钻孔灌注桩施工现场图片PPT课件
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钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
《钻孔灌注桩》PPT课件
(6)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充 满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土 中2m以上，并应不大于8m。
(3).浇注方法 (1)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混
凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。 混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。 (2)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随 机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼 标号等，并放入标养室内养护28d。 (3)桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每 浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根 桩必须有l组试件。 (4)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋。 (5)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法 的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬 排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土 前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。 (3)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌
（6）为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数 不得超过2层。
钢筋笼成品检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
主控项目 1
2
一般项目 1
2
3
检查项目
允许偏差或允许值 检查方法
主筋间距
±10
用钢尺量
长度
±100
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
检查混凝土坍落度
No Image
质量控制
项序
检查项目
1 桩位
主 2 孔深 控 项 3 桩体质量检验 目
(3).浇注方法 (1)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混
凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。 混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。 (2)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随 机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼 标号等，并放入标养室内养护28d。 (3)桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每 浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根 桩必须有l组试件。 (4)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋。 (5)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法 的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬 排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土 前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。 (3)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌
（6）为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数 不得超过2层。
钢筋笼成品检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
主控项目 1
2
一般项目 1
2
3
检查项目
允许偏差或允许值 检查方法
主筋间距
±10
用钢尺量
长度
±100
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
检查混凝土坍落度
No Image
质量控制
项序
检查项目
1 桩位
主 2 孔深 控 项 3 桩体质量检验 目
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水，保持湿润，减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业， 采取密闭施工方式，减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测，确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定， 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩，应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验，确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地 面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准 确放出桩位中心线和桩径，并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环 ，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不 连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内，避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析：混凝土和易性 差，导管埋深不合理，灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定 危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品，严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工现场图片课件
①强度要求；②无夹层 断桩；③无混凝土离 析④桩底高程；⑤桩 底沉淀层厚度要求。
检验目的 质量要求 检测方法
① 了解桩的承载 力大小；②桩 的质量是否符 合要求。
①混凝土试件检测；②检测 管超声波检测；③钻孔取芯样 检测。④动力试桩case法检
测承载力
桩基础施工
超声波 检测管
10.2 钻孔灌注桩基础
其它 作用
土质 化学 处理剂 净化
悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。
膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂 质
