网https://www.360docs.net/doc/c214173189.html, 1、混纤锦丝绉：此品经向采用锦纶单丝20D，纬向采用涤纶DTY50D/72F或96F为原料，选用平纹组织，在喷水织机上织造，先后又经过打线、强捻、染色等主要工艺精加工而成。此布不但拥有锦纶织物的色泽度与滑爽度，而且兼具涤纶多F织物的柔软性，除此之外，还具有自然绉型风格，可谓是难以寻觅的佳料。此布幅宽为150cm，每米布约重130克，现市场每米坯布批发价3.50元左右，颜色丰富，能满足人们不同需求。适宜于制作休闲装、童装、衬衫等服饰。从节前销售情况看，其销路日见广阔，除满足内销市场外，还远销海外市场。有识之士认为，此布销售前景极为乐观。 2、阳离子雪纺：此布料经线采用涤纶大有光50D，纬线采用阳离子FDY68D为原料，选用细平纹组织，在喷水织机上织造，尔后又经过碱减、染色等工艺加工而成。以其阳离子效应好、接触体肤面小、透气性好凉爽感强、穿着舒适无副作用等独有优势取信于广大消费者。其布面幅宽为148cm，每米布约重120克，现上市坯布批发价每米4.20元上下，以色泽而言，尤以乳白、淡青、粉红、米黄、浅灰、翠绿等色最受欢迎。该新品不仅可制作男女衬衫，而且又可作女士套休闲装，成装上身，既美凉兼收，又俏丽高雅。“阳离子雪纺”缘何前景看好，主要得益于外观新而美、透气又纳凉；其次是色彩丰富，人们挑选空间大。 3、人丝双绉：经线采用120D有光人造丝,纬线采用32s/2人造棉纱；原料含量：人丝60.2%、人棉39.8%。经纬密度650X140根/10cm,选用平纹组织在喷气织机交织而成，产品经染整处理后，布面就会产生手感柔软、悬垂性好等优点，尤其是面料中采用较大比例有光人造丝成分，产品在灯光和阳光下闪烁出光彩，从不同的角度看，闪光的亮度随之变化。其次，人棉纱加盟使面料更加柔软、透气等。该面料幅宽为114cm，克重在156克/M2，现市场坯布成交价6.50元/米左右。产品属于时尚流行大众面料之一，适宜在春夏之交制作休闲套装、衬衫等。 4、阳离**力闪光缎：该面料经线采用涤纶FDY大有光50D，纬线采用100D阳离子+40D 氨纶，织物系缎面组织结构在喷水织机织造而成，坯布采用套染工艺，成品后具有较好的缎面闪光视觉效果，面料以手感滑爽、挺括、光泽柔和、色泽佳等优势，它不仅可制作休闲装与裤装，而且又可作套装与背心。成装上身，既风度不凡，又经久耐用，可谓是人们喜爱的大众面料。其布面幅宽为150cm，每米克重180克，现市场坯布面料批发价在4.50元/米左右。预计天气转暖以后，销势更佳。 5、顺纡绉：它经纬主要应用成份以涤纶FDY为主体，既有75D*75D，还有75D100D和100D*100D，打线左右倍捻然后再经蒸烘退捻的特殊整浆工艺。织物结构采用平纹变化，尤其是喷水织造适应丝的高捻度，在前道经纬强捻的条件下，染整收缩后经纬丝扭曲，布面绉感明显，成品富有自然伸缩，交织点有牢固、不易松动、扒裂的特点，布面留有透孔点，如纱麻风格，产品除了具有柔软、滑爽、透气、易洗的优点外，舒适性更强,悬垂性更好。面料既可染色又可印花、绣花、烫金等。成衣上身、尽显典雅之气质，是爱时髦的女性制作套装、衬衫、裙装等理想时尚面料。面料坯布幅宽为160cm、克重量为140克/米。该面料的特别之处在于印花、绣花图案，可供不同年龄段女性制作衣服。 6、奥丽纱：它是化纤仿纱织物，虽然听名显老但经改良后，集仿纱织物之精华，无论质地、色泽、功能、风格等方面故可与其它布媲美。据了解，此品采用涤纶低弹丝150D为原料，也有FDY150D选用平纹组织在喷水织机上织造而成，产品先经环保染色后，使织物不仅拥有悬垂性好、抗皱性强，而且手感柔顺、服用性佳等独有长处，故而颇受城乡消费者的信赖。其弹丝奥丽纱布面幅宽为202cm，长丝奥丽纱布面幅宽为190cm。它不但可作时装、休
浅析喷墨印花技术
浅析喷墨印花技术 喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点，符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 1 喷墨印花技术的优点 1)色彩数量不受限制，采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、橙、红、蓝)，可印制多种色彩花型，颜色可达1670万种之多。其印花精度< 0.1mm，可达到照片仿真效果。 2)复制长度不受限制。 3)花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。 4)节省了时间和材料，投入极少，染料无浪费，废品率极低，节能节水设备占地面积仅为常规印花设备的1/10。 5)减少了劳动力的开支，印花时由计算机控制，工作环境十分清洁。 2 喷墨印花的原理 喷墨印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，通过对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码喷墨印花有两种方式：一种是连续喷射式，另一种是按需喷射式。 1)连续喷射式 连续喷射式数码印花的原理是：通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。 