烟气系统改造整体提升方案

烟气系统改造施工方案

1 编制依据

1.1中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。

1.2《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分（2002版）。

1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009。

1.4原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。

1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

1.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。

2 施工内容

2.1新增烟道制作安装，利旧部分烟道提升，GGH钢支架制作安装，净烟道合金板贴衬。

2.2根据吊车负荷分段制作安装新增烟道，零件1因尺寸较小（高度只有0.55m，重量1.65t），考虑在原烟道提升后直接用钢板安装，零件2暂不制作，根据原有烟道进行改造性加工安装，零件3两段，每段重约8.5t，零件4一段，重约2.6t。

2.33号支架至5号支架段全部净烟道，烟道重量为53t，合金贴衬重量约20t，GGH上部钢结构支架及顶升措施材料重量约8t，净烟道最大提升重量为81t。采用14套与吸收塔提升相同的SQD-350-100SF成套液压提升装置，分三次做整体提升，其中2次2米，1次1.7米。净烟道提升两次后安装新增烟道零件3一段，提升第三次后安装另零件3一段。新增烟道从A 轴1、3轴线中间喂进。

2.4将GGH出口膨胀节至吸收塔进口膨胀节段原烟道切割成三段，分别重11t、14t、25t，采用倒链进行提升，倒链挂放在GGH25.76米层混凝土梁上。其中靠吸收塔段提升2.5米，靠烟囱段提升0.55米，中间段提升0.55米后与3段先进行碰口焊接，修改中间段与靠吸收塔段接口，使其连接。靠烟囱段提升0.55米后安装零件1。

3 施工前应做的准备和必须具备的条件

3.1施工图纸经会审完毕，施工方案编制完成，经审批合格；已向所有施工人员进行安全技术交底，并且施工人员按相关要求进行体格检查合格、相关证件齐全。

3.2液压提升装置等工器具准备完毕。

3.3施工所需要的脚手架搭设完毕。

3.4新增烟道材料及顶升措施材料已经到场，检验合格并已经报验。

3.5组合场、施工电源等临建项目已经布置完毕。

4施工工序和方法

施工工艺流程：新增烟道制作→原烟道提升（同时进行净烟道提升支架安装）→原烟道新

增段安装及弯头修改→原烟道支吊架安装→净烟道提升→净烟道新增段安装→净烟道支吊架安装→焊缝打磨，合金板贴衬、移交防腐→膨胀节安装，保温施工。

4.1新增烟道制作安装

4.1.1根据吊车负荷情况分段制作新增烟道。零件1因尺寸较小（高度只有0.55m，重量1.65t），考虑在原烟道提升后直接用钢板安装，零件2暂不制作，根据原有烟道进行改造性加工安装，零件3两段，每段重约8.5t，零件4一段，重约2.6t。

4.1.2烟道制作组合完毕后对现场焊缝进行打磨处理，按要求做渗漏试验，合格后对零件3进行合金板贴衬，并对新增烟道外壁涂刷防锈漆。

4.2原烟道提升施工

4.2.1将GGH出口膨胀节至吸收塔进口膨胀节段原烟道按下图位置切割，分成三段，1段重11t,2段14t，3段25t。

4.2.23段用4个10t倒链进行提升，剩下2段各用4个5t倒链进行提升，倒链挂放在GGH2

5.76米层混凝土梁上。其中1段提升2.5米，3段提升0.55米，2段提升0.55米与3段先进行碰口焊接，修改2段与1段接口，使其连接。

4.2.3原烟道GGH出口膨胀节与3段间安装新增烟道零件1。

4.2.4烟道对接完毕后马上进行支吊架的安装，待所有焊接完毕后拆除全部提升倒链，对焊缝进行打磨，并对现场安装焊缝做渗漏试验。

4.3净烟道提升施工

4.3.1净烟道总提升高度为

5.7米，分二次做整体提升，每次2.85米。

4.3.2按最大提升重量81t计算，附加系数K取安全值1.3（K＝1.1-1.3）,最大提升重量Wmax

＝K*(W

G +W

附

)＝1.3×81＝105.3t，千斤顶起重折减系数γ取0.8（γ＝0.6－0.8），千斤顶数

量n＝Wmax /（γ*W

额

）＝105.3/(0.8*35)=3.7,故最少应使用4个SQD-350-100SF液压千斤

顶，为增大安全系数，现采用10套与吸收塔提升相同的SQD-350-100SF成套液压提升装置，另加4套做转换用。则每个千斤顶平均受力105.3/10=10.5t。分别布置在D轴线1、3立轴29.60米2个，C轴线1、3立轴25.76米2个，B轴线1、3立轴25.76米2个，A、C轴线间8个，其中4个在25.76米层，4个在19.24米层，第一次顶升时用19.24米层的，第二次顶升用25.76米层的。见下图。

4.3.3顶升支架固定于预埋板，预埋板制作参见GGH支架改造施工图（T0201-01），支架两侧与混凝土梁加装斜拉支撑，使其整体与混凝土梁环抱加固，增加整体稳定性。

4.3.4DC轴线上GGH上部钢结构支架需要分二步安装，与烟道同步顶升，因此总提升重量为78t。顶升装置1-4剖面安装图如下：

4.3.4.1第一次顶升时用临时牛腿，托架制作如下图：

支座焊缝强度校核。

角焊缝长度h=2m，角焊缝边宽k＝2h f＝2×12＝17mm 。

F=10.5×1.1×9.8×103=113.2×103 N

该点应力τ

合=Q

M

2

2τ

τ+。

τM=（3·F·L）/（0.7Kh2）

=（3×113.2×103×1280）/（0.7×17×20002）=9.1MPa。

τQ=F/（1.4·K·h）=113.2×103/（1.4×17×2000）=2.4MPa。

∴τ

合=Q

M

2

2τ

τ+=2

24.2

1.9+=9.4M Pa≤[τ＇]＝160 MPa

则焊缝强度合格。

4.3.4.2第一次顶升完毕后，按照GGH支架改造施工图按照GGH钢结构支架，第二次顶升时不用临时托架，直接顶升GGH钢支架。但该处4个顶升装置需要旋转180°。

4.3.4.3因烟道在D轴线上较宽，烟道已超出斜梁。只能把顶升装置安装的1、3轴侧面，安装预埋件后做钢支座。

4.3.5B轴线，AC轴线上的顶升支架需要临时制作，样式类似C轴线临时牛腿与支架。支架采用HW350x350x12x19型钢。剖面图如下：