无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止 凝聚下沉
有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
重力沉淀法；振动筛净孔法。
桩基础施工
泥浆池
10.2 钻孔灌础施工
① 冲击钻机钻孔
钻头
桩基础施工
震动打桩机
10.1 沉入桩基础
桩基础施工
水中桩基的施工
（1）钢板桩 围堰法
（2）吊箱 围堰法
（3）打桩船法
（4）套箱式模板 修筑承台
10.1 沉入桩基础
先围堰后沉桩顺序： 搭设平台 打钢板桩 装支撑 水中挖土 沉桩 水下混凝土封 底 抽水 筑承台。
有底套箱
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
正循环钻结构示意图
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
钻孔事故
10.2 钻孔灌注桩基础
常见事故：坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅 花孔、卡钻和掉钻。
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
⑷ 清孔、钢筋笼入孔 及浇筑水下混凝土
清孔
目的
目的和方法
方法
中、低冲程： 中等冲程：
检验目的 质量要求 检测方法
① 了解桩的承载 力大小；②桩 的质量是否符 合要求。
①混凝土试件检测；②检测 管超声波检测；③钻孔取芯样 检测。④动力试桩case法检
测承载力
桩基础施工
超声波 检测管
10.2 钻孔灌注桩基础
其它 作用
土质 化学 处理剂 净化
悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。
膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂 质
无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止 凝聚下沉
有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
重力沉淀法；振动筛净孔法。
桩基础施工
泥浆池
10.2 钻孔灌础施工
① 冲击钻机钻孔
钻头
桩基础施工
震动打桩机
10.1 沉入桩基础
桩基础施工
水中桩基的施工
（1）钢板桩 围堰法
（2）吊箱 围堰法
（3）打桩船法
（4）套箱式模板 修筑承台
10.1 沉入桩基础
先围堰后沉桩顺序： 搭设平台 打钢板桩 装支撑 水中挖土 沉桩 水下混凝土封 底 抽水 筑承台。
有底套箱
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
正循环钻结构示意图
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
桩基础施工
钻孔事故
10.2 钻孔灌注桩基础
常见事故：坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅 花孔、卡钻和掉钻。
桩基础施工
10.2 钻孔灌注桩基础
⑷ 清孔、钢筋笼入孔 及浇筑水下混凝土
清孔
目的
目的和方法
方法
中、低冲程： 中等冲程：
钻孔灌注桩精品PPT课件
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
钻孔灌注桩施工工艺简介
1、流程图
桩位测量放线
人工成孔
放置护筒
桩机钻孔
泥浆比重测试第一次清孔测量孔深泥浆循环放置钢筋笼
下放导管
第二次清孔
泥浆比重测试
成桩回填
完成面标高测量
浇筑砼
2、钻孔机械
GPS-10桩机
泥浆比重测试仪器、坍落度仪器 测绳
钻杆
250mm导管
护筒
泥浆泵
泥浆循环池
泥浆运输车
废泥浆储存池
3、施工过程图解
1、桩位放线测量
2、桩位放线复核
3、人工成孔
4、放置护筒
5、钻孔
6、测量孔深
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
15
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
钻孔灌注桩施工工艺简介
1、流程图
桩位测量放线
人工成孔
放置护筒
桩机钻孔
泥浆比重测试第一次清孔测量孔深泥浆循环放置钢筋笼
下放导管
第二次清孔
泥浆比重测试
成桩回填
完成面标高测量
浇筑砼
2、钻孔机械
GPS-10桩机
泥浆比重测试仪器、坍落度仪器 测绳
钻杆
250mm导管
护筒
泥浆泵
泥浆循环池
泥浆运输车
废泥浆储存池
3、施工过程图解
1、桩位放线测量
2、桩位放线复核
3、人工成孔
4、放置护筒
5、钻孔
6、测量孔深
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
15
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
挖孔灌注桩的施工PPT课件
打桩过程应注意事项
•6．每打一根桩应一次连续完成，避免中 途停顿过久，否则因桩周摩阻力的恢复而 增加沉桩的困难; •7．接桩要使上下两节桩对准接准;在接桩 过程中及接好打桩前，均须注意检查上下 两节桩的纵轴线必须在一条直线上。接头 必须牢固，焊接时要注意焊接质量，宜用 两人双向对称同时电焊，以免产生不对称 的收缩，焊完待冷却后再打桩，以免热的 焊缝遇到地下水而开裂; •8．在建筑物靠近打桩场地或建筑物密集 地 打区桩打对桩周时围， 建需 筑观 物测 的地 影面 响变。位情况，注ba意ck
2．护壁和支撑
• 挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续 作业，以确保孔壁不坍。 • 应根据地质、水文条件、材料来源等情况因地制宜选 择支撑和护壁方法。 • 桩孔较深，土质相对较差，出水量较大或遇流砂等情 况时，宜采用就地灌注混凝土护壁，（如图)，每下挖1~2m 灌注一次，随挖随支。 • 护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土为15~20号， 必要时可配置少量的钢筋，也可采用下沉预制钢筋混凝土护 壁。 • 如土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料作框架 式支撑或在木框架后面铺木板作支撑，（如图b)。 • 木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢木板后面也应与 上• 面塞如紧土。质尚好，渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁b，ac随k
桩锤
桩锤
•单动汽锤： 单动汽锤是利用蒸气或压缩空气 将桩锤沿桩架顶起提升，而下落则靠锤自由落 下锤击脏顶，（如图a)所示。单动汽锤的重力 为10—100kN，每分钟冲击20—40次，冲程为 1.5m左右。单动汽锤是一种常用的桩锤，适用 于打钢桩和钢筋混凝土桩等各种桩。 •双动汽锤: 是利用蒸气或压缩空气的作用将 桩锤(冲击部分)在双动汽锤的外壳即汽缸(固定 在桩头上)内上下运动，锤击桩顶。其锤重3— 10kN，冲击频率高，每分钟可冲击百次以上， 冲程数百毫米，打桩效率高，但一次冲击动能 较小。它适用于打较轻的钢筋混凝土桩、钢板 桩等各类桩，不仅可用以打桩，还可用于拔桩，
钻孔桩施工PPT课件
拆除导管 拆除导管
▪ 继续灌注继续灌注
2、安全保证技术措施 垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳 对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。水龙头与胶 管连接处用双夹卡住。非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、 测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。 钢筋笼入孔吊装要作为本工程安全控制的重点，要严格按有关规 定，标准执行，确保施工安全。钻机移位前，要做好安全措施， 钻机下严