2)按需喷射式 按需喷射式喷印系统的工作原理是：当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 喷墨印花的工艺过程 喷墨印花的工艺过程根据所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果，我们在印前必须对印花织物进行适当的预处理，把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式：一种是电子图片，我们直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样，我们需要用数码相机、扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子图片，然后再做处理。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步，它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面，然后活
喷墨墨水的类型化学组分及其分类
喷墨墨水的类型化学组分及其分类 6-23印刷世界 喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用，而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液，喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量，有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有：物化性质稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性，此外，也不为细菌所吞噬，不易被燃烧和褪色；墨水可喷性能好、干燥性能好，在喷射过程中不堵塞喷嘴，也不在喷管壁上干燥，但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求，因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性，粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1、喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水，颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点，具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化是极其缓慢的，可在户外保持长时间不褪色。此外，它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成：①溶剂
第五节 磨削的工艺特点及其应用
第五节磨削的工艺特点及其应用 用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。本节主要讨论用砂轮在磨床上加工工件的特点及其应用，磨床的种类很多，较常见的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。 作为切削工具的砂轮，是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。 一.磨削过程 磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等 1.外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削 2.平面磨削 周磨质量较高，但较慢 端磨较快，但质量不高 特点:主运动是砂轮的旋转运动； 磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应； 砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。
磨削往往作为最终加工工序。 砂轮的修整 由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 二.磨削的工艺特点 磨床的特点： a.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，进行切削加工。 b.用来加工硬度较高的材料。 c.加工精度高、光洁度高。 d.一般加工余量较小。 工业发达国家，磨床比例高（约30％左右），磨床用于粗、精加工，发展了新型强力磨和高速磨。
