化学沉淀法处理电镀含铬废水
还原沉淀法处理含铬废水
还原沉淀法处理含铬废水裴东波1,卢志强2,伉沛崧2,亓学梅2,薛军1,王琳1(1.天津合佳奥绿思环保有限公司,天津300350;2.天津市环境保护科学研究院,天津300191)摘要:在传统化学沉淀法的基础上处理含铬废水,采用还原沉淀法。
首先调节pH值到3.0左右,用工业焦亚硫酸钠(Na2S2O5)还原剂,对Cr6+进行还原,最后用NaO H调节p H至8.5~9.0,使有害离子沉淀,废水达标排放。
本工艺简单易行,在一定程度上避免了常见传统工艺的不足之处。
关键词:含铬废水;焦亚硫酸钠;还原;沉淀中图分类号:X703.1文献标识码:A文章编号:(K)05259(原1002-1264)(2006)02-0025-02Tr eatment o f Dichromate-containing Wastewater with Deoxidization&Deposition Method PEI D ong-bo1,L U Z h-i qiang2,KA NG Pe-i so ng2,QI X ue-mei2,X U E Jun1,WA NG Lin1(1.Tianjin Hejia-on y x En viro n mental Pro tectio n Co.Ltd.,Tianjin300350,China;2.Tianjin Academy o f En viro mental Sciences,Tianjin300191,China)Abstract:The deo xidizatio n&depo sitio n meth od w as decribed,and this metho d was the improv ement o ne based o n the che mical d ep osition me thod,o ne o f the traditional treatment technique of dichro mate-co ntaining waste water.Firstly,p H was adjusted to3o r aro und.Then,the dichro mate was deo xidiz ed by the reducin g ag ent,ind ustrial so diu m disulfate (Na2S2O5).Finally,the to xic iron w as depo sited by adjusting p H to8.5~9with sodium hy dro xide,and the discharg ed wastew ater met the national standard.This process w as easy to run,and so me sho rtco min gs o f traditio nal metho d were av oided.Key words:dichro mate-co ntaining w aste water;sodium disulfite;deo xidize;depo sitio n国家环保总局发布的污水综合排放标准规定:总铬<1.5mg/L,Cr6+<0.5mg/L。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。
铬具有很强的毒性，能够对水体和生物造成严重的危害，所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理，以减少对环境和人体的危害。
以下是一些常见的含铬废水处理方法：1.化学沉淀法：通过添加适量的化学药剂，使废水中的铬离子与药剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而将铬离子从废水中除去。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种方法处理废水反应速度快，处理效果好，但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。
2.离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换树脂具有选择性吸附性能，可吸附并固定废水中的铬离子。
该方法操作简便，处理效果好，但需要定期更换和再生离子交换树脂，同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。
3.膜分离法：利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。
通过调节膜的孔径和渗透性，可以实现对铬离子和其他杂质的分离。
该方法操作简单，无需使用化学药剂，处理效果好，但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。
4.生物处理法：利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。
微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。
