提高连续油管分层压裂施工效率的技术对策_任国富

第15卷第2期重庆科技学院学报（自然科学版）2013年4月

提高连续油管分层压裂施工效率的技术对策

任国富

桂捷

付钢旦

王治国

姜勇

邵媛

任勇

(长庆油田公司油气工艺研究院低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安710065)

收稿日期：2012－11－25

基金项目：中石油集团公司科技项目（2012FCGYLGZ2002）

作者简介：任国富（1981－），男，陕西定边人，硕士，工程师，研究方向为采油气技术与井下工具。

摘

要：针对连续油管喷砂射孔环空填砂分层压裂工艺存在的施工效率低问题，分析影响施工效率的关键因素，并

从填砂工艺、

冲砂工艺、井下工具3个方面提出了相应的技术对策。关键词：连续油管压裂；填砂压裂；冲砂；施工效率中图分类号：TE357

文献标识码：A

文章编号：1673－1980（2013）02－0101－03

连续油管喷砂射孔环空填砂分层压裂具有射孔

压裂一趟管柱完成、可带压拖动管柱、改层数不受限制、施工排量大、施工安全等特点，该技术近年来在国外低渗透油田得到规模应用。长庆油田从2009年开始探索了连续油管喷砂射孔环空填砂分层压裂工艺，施工的6口井均已顺利完成。由于气层层间距相对较小（最小达到15m ），砂面位置难以控制，需要反复冲砂填砂作业，导致该工艺施工效率低，平均下来每天最多施工1段。

1

连续油管喷砂射孔环空填砂压裂工艺原

理及施工程序

1．1

工艺原理

连续油管水力喷砂射孔，砂塞实现层间封隔，环

空主压裂，连续油管补液，连续油管拖动最后完成分层压裂。

1．2施工程序

施工程序为：管柱校深；水力喷砂射孔第一段；环空主压裂第一段、连续油管补液；填砂塞；探砂面、砂塞试压；水力喷砂射孔第二段；环空主压裂第二

段、

连续油管补液；重复以上步骤直至完成所有压裂层位的施工，起出压裂工具，下入冲砂工具，一次性冲砂；下入完井管柱。

2

影响压裂施工效率因素分析

2．1

层间距小导致砂塞控制难度大由于层间距小，所以要求准确控制砂面位置，但

受地面压裂管汇、

液体性能、沉降时间等因素的影响，导致计算的砂面位置和实测位置相差较大，需反复进行填砂、冲砂作业。

填砂施工后，砂塞沉降等待时间至少需1h ，之后探砂面。如果砂塞高度太低，需要反循环填砂，然后又需要至少1h 的沉降时间。2．2

冲砂施工存在问题填砂后，如果砂面太高，需要反循环冲砂。反循

环冲砂效率太低，还存在冲不动砂面的情况，此时需要起出连续油管压裂工具，换正冲砂工具，冲砂完成后再下入压裂工具。起下钻两趟浪费时间至少1d 。2．3工具串寿命较短

射孔时，喷射器因为反溅冲蚀比较严重，一般能

连续施工3段，喷射器损坏后需要起钻更换工具，降低影响施工效率。

3

提高施工效率的对策

3．1

改进填砂工艺基于现场实际，既然由于各种客观原因导致精

确的砂面控制很困难，为此不妨换个思路，将填砂量增加，使得实际砂面位置高于最终要求的砂面位置，通过冲砂的方式调整砂面到合适位置。如此可以省去反循环填砂时间以及相应的砂塞沉降时间。为加速砂塞沉降，建议在砂塞沉降时，压裂车保

持小排量泵注，

控制泵压不高于需封堵层的裂缝开启压力。如此，当砂塞到达井底后，地面泵压会明显

抬升（见图1）。

·

101·

图1砂塞沉降压力变化曲线

3．2改进冲砂工艺

在冲砂液为活性水的条件下，最小冲砂排量由式（1）、（2）计算［1］：

V

临界=2．73d（ρ

砂

－ρ

液

）/ρ

槡液（1）

Q

min =V

临界

ˑA（2）

式中：V临界—冲砂时携砂液临界速度，m/s；

d—砂粒直径，mm；

ρ

砂

—砂粒密度，kg/m3；

ρ

液

—携砂液密度，kg/m3；

Q

min

—最小冲砂排量（见表1），m3/min；

A—过流横截面积，m2。

表151/

2

〞套管内最小冲砂排量计算

正冲砂/（m3·min－1）反冲砂/（m3·min－1）

1．360．15

注：连续油管尺寸为13/4〞。

根据计算，正循环冲砂排量不能满足携砂的需要，所以前期施工时，中途冲砂均采用反循环冲砂工艺。

前期施工，反循环冲不动砂面时要起钻更换冲砂钻具。以3000m井深为例，起下钻一趟约8h，严重浪费时间。为避免起钻，可以通过改进井下压裂工具串，使其具有正冲砂功能。考虑到正冲砂排量小，不能将砂粒携带出井筒，因此先用正冲砂程序将砂子冲起来，之后采用反冲砂程序将砂子携带出井筒，如此可大大节约时间。

3．3改进井下工具

（1）改进工具串使其具有正冲砂功能。分析认为，前期压裂工具串冲砂效率低的主要原因是，冲砂液出口距离引鞋端部（与砂面接触）太远，液流扰动不能有效冲起砂塞。为此以缩短液流出口与砂面距离为目的，进行了工具串优化研究，将单流阀、扶正器、引鞋三件工具合成为一体（见图2），并调整了工具连接顺序，将MCCL连接到喷射器之上（见图3、图4），使得喷嘴（液流出口

）

与砂塞距离由之前的

1．

1

m

缩短为0．

3

m

，

有效提高流体对砂塞的扰动

。

图

2

工具改进示意图

图

3

前期使用的压裂工具串

图4改进后的压裂工具串

·

201

·