-地铁车站抗拔桩施工方案
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目录
一、工程概况........................................................... - 1 -
二、编制依据........................................................... - 2 -
三、技术要求及设备选型 ................................................. - 2 -
3.1、技术要求 (2)
3.2、设备选择 (2)
四、施工方法........................................................... - 3 -
4.1、施工流程 (3)
4.2、泥浆制备 (4)
4.3、测量定位 (6)
4.4、护筒埋设 (6)
4.5、钻进成孔 (6)
4.6、桩孔质量检测 (7)
4.7、清孔 (7)
4.8、钢筋笼制作 (8)
4.9、钢筋笼吊装 (10)
4.10、水下混凝土灌注 (10)
五、质量保证措施...................................................... - 10 -
六、安全保证措施...................................................... - 11 -
七、文明施工及环保措施 ................................................ - 11 -
一、工程概况
XX 站车站总长470.1m ,标准段宽19.8米,盾构加宽段宽23.6米,为12.5m 岛式站台地下二层车站(北段局部140米为一层),标准段底板埋深约为19m ,顶板覆土约3.9m 。车站共设4个出入口,三个风亭,分三期施工,围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护,车站主体及附属均采用明挖法施工。
XX 站平面图
本车站共设置16根抗拔桩,抗拔桩有效桩长35m ,其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径1.0m 的钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩身混凝土等级C35,抗渗等级P6。
抗拔桩平面布置图
二、编制依据
⑴《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX站围护结构)》
⑵《XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)》
⑶《地铁设计规范》(GB50157-2003)
⑷《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50209-1999)(2003年版)
⑸《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
⑹《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
⑺《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)
⑻《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
⑼《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)
⑽《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
⑾《中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法(暂行)》ZL-11
⑿已下发施工蓝图
⒀施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。
三、技术要求及设备选型
3.1、技术要求
本工程抗拔桩桩径是φ1000mm,桩身混凝土强度等级为C35,抗渗等级P6,主筋保护层为70mm。抗拔桩桩位偏差不大于50mm,桩身垂直度偏差小于1/150。
3.2、设备选择
根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况,抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后,复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进,以保证桩位准确性,在砂土层中应控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
(1)开钻时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,加速钻进。
(2)钻进过程中,采用纵横十字线控制桩位,钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度,确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在1.05~1.1,胶体率不低于95%;含砂
率不大于6%。
成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工,泥浆池实行专人管理、负责。
四、施工方法
4.1、施工流程
⑴桩孔定位测量:根据设计桩中心坐标,采用全站仪定位后,埋设十字护桩,并请测量监理工程师进行复核,确认无误后方可施工。
⑵成孔施工:
第一步:埋设护筒,放入泥浆。按照工地现场土质情况,护筒长度为2m,埋设护筒顶面高出地面50cm。护筒直径比桩径大200~400mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况,调配泥浆。
第二步:钻机就位,底座平整稳固,钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差≤20mm。
具体施工流程见图4.1。
图4-1 抗拔桩施工流程图4.2、泥浆制备
4.2.1 原料及配比
膨润土:膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可降低到3%—5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。
CMC:全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%~0.1%。
纯碱:它的作用可使PH值增大,使粘土颗粒进行分散,粘粒表面负电荷增加,为粘土吸收外界的正离子提供了条件,可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%—0.4%。
4.2.2 泥浆材料的选择
(1)水应为PH值呈中性,钙离子浓度小于等于100PPm,否则要掺入分散剂。
(2)膨润土由其产地不同而性能不同,应以经济适用为主。易受阳离子感染时,宜选用钙土。
(3)CMC的选定,根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。
4.2.3 泥浆粘度
4.2.4 泥浆配制试验和修正
泥浆是各种材料特性的综合产品,但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验:稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。
4.2.5 制备泥浆的方法
泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制,搅拌时先将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入,用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒,继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机,在定量水箱不断加水的同时,加入膨润土、纯碱液,搅拌3min后,加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图4-2。