三.磨削的应用和发展 (一)外圆磨床 磨床中所占比例较大的一种，包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。 1.万能外圆磨床 万能性好，常用于加工以下几种典型表面。 <1>磨外圆 加工所需的运动 砂轮主运动 n 工件的圆周进给运动 f1 工件的纵向进给运动 f2 砂轮的横向切入运动 c <2>磨长圆锥面 外圆磨床工作台分两层，上工作台相对下工作台调整至一定的角度位置（不超过±7°)机床运动与（1）相同，但工件回转中心线与工作台纵向进给方向不平行，故磨削出来的是圆锥面。 <3>磨短圆锥面 圆锥面的宽度小于砂轮宽度。砂轮架在水平面内转角度，工件不作往复运动。 <4>磨内锥孔（包括圆柱孔） 工件卡盘装在头架主轴上，头架可在水平面内转角度，此时大砂轮不转，内圆磨具支架翻下，小砂轮磨削。 由上可知：万能外圆磨床万能性高，但是机床的层次多，刚性差，加工精度低。 2.普通外圆磨床 与万能外圆磨床的区别～头架、砂轮架、头架主轴都固定不可转动，并且没有内圆磨具。主要加工外圆柱表面和锥度不大的圆锥表面。 特点：结构简单，刚性好，加工精度高，但万能性较差。 3.无心外圆磨 工件很短（如销钉）无法用顶针顶起，是以工件的外圆面作定位面的外圆磨床。 无心磨的两种方法： 1.贯穿磨法～工件中心高出e=(15~25%)D工件，导轮用橡胶和树脂作磨粒粘结剂，摩擦系数大，工件随导轮转，速度相同，且磨粒粒度细不产生磨削。 砂轮转速快，与工件有相对运动，产生磨削。导轮中心线倾斜α角，导轮与工件接触处的线速
喷绘打印机如何选择合适的油墨
喷绘打印机如何选择合适的油墨 喷墨印刷（Ink-jetPrinting）是印刷业者目前都在关心的一个话题，它是数字印刷中的一种，利用数字式的数据存储影像，可以在未输出前任意改变其输出的内容，所以它具有高速，能少量复制，易于组合，实现可变信息印刷，低污染等优点。喷墨印刷在印刷幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷的内涵，目前已形成了数码喷墨印刷、数字打样、数字喷绘市场等等。 喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术，最早的发展是在1878年，到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，当时因为针、墨有问题，效果不佳，直到1960年才正式进入实用阶段。随着技术的不断发展和进步，市场的不断扩展，据美国I.T.Strategies公司预测，到2009年，全球喷墨市场（包括硬件、喷墨印刷介质以及墨水）的收入总额将超过570亿美元。 喷墨印刷的色彩表现与高画质，已能令大部分消费者满意，但是列印的时间尚嫌缓慢，而且对纸张的要求也很高，虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张，但是价格都偏高，很难让一般家庭以及学生族群普遍使用，所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张，是现在最迫切需要发展的技术，若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易，所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。 喷墨印刷所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。另外墨水须具备快干性，防止在纸张上晕开，因此，墨水本身也是影响印刷品质的因素之一。而印刷时选择合适的墨水，调节好印刷参数，才能得到满意的印品。 一、喷墨油墨的组成和种类 墨水是喷墨印刷中一个非常关键的组成部分，喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷技术的发展，因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量，还决定了墨滴的形状以及印刷系统的可靠性。喷墨油墨一般是由色料、连结料和添加剂组成。油墨连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，它决定了油墨分布的动态属性；在喷墨油墨中，连结料占40%-90%。色料在油墨里主要起着显色的作用，一般占1%-10%。其余的部分都称作是添加剂，主要用来改善油墨的粘度、附着强度、热稳定性、耐光性和表面张力等。 总的来说，在喷墨印刷的工艺中使用的油墨种类比较多，分类方法比较多。目前一般可以从油墨表现出来的不同方面性质进行分类，一般根据连结料不同将油墨分为水基油墨、油基油墨、溶剂基油墨和热固型油墨。 1.油性油墨。最适合在带孔的材料上印刷，因为它是通过吸收来进行干燥的，它们的配方有植物油或矿物油，它在纸板包装领域的应用尤为突出；不适合用在密闭的办公室空间，因为会产生空气污染。所用的色料又可分为颜料型和染料型两种，油溶型油墨的特点是干燥快，所以在工业方面比较常用。 2.水性油墨。通常用于带孔和非涂布的承印材料上，如纸板和纸张，也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型，颜料因为不溶于水，会沉淀，因此颜料粒子要磨得非常细小，要小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜
浅谈生物克隆技术及其未来应用问题与前景