这种方法对环境友好，处理效果好，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
5.电化学法：利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。
通过加电解电位和电流密度等控制参数，可以实现对铬离子的去除和氧化。
该方法操作简单、处理效果好，但需耗费大量电能和电极材料。
6.高级氧化法：通过光、电、催化剂等外部作用因素，提高废水中污染物的氧化反应速率。
常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。
这种方法处理效果好，但设备投资大，运行成本高。
综上所述，对于含铬废水的处理，可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。
根据不同的废水特性、处理要求和经济条件，选择合适的废水处理方法，并结合多种方法进行综合处理，以达到高效、经济和环保的废水处理效果。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
含铬废水处理化学方程式
含铬废水处理化学方程式含铬废水处理化学方程式1. 简介含铬废水是工业生产过程中常见的废水之一，其中铬化合物对环境有很大的污染潜力。
为了减少或完全消除对环境的危害，需要进行合适的处理。
本文将介绍一些常见的处理化学方程式。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的处理含铬废水的方法，通过添加适量的沉淀剂使铬离子沉淀出来，从而达到去除铬的目的。
氢氧化钙沉淀法方程式：2Cr(OH)3 + 3Ca(OH)2 → 2Cr(OH)6 + 3Ca(OH)2硫酸钾沉淀法方程式：K2Cr2O7 + K2SO4 + H2O → 2K2CrO4 + H2SO43. 电解法电解法利用电解原理，通过施加适当的电流和电压，使含铬废水中的铬离子在电极上析出或转化成无害的物质。
方程式：Fe + Cr2O7^2- + 14H+ → 2Cr3+ + Fe3+ + 7H2O铝电解法方程式：2Al + Cr2O7^2- + 16H+ → 2Cr3+ + 2Al3+ + 8H2O4. 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭上，从而将铬从废水中去除。
方程式：无5. 结论在处理含铬废水时，化学沉淀法、电解法和活性炭吸附法是常用的方法。
根据具体情况选择合适的方法，可以有效地将含铬废水处理成无害物质，减少对环境的污染。
6. 其他处理方法除了上述提到的常见处理方法外，还有一些其他处理方法可以用于处理含铬废水。
离子交换法是一种通过树脂吸附原理进行处理的方法。
通过将含铬废水经过特定的离子交换树脂柱，使树脂上的功能基团与铬离子发生吸附交换反应，从而将铬离子去除。
膜分离法膜分离法是一种利用半透膜对废水进行分离的方法。
通过选择具有合适孔径的膜，使得铬离子能够通过膜而其他污染物被分离出去，从而达到去除铬的目的。
光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂对废水中的铬离子进行氧化，将其转化为无害的物质。
常用的光催化剂包括二氧化钛等。
7. 总结处理含铬废水是非常重要的，因为铬化合物对环境和人体健康都存在一定的危害。
化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬电镀废水的研究
、
工 艺复杂 、投 资费用 高 ，要 么需投加 过量化 学药剂 、污 泥量大 ，进而产 生二 次污染 的问题 。通过 比
较 ，化学 处理 法 因其 处理效 果好 、初期投 资少 、运行 管理方便 、耐 冲击负荷 强等独 特优 点 ，是综 合 电镀 废水处 理最实用 有效 的方法 ，也是 目前 国 内外 电镀 废水 处理 采用最广 泛 的方 法 。但 是传 统化学 处理法 具 有各种金 属离 子沉淀 条件不 同 、污 泥二次 污染 、络合 物影响 、处理 出水无法 回用 等缺 陷。 因此 ，如果 能 通过改进 工艺参 数 、优化工 艺组合 ，从而 克服 以上缺点 ，化学 处理 法将成 为综合 电镀废水 处理 方法 中最 有竞争力 和最 有前途 的方法 。 为了解决 现有方 法产 生的二次 污染 问题 ，本 文采 用化学 氧化还 原 一中和 一絮凝 沉淀 法处理 电镀含 铬
放 标 准 。 本 实验 能 直接 回收 铬 渣 中三 氧 化二 铬 （ ｒＯ ） Ｃ ，作 为 含 铬 原 料 应 用到 工 业 生 产 中 ，既 节 省 了原 材 料
又避 免 了大 量铬 渣堆 积 带 来的 二 次 污 染 问题 。 关 键 词 ：含 铬 废 水 ；废 水 处理 ；絮 凝 沉 淀 ；资 源 化 中图 分 类 号 ： ７ １１ ７３ １ Ｘ ８． ：Ｘ ０ ． 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ ０ １ （ ０ １ １— １０— ５ ０９— ３ ２ ２ １ ）０ ００ ０
水治理迫 切需要 研究一 种简单 、有 效 而经 济 的治 理方 法 Ｊ ，而 如 何合 理 有效 地 处 理含 铬 废水 是 当今 环 境保护及 综合利 用 的重要研究 课题 。
