12、钢卷开平板及包装

1.范围
本标准规定了钢卷开平板及包装的技术要求、包装、检验方法、检验规则、标识和贮运方法。

本标准适用于外径≤1800、内径480~610、卷重≤10吨冷轧低碳钢卷板、电解卷板、彩涂卷板、 镀锌卷板、热轧酸洗卷板（σ b ≤510Mpa ）、不锈钢卷板（最大1.5mm ）的开平板及包装。

2.引用文件
Q/MGB 458-2003 冷连轧和镀锌钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T14188-93 气相防锈包装材料选用通则 HG/T 2408-92 牛皮纸压敏胶粘带 YB/T025-2002 包装用钢带 Q/MGBZ 10-2004 闭式锁扣 Q/MGBZ 10-2004 板包装木托架 Q/MGBZ 10-2004 直纸护角
BZ/W-03-43 开平作业指导书 BZ/W-02-46 板垛包装作业指导书 BZ/W —31 工艺流程传送卡使用规定 定置管理图
3.要求 3．1 总则
钢卷开平板及板垛包装应符合本标准的要求，并按BZ/W-03-43、BZ/W-02-46技术文件的规定操作。

3．2外观
开平钢板表面应平整、无杂物、无损伤，边部无损坏。

3．3尺寸、允许公差及不平度
3．3．1开平板尺寸及允许公差见图1、表1。

图1 开平板的主要尺寸 图2 标识在板垛中的位置
3.3.2.1 不平度的范围及检验方法见表1、图3：
图3 开平板不平度检验
4．包装
4.1包装材料
4.1.1包装用钢带的抗拉强度应满足YB/T025-2002标准Ⅳ-Ⅵ组别的要求,宽度＞31.75mm、厚度＞
0.7-1.0mm；气相防锈纸应符合GB/T14188-93；胶带纸宽度60-80mm、长度25-50m，其他性能应满
足HG/T 2408-92标准的要求。

材料应具有产品质量说明书或产品质量检验单。

4.1.2木托架、锁扣、直纸护角应符合本企业标准：Q/MGBZ 10-2004板包装木托架、Q/MGBZ 10-2004
闭式锁扣、Q/MGBZ 10-2004 直纸护角。

4.2包装方式
4.2.1开平板垛包装执行马钢股份有限公司企业标准Q/MGB 458-2003，用直纸护角代替钢护角。

4.2.2客户也可根据需要自已提出包装要求。

4.2.3内部使用的裸包装，至少要在横向有二道捆带。

4.2.4特殊情况下可由生产计划书临时确定包装方式。

5．检验方法
5.1 外观检验
用感官检验。

5.2 外形及尺寸检验
用通用量具检验。

5.3 不平度检验
用检验平台及量具检验。

6．检验规则
6.1开平板须经质检员抽样检查，合格后方可入库；如对外销售，发货时应附加盖公司质量检验章的产
品质量合格证明书。

6.2检验时，按本标准规定的项目进行逐项检验，每批板随机抽检1-3张；对开平板的包装每班次可随
机抽检1-3垛。

6.3检验中，若有不合格项目，须从同一批钢板中或同一班次的板垛包装中取双倍数量进行复验，复验
结果应符合标准，否则判该批钢板或该班次的包装为不合格。

该不合格批钢板中，经质检员逐张检
验确认后的合格钢板可组批。

不合格钢板可返工、返修或报废，返工、返修的钢板须重新提交检验；
该班次的不合格包装中,合格包装须经质检员逐垛确认，不合格包装须返工、返修后再次提交质检员检验。

钢板返工、返修或报废，板垛重新包装都要作记录。

6.4内部供料高于此标准的,按新规定的《钢带横切技术要求》执行。

6.5顾客有特殊要求时，将合同中的技术要求列入开平板及包装标准。

7 标识和贮运
7.1标识
7.1.1根据需要每垛选择一种或一种以上的标识，板垛的标识为：
a)用水彩笔在包装物上（上盖板或防锈纸上）记录该板垛的捆包号、张数、规格；裸包装的板垛
可记录在最上面一张钢板上。

见图2所示。

b)标签
标签贴在包装物外面，位于板垛端面右端中间位置；裸包装的板垛标签直接贴在板垛端面右端
中间位置（见图2所示）。

内部供料每垛可贴1张标签，对外供料每垛应贴2张标签，标签应有以下内容：
品名、捆包号、规格、数量（张数）、重量、生产日期。

7．2贮运
7.2.1板垛按批入库，按定置管理的要求摆放
7.2.2板垛的长度方向与厂房的南北方向（排）一致，板垛的宽度方向与厂房的东西方向（列）一致。

7.2.3 同规格板垛按列叠放，板垛应上下对齐叠成一堆。

若板垛使用木托架包装，每堆最多可叠6垛，
下面三层须附加80×120规格的垫木，垫木的根数与横木根数相等，垫木的长度与横木的长度相等或略大于横木长度（不超过50mmm）。

7.2.4每两小列组成一个大列，两小列至少保持100mm间隙，两大列保持400mm~500mm间隙作为人行通
道，板垛上的标签应靠近人行通道以利于识别和扫描。

7.2.5堆垛排之间至少保持100mm间隙。

7.2.6运输过程中的钢板应避免碰撞。

7.2.7运输过程中应防水、防潮。

7.2.8对加工精度高的薄板，用叉车运输前，应先包装好。

附：产品组批原则及每批产品的数量执行《工艺流程传送卡使用规定》。