浅谈生物克隆技术及其未来应用问题与前景 肖婷2012333500202 浙江理工大学经管学院工商管理专业 指导老师：解纯刚浙江理工大学生科学院 【摘要】：随着生命科学时代的到来，基因研究已经取得了巨大的进展，克隆技术特别是人的克隆技术作为基因研究的重要组成部分，愈来愈引起社会各界的广泛关注。克隆技术作为人类的创造性活动，有其产生和存在的合理性，在诸多领域蕴藏巨大的应用潜力与巨大应用价值和广阔的发展前景。但克隆技术目前仍存在一些问题,如克隆技术对社会伦理和人类健康的影响。人类克隆技术的进步为人类带来的利益是巨大的,因而它的发展是难以阻止的。应对人类克隆技术带来的巨大挑战。 【关键词】：克隆技术；利弊；社会影响；应用前景 一、克隆是什么？ 克隆是英文Clone一词的音译，意为无性繁殖系，即通过无性繁殖（如细胞丝分裂）可连续传代并形成的群体，常用于细胞水平的描述。克隆的定义是指独立细胞繁殖系，指后代完全由一个细胞复制，具有完全相同的物遗传质。 一个细菌经过20分钟左右就可一分为二；一根葡萄枝切成十段就可能变成十株葡萄；仙人掌切成几块，每块落地就生根；一株草莓依靠它沿地“爬走”的匍匐茎，一年内就能长出数百株草莓苗。凡此种种，都是生物靠自身的一分为二或自身的一小部分的扩大来繁衍后代，这就是无性繁殖。时至今日，“克隆”的含义已不仅仅是“无性繁殖”，凡来自一个祖先，经过无性繁殖出的一群个体，也叫“克隆”。 自然界的许多动物，在正常情况下都是依靠父方产生的雄性细胞（精子）与母方产生的雌性细胞（卵子）融合（受精）成受精卵（合子），再由受精卵经过一系列细胞分裂长成胚胎，最终形成新的个体。这种依靠父母双方提供性细胞、并经两性细胞融合产生后代的繁殖方法就叫做有性繁殖，但是，如果我们用外科手术将一个胚胎分割成两块，四块、八块……最后通过特殊的方法使一个胚胎长成两个、四个，八个……生物体，这些生物体就是克隆个体，而这些个体就叫做无性繁殖系。 二、克隆技术是什么？ 克隆技术是利用生物技术由无性生殖产生与原个体有完全相同基因组织后代的过程。科学家把人工遗传操作动物繁殖的过程叫克隆，这门生物技术叫克隆技术，含义是无性繁殖。
常见印花种类介绍
常见印花种类介绍 咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。 一、数码印花 数码印花，运用数码技术停止的印花。经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。数码印花工艺可以细分为如下几类 1.数码直喷印花 数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色） 2.热转印方式
热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。 3.冷转印方式 与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。 二、圆网印花 用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。 三、平网印花 印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。 四、水浆印花
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面： ①在基质上能产生高质量的图案； ②具有良好的光牢度和湿牢度； ③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下； ④可以长期贮存，打印效果不受影响； ⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s， 电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)； ⑥无毒，安全．不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。 由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。 1．表面张力: 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2．粘度: 黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3．粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。 4．电导率:
16种印花工艺图文并茂对照讲解
16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但
它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、
平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张
传统研磨加工内容及工艺
毕业设计（论文） 题目：传统研磨加工内容及工艺 姓名： 编号：