国内外常用 的 电镀 废水 治理方 法很 多 ，按 其作 用 原 理 ，可 分 为物 理 方 法 、化 学方 法 、物 理 化 学方 法 、生 物方法 四类 ，其 中以化学法 和物化 法为 主。尽管 方法种 类多 ，但这些 方法要 么处理 污染 物种类单
含铬废水处理
含铬废水处理技术关键词：含铬废水来源危害处理方法一、电镀废水的来源：1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。
而清洗是电镀废水的最主要来源。
2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。
3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。
4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。
二、电镀废水的危害：酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。
含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。
含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。
三、处理方法：化学法处理含铬废水：1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。
2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原法。
工艺流程图:化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。
这里以间歇处理为主。
间歇处理工艺流程：反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。
化学复原法其它工艺：化学法综合处理流程:3、电解法：电解法处理工艺流程图，其中调节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。
：电解法处理含铬废水的工艺参数：废水pH值。
电解后含铬废水的pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。
化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究
（ １ ． Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ，Ｈ ｒｂ ａ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ５ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｈ ｒｂ ａ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ５ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｘ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｌ ｆ ｒ ｉ ｖ ｌｅ ａ ｎ ｔ ｃ ｈ ｏ ｍｉ ｒ ｕ ｍｉ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ １ ／１ Ｏ ０ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ｘ ａ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｃ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｈ ｕ — ｉ ｎ ａ ｎ ｂ ｏ ｄ ｙ ． Ｈｅ ｘ ａ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍｈ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ．Ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｓ ｔ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ｌ ｅ ｒ ｇ ｉ ｃ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｋ ｉ ｎ．Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｏｐ ｒ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ． ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｈ ｅ ｘ ａ ｖ ｌｅ ａ ｎ ｔ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ． Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ —ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏｐ ｒ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｏｃ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ 研 究
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大.含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4，通常控制pH2。
5~3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为(重量比)：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用.（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。
由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低,除铬效果也很好.硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH=2~3)，其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4)3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。
化学沉淀法
(1)配料反应 为了形成铁氧体，通常要有足量的Fe2+和Fe３+。通常要额 外补加硫酸亚铁和氯花亚铁等。
投加二价铁离子的作用有三： 1)补充Fe2+； 2)通过氧化，补充Fe3+； 3)如废水中有六价铬，则Fe2+能将其还原为Cr3+，作为形成
废水中其它金属氢氧化物的反应大致相同，二价金属离子 占据部分Fe(Ⅱ)的位置，三价金属离子占据部分Fe( Ⅲ)的 位置，从而使其它金属离子均匀地混杂到铁氧体晶格中去， 形成特性各异的铁氧体。
例x)O如3，。Cr2+离子存在时形成铬铁氧体FeO(Fex+xCr1—
注意:加热温度要注意控制，温度过高，氧化反应过快， 会使Fe(Ⅱ)不足而Fe(Ⅲ)过量。
mg/L。
三、 铁氧体沉淀法
1 铁氧体（Ferrite）概述
物理性质----是指一类具有一定晶体结构的复合氧化物， 它具有高的导磁率和高的电阻率（其电阻率比铜大 1013～1014倍），是一种重要的磁性介质。铁氧体不溶 于酸、碱、盐溶液，也不溶于水。
铁氧体沉淀法
铁氧体的组成----尖晶石型铁氧体化学组成BO•A2O3。
3）酸效应－溶液的PH值可影响沉淀物的溶解度，称为酸效应。
4）络合效应－若溶液中存在可能与离子生成可溶性络合物的络 合剂，则反应向相反方向进行，沉淀溶解，甚至不发生沉淀。
应用：如果污水中含有大量的Mn+离子，要降低[浓M n度 ]m，[N可m向]n 污 水中投入化学物质，提高污水中Nm-浓度，使离子积大于溶度积L， 结果MmNn从污水中沉淀折出，降低 Mm+浓度。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
化学还原沉淀法处理含铬废水试验
化学还原沉淀法处理含铬废水的试验研究【摘要】铬是环境中主要污染物，含铬废水如不加以有效的处理，对环境和人体都会造成极大的危害。
含铬废水的处理方法很多，本文主要介绍了化学还原沉淀法处理含铬废水，结合试验，研究了原液ph值、还原剂投放量对铬离子还原的影响，获得了化学还原沉淀法处理含铬废水的最佳参数值。
【关键词】化学还原沉淀法；含铬废水；原液ph值；还原剂；去除率铬是环境中一种主要的污染物，其化合物主要以cr（ⅱ）、cr （ⅲ）和cr（ⅵ）的形式存在，但以cr（ⅲ）和cr（ⅵ）的化合物最为常见。
在环境监测中，通常以总铬和cr（ⅵ）的质量浓度来衡量环境中水质的污染程度。
其毒性则以cr（ⅵ）最强。
目前，对于含铬废水的处理积累了许多有效的方法，包括物理法、化学法、物理化学法及生物法。
其中，主要以化学法为主，占实际工程应用的很大比重。
本文结合试验，主要讨论采用化学还原沉淀法处理含铬废水，以获得了化学还原沉淀法处理含铬废水的最佳参数值，为实际应用提供实验数据。
1.实验方法1.1 药品及仪器分光光度计：上海奥析科学仪器有限公司，752n；ph计：贵阳学通生产，phs-25c；电子天平：广东衡之杰公司，fa/ja系列。
丙酮（ch3coch3）：分析纯；无水亚硫酸钠（na2so3）：分析纯；氢氧化钠（naoh）：分析纯；重铬酸钾（k2cr2o7）：分析纯；焦亚硫酸钠（na2s2o5）：分析纯；高锰酸钾（kmno4）：分析纯。
1.2 实验方法（1）铬离子储备溶液的配制配制2000mg/l的铬离子储备液。
储备液需放在避光的地方，封闭严实，每次提取应当注意不能污染原液且储备液应尽快使用，不得放置过久的时间。
（2）铬浓度的测定在酸性溶液中，铬离子与二苯碳酰二肼反应，生成紫红色化合物，其最大吸收波长为540nm，吸光度与浓度的关系符合比尔定律。