摘要 三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了，研磨加工是我的第一份职业，所以我的资料搜集可以简单点，在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识，但是这不是最重要的，最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解，从而更好的和实践相结合，为自己的职业规划和技术成长送送东风，这是做这个毕业设计的目的！ 在这段时间中，我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些，传统研磨尤其注重精度和简单，基本上除了斜面段差弧四大块，没有什么内容，但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m，这是自动半自动磨床无法达到的一个精度，自动机的误差在0.1m m相差50倍，所以做这个简单而又困难，而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上，好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧！ 整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容，因为它的内容的确算不上多，但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点，我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快，这是我的结论我的目的！ 关键词：精度，简单，0.002m m,操作 论文类型：应用基础研究
ABSTRACT T h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f f s o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o n c o l l e c t e d i n t h e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a n f i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e d g e,b u t t h i s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s t i m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g u n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t h p r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n d d o n g f e n g,t h i s i s t h e p u r p o s e o f d o i n g t h i s g r a d u a t i o n d e s i g n! D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l y p r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i s a u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n 0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r! S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a l o p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e! Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o n Paper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h
克隆技术的发展与应用前景
克隆技术的发展及应用前景 克隆通常是一种人工诱导的无性生殖方式或者自然的无性生殖方式（如植物）。一个克隆就是一个多细胞生物在遗传上与另外一种生物完全一样。克隆可以是自然克隆，例如由无性生殖或是由于偶然的原因产生两个遗传上完全一样的个体（就像同卵双生一样）。但是通常所说的克隆是指通过有意识的设计来产生的完全一样的复制。克隆技术在现代生物学中被称为“生物放大技术”，它已经历了三个发展时期：第一个时期是微生物克隆，即用一个细菌很快复制出成千上万个和它一模一样的细菌，而变成一个细菌群；第二个时期是生物技术克隆，比如用遗传基因――DNA克隆；第三个时期是动物克隆，即由一个细胞克隆成一个动物。克隆绵羊“多利”由一头母羊的体细胞克隆而来，使用的便是动物克隆技术。 目前，克隆技术发展十分迅速。各国政府有关人士、民间对克隆技术的评价褒贬不一。克隆技术已展示出广阔的应用前景，包括以下四个方面： （1）培育优良畜种和生产实验动物； （2）生产转基因动物； （3）生产人胚胎干细胞用于细胞和组织替代疗法； （4）复制濒危的动物物种，保存和传播动物物种资源。 在不久的将来，克隆技术技术将可以用来治疗糖尿病、中风、癌症、爱滋病、心脏病以及诸如帕金森综合症等精神疾病，并极大改变现有的器官移植理论和治疗手段，给人类带来福音。 克隆技术会给人类带来极大的好处，例如，英国PPL公司已培育出羊奶中含有治疗肺气肿的a-1抗胰蛋白酶的母羊。这种羊奶的售价是6千美元一升。一只母羊就好比一座制药厂，用什么办法能最有效、最方便地使这种羊扩大繁殖呢？最好的办法就是“克隆”。同样，荷兰PHP公司培育出能分泌人乳铁蛋白的牛，以色列LAS公司育成了能生产血清白蛋白的羊，这些高附加值的牲畜如何有效地繁殖？答案当然还是“克隆”。母马配公驴可以得到杂种优势特别强的动物——骡，骡不能繁殖后代，那么，优良的骡如何扩大繁殖？最好的办法也是“克隆”，我国的大熊猫是国宝，但自然交配成功率低，因此已濒临绝种。如何挽救这类珍稀动物？“克隆”为人类提供了切实可行的途径。具体应用有以下几个方面： 转基因动物研究 转基因动物研究是动物生物工程领域中最诱人和最有发展前景的课题之一，转基因动物可作为医用器官移植的供体、作为生物反应器，以及用于家畜遗传改良、创建疾病实验模型等。但转基因动物的实际应用并不多，除单一基因修饰的转基因小鼠医学模型较早得到应用外，转基因动物乳腺生物反应器生产药物蛋白的研究时间较长，已进行了10多年，但在全世界范围内仅有2例药品进入3期临床试验，5～6个药品进入2期临床试验；而其农艺性状发生改良、可资畜牧生产应用的转基因家畜品系至今没有诞生。转基因动物制作效率低、定点整合困难所导致的成本过高和调控失灵，以及转基因动物有性繁殖后代遗传性状出现分离、难以保持始祖的优良胜状，是制约当今转基因动物实用化进程的主要原因。 体细胞克隆 体细胞克隆的成功为转基因动物生产掀起一场新的革命，动物体细胞克隆技术为迅速放大转基因动物所产生的种质创新效果提供了技术可能。采用简便的体细胞转染技术实施目标基因的转移，可以避免家畜生殖细胞来源困难和低效率。同时，采用转基因体细胞系，可以在实验室条件下进行转基因整合预检和性别预选。在核移植前，先把目的外源基因和
纺织十大印花工艺
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
喷墨印花中色彩表达方法
喷墨印花中色彩表达方法 作者：周峰江1，胡正明1 (1.杭州开源电脑技术有限公司,杭州310052;) 摘要：文章中介绍了喷墨印花机的色彩表达的基本原理。描述了喷墨印花机在使用过程遇到的一些问题，并提供了一些解决这些问题方法。最终提出全新的概念，专色喷墨印花机。专色喷墨印花机可解决喷墨印花工艺中的色域空间狭窄的问题，可以解决网点浮在布表面引起的不舒服感觉，可以解决色彩的所见即所得的问题。 关键词：专色喷墨印花机；色彩表达；色彩空间；色彩还原 The method of color expression in textile inkjet printer Zhou Fenfjiang1，Hu zhengming1 (1.Hangzhou Kaiyuan Computer Technology Co., Ltd. Hangzhou Zhejiang 310052,China） Abstract The principles of color expression is introduced and the issues of using textile inkjet printer is showed in this article . The special color textile inkjet printer is better to increase CMYK color space, let light color block be solider and solve the problem of color cast. Key words Special color textile inkjet printer ; color expression; color space; color management 1、色彩表达的基本原理 自然界中的所有色彩都是由光实现的。光的波长不同，人眼感觉的色彩也就不同。雨后出现的彩虹是最奇特的自然现象。彩虹中的赤橙黄绿青兰紫就是人们所感觉得到的色彩的范围。彩虹中的七种色彩的依次出现以及各个颜色之间的过渡色，就是一个比较典型的色彩表达方式。 在人的生产生活中也会经常碰到色彩表达的例子，如绘画时的颜色调协；电视机中表现自然景色的画面中的色彩；彩色打印机中的色彩重现等等。所有这些色彩表达都是基于一个色彩理论——三原色色彩组合。三原色法就是事先确定三种基本色（原色），而其他所有的颜色都是由这三种基本色按照不同的比例混合而成。这样，人们在制造各种输出设备时，就比较容易取到三种基本颜色，而其他的要表达的颜色均可由这三种容易得到的颜色去进行混合。 在色彩混合中，又可以分为加色法与减色法两种不同的混合方式。如在电视机显示实现时我们取到的三种基本色是红、绿、蓝（RGB），色彩表达时通过RGB这三个基本色（色光）去混合成其它各种颜色，这里使用了色光加法原理。具有选择性吸收色光的物体我们称之为彩色物体，这些物体通过吸收白光中的部分色光，同时反射其它部分色光，并通过这部分反射的色光刺激人眼来颜色彩色感觉，印刷制品就属于这类彩色物体。在印刷行业中，使用颜料减色法来呈现物体颜色，人们选用青、品红（简称品）、黄（CMY）颜料三原色，并通过CMY 的混合来表达其它各种颜色。光线照射在印刷品上时被染料吸收了红/绿/蓝的色彩，再反射到人眼里，这样人们感觉到的就是对应的补色青/品/黄。当印刷品中三种颜色同时存在时，则反射光线中的红绿蓝都将被吸收了，这样人感觉到的就是黑色。由于颜料中除了颜料外还存在其它的化学成分，无法做到很纯，在印刷品中，CMY三个颜色混合出来的黑色并不是非常黑，因此在印刷油墨中又加进了一个黑色（K），来表达印刷作品中的黑，CMYK的四种颜料的组合使得印刷品的色彩效果表现力更强。 颜色的色相可以色彩的混合来实现，但是颜色的饱和度（颜色深浅）则要采用半色调网点来表达了。把印刷品分成细小的区域，每一个区域当作一