cr6+与显色剂的显色反应一般控制酸度在0.05～0.3mol/l（1/2h2so4）范围，以0.2mol/l时显色最好。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
五大类重金属污染物治理技术可行性分析
五大类重金属污染物治理技术及可行性分析(一)铅(Pb)治理技术与其可行性分析目前，工业中处理废水中重金属铅离子一般采用化学沉淀法和离子互换法。
此外，液膜法和生物吸附法是新兴旳含铅废水旳处理措施，目前处在研究阶段。
（1）化学沉淀法：化学沉淀法是目前使用较为普遍旳措施。
所用沉淀剂有：石灰、烧碱、氢氧化镁、纯碱以及磷酸盐，其中氢氧化物沉淀法应用较多。
此法是将离子铅转化为不溶性铅盐与无机颗粒一起沉降，处理效果比很好，可以到达国家排放原则。
但大量旳铅盐污泥不易处理，轻易导致二次污染，且此法存在占地面积大、处理量小、选择性差等缺陷。
（2）离子互换法：离子互换法是运用离子互换剂有离子互换树脂、沸石等。
离子互换是靠互换剂自身所带旳能自由移动旳离子与被处理旳溶液中旳离子进行互换来实现旳。
推进离子互换旳动力是离子间浓度差和互换剂上旳功能基对离子旳亲和能力。
离子互换法处理铅离子是较为理想旳措施之一，不仅占地面积小、管理以便、铅离子脱除率很高，并且处理得当可使再生液作为资源回收，不会对环境导致二次污染。
离子互换法旳缺陷是一次性投资比较大，且再生也存在一定旳困难。
（3）生物吸附法使用生物材料处理和回收含铅废水旳技术是既简朴又经济旳治理措施，已经引起了人们旳重视。
生物材料对重金属天然旳亲和力，可用以净化浓度范围较广旳铅离子废水以及混合旳金属离子废水。
其长处有：①受pH值影响小；②不使用化学试剂；③污泥量很少；④无二次污染；⑤排放水可回用；⑥菌泥中金属可回收且菌泥可用作肥料。
生物吸附法将是废水深度处理常用旳措施。
化学沉淀法由于轻易产生二次污染，不符合绿色化学旳宗旨，固其处理虽能达标，但并不符合当今时代和实际旳规定，不鼓励用于珠三角地区铅污染旳处理。
珠三角地区由于土地价格高昂，因此对比下，选择占地面积小，管理以便，脱除率高旳离子互换法结处理废水中旳铅较为符合实际状况。
而在土壤中旳铅污染合适使用生物吸附法和植物修复法，运用超富集植物对土壤中旳铅进行富集，可有效旳清除土壤中旳铅，再辅以微生物处理法，使得处理效果大大增长。
综合实验——处理含铬生活废水实验指导
综合实验——处理含铬生活废水一、实验背景随着工业现代化进程的脚步飞速加快，人们的生活水平得到了量的飞跃，从而带来了许多环境问题，如出现重金属铬的水污染等等，水体中易存着六价的铬化合物，其毒性大，易被人体吸收而在体内蓄积，导致肝癌的发生。
二、实验方案构思首先，将毒性大的六价铬通过氧化还原反应转换为毒性小的三价铬；然后，通过混凝作用的化学沉淀法将铬离子从水中去除；最后，利用活性污泥的吸附氧化反应去除水中的有机物，从而达到净化目的。
三、实验目的通过将含铬废水处理着达标后排放的综合性实验，可达到：（1）对处理生活污水流程有了一个基本的认识；（2）对污水的的处理原理有更深刻的理解；（3）增强对专业理论知识转化为实践工作中的动手能力。
四、实验步骤、数据记录及其处理（一）确定还原剂的投加量1、实验原理本实验所用的还原剂是硫酸亚铁，其与水中六价铬的氧化还原化学反应方程式为：6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4=3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O 最后，通过测得水样中六价铬含量来推算所对应的还原剂理论计算用量a。
2、实验仪器：25mL比色管分光光度计 1 cm比色皿3、实验试剂：含铬1.00ug/mL的铬标准使用溶液(1+1)硫酸显色剂4、实验步骤（1）标准曲线的绘制准确吸取含铬1.00ug/mL的铬标准使用溶液0.00，1.00，2.00，4.00，6.00,8.00，10.00 mL于25mL比色管中，用水稀释至标线，加入(1+1)硫酸1mL，摇匀。
加入1 mL显色剂（二苯碳酸二肼）溶液，立即摇匀。
10～15 min后，用1 cm比色皿于540 nm波长处，以纯水为参比，作空白校正，测定吸光度。
以吸光度为纵坐标，相应的六价铬含量为横坐标，绘制标准曲线。
（2）水样的测定：取适量（取适量的意思是使水样的吸光度落在标准曲线中，同时其值最好是整数，便于取样）的水样于25 mL比色管中，用水稀释至标线，以下的步骤同标准溶液测定一样，进行空白校正后根据所测得的水样吸光度从标准曲线上查得六价铬含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化学沉淀法处理电镀含铬废水作者：林东辉来源：《海峡科学》2009年第06期[摘要]介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水,使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
[关键词]含铬污水单反应池絮凝沉淀目前电镀工业越来越多采用Cr电镀,所造成的Cr污染已成为电镀工业中一个倍受关注的问题。
电镀含铬废水的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种, 废水中的铬毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,属致癌性物质,可引起肺癌、肠道疾病和贫血,被列为国家一类有害物质。
国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》规定污水中最高允许排放量分别为六价铬0.5mg/L;总铬 1.5mg/L。
我厂主要从事金属件的镀锌、镀铬等业务。
生产排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺不同,其成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,还有含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属废水和一定量的有机添加剂,是具有潜在危害性的环境污染因数。
本文重点介绍我厂在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用从双反应池到单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
1化学还原法处理电镀含铬污水技术将电镀含铬废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。
常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。
化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理,首先在第一反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2～3,再加入还原剂硫酸亚铁,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝剂,使Cr(OH)3沉淀并去除。
2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验我厂在进行含铬电镀作业时,原来的含铬电镀废水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。
含铬电镀废水成分如表1所示。
日产生含铬电镀废水约为100 m3左右。
为了探讨含铬电镀废水处理的工艺方法,我厂采用单反应池处理技术处理本厂电镀含铬污水。
首先在反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2左右。
其次在反应池中投加过量的硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
技术实验效果表明:单反应池处理电镀含铬废水技术可以满足含铬废水日处理量为300m3的需要,处理后的废水中铬含量为10mg/l。
具有成本低廉,工艺简单,沉降速度快,处理效果好,总铬去除率达到 92%左右。
设备投资和运行费用低等特点,主要用于间歇处理。
表1闽侯卜州电镀厂含铬电镀废水成分项目 pH 总Cr Cr6+ Cu2+ Zn2+ Fe3+ Ni2+ Al3+数据 2.0 120 85 94 49 10 3.5 2.5化学还原法的影响因素:还原剂的添加量; pH的控制(还原反应的pH 、沉淀反应时的pH );废水中Cr的浓度。
2.1 pH的控制pH对化学还原法的反应影响很重要,必须加以严格控制。
随着还原反应的进行,Cr6+逐步转化为Cr3+,溶液pH逐步上升。
该反应大致分两个阶段完成,第一阶段是还原剂与Cr6+离子产生化学反应的过程 ,在酸性介质中进行,要求将废水用硫酸调节pH值至2～3。
实验过程中通过改变溶液pH,当pH上升到3.8时,溶液出现淡黄色并有少量Fe(OH)3沉淀生成,实验表明,此时的化学还原反应已经接近终点。
第二阶段是沉淀反应过程,要求用NaOH或Ca(OH)2调pH值至9。
在碱性条件下使 Cr3+完全生成 Cr(OH)3 沉淀并加入絮凝剂后将沉淀去除。
表2pH 改变与Cr6+ 浓度关联表pH值 2.8 3.5 3.8 5.3 6 7.8Cr6+浓度mg/l 19.8 12.3 9.5 2.0 1.5 1.02.2 还原剂的添加量作为还原剂的硫酸亚铁(FeSO4•7H2O)的添加量对Cr6+ 还原性有重要影响。
理论上计算,硫酸亚铁的添加量应为六价铬量的16倍。
我们的实验从16倍开始实验,通过加入不同比例的还原剂添加量的实验结果表明:还原剂实际添加量应高于这个比例。
实际还原剂添加量应为六价铬量的20～23倍。
反应基本上达到平衡状态。
2.3 废水初始浓度的影响不同Cr初始浓度时,化学沉淀法对总Cr去除率的影响为:Cr初始浓度>220mg/L时,水中的Cr(OH)3悬浮物明显增多,且随电镀废水初始浓度的增大,絮凝沉淀后的上清液中总 Cr直线增加,说明随电镀废水初始浓度的增大,去除效果比较差。
当初始浓度2.4 小结单反应池化学沉淀法处理含铬电镀废水的效果和稳定性很好总铬去除率在 93%左右;实验则表明:实际还原剂添加量应为六价铬量的20～23倍(质量比)时还原效果比较好;控制pH在第二阶段反应进入絮凝沉淀时,pH变化范围控制为9。
实验表明:当pH4时开始生成Cr(OH)3沉淀;但是当pH=10～14时出现Cr(OH)3沉淀溶解,原因是 Cr(OH)3属两性化合物,当pH太大时Cr(OH)3 会发生转化。
实验结果表明,最佳pH为9左右。
3含铬电镀废水成分检测实验中总Cr、Cr6+浓度的测量采用二苯碳酰二肼法用原子吸收分光光度计测量吸光度(数据见表3),绘制标准曲线。
使用Cr标准曲线通过内插法计算样品液中总Cr的含量。
根据电镀废水中总Cr初始浓度和化学沉淀法处理后的总Cr浓度,可以计算总Cr去除率。
表3含铬标准溶液吸光度M标ug 1 2 4 6 8 9 样品液加标液吸光度A 0.004 0.008 0.018 0.027 0.035 0.04 0.016 0.0203.1 实验前准备3.1.1 仪器:原子吸收分光光度计,北京普析通用仪器有限责任公司;pH 计;六联搅拌仪ZR4-6。
3.1.2试剂:六水合硫酸亚铁、高锰酸钾、二苯碳酰二肼、尿素、亚硝酸钠、浓磷酸(1+1)、浓硫酸(1+1)、铜铁试剂、盐酸羟胺等。
3.1.3 显色剂制备:称取0.2g二苯碳酰二肼,加入50ml丙酮中溶解,移入100ml容量瓶中加水稀释至标线,摇匀装入棕色瓶中并放入冰箱待用。
3.2 实验操作3.2.1标准溶液吸光度测定:在50ml比色管中将0.01g/l铬标准溶液,分别加入0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00ml,再加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,加水稀释至比色管标线,再加入2ml 显色剂,摇匀静置5～10min,在540nm波长处,用铬浓度为0的标准溶液进行对比,从稀至浓依次测定标准系列溶液吸光度。
3.2.2待测样品六价铬含量测定:在100ml容量瓶中加入1ml电镀废水,加水稀释至刻度线,摇匀备用。
在两个50ml比色管中加入20ml稀释水样,加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,在其中一个比色管中另加入1.00ml铬标准溶液,定容至刻度线后再加入2ml显色剂,摇匀静置5～10分钟后,与540nm波长处,以铬浓度为0的标准溶液进行对比,测定吸光度并作空白校正,从校准曲线上查得六价铬含量。
3.2.3计算:根据铬标准曲线线性方程和待测液吸光度计算各待测液浓度。
根据进、出口待测液六价铬含量可以计算出回收率。
A、企业样品液y1 =0.016,依据 y1 =0.0045x1-0.0005求得 x1=3.6667;B、加标样品液y2 =0.020,依据 y1 =0.0045x1-0.0005求得 x2=4.5556;C、回收率=(4.5556-3.6667)/1×100%=88.89%;D、电镀企业废水浓度=x1/20×100=18.33mg/l。
4采用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水由于电镀过程中存在含铬、含镍、含镉、含铜、含锌等重金属离子混合的现象,在碱性介质中,重金属离子沉淀可能形成络合物,增加它在水中的溶解度。
我们在用化学沉淀法处理含铬废水时,由于各离子生成沉淀的最佳pH值不同,在处理含铬废水时生成的Cr(OH)3沉淀,容易受到其他重金属离子的干扰。
曾经出现部分Cr(OH)3沉淀会随着pH值的降低而重新溶解于水中,使得处理效果受到影响。
实践表明:当pH值调至8～9时,锌、镍严重超标,但若将pH值提高到9以上时则铬会因反溶而超标。
我厂使用武汉博仁迪公司出产的DTCR螯合沉淀法重金属离子脱除剂(TMT-18C)作为化学还原法处理的补充后处理,取得良好的处理效果。
DTCR螯合沉淀法是高分子制剂,在常温下能与废水中Cu2+、Pb2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等多种重金属离子迅速反应,去除效果好;pH值适用范围大,在pH=3～11范围内有效;处理方法简单,只要添加药剂即可除去重金属离子,不增加设备费用;所产生(下转第136页)的污泥量少且易脱水,采用传统的化学沉淀法和低分子捕集沉淀剂处理时,往往需要投加大量的助沉剂而致使污泥量增多,且污泥不易脱水,甚至粘在滤布或滤带上而造成流道堵塞;在生成不溶于水的螯合盐后再加入少量有机或(和)无机絮凝剂以形成絮状沉淀,从而达到捕集去除重金属离子的目的。
实验表明:电镀废水经过DTCR螯合沉淀法再处理后的废水,可以达到国标排放标准。
5结论在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用单反应池处理电镀含铬废水技术可以满足含铬废水日处理量300m3的需要,处理后的废水中铬含量为10mg/l左右。
反应初期pH值控制2～3,反应后期pH值控制同时采用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,作为化学还原法处理的补充后处理,取得良好的处理效果。
获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
沉淀物被填料吸附、过滤后统一处理,清水回用;使电镀含铬废水实现零排放。
参考文献:[1] 李淑新等.火焰原子吸收光谱法测定废水中不同价态铬的含量[J]. 唐山师范学院学报.2002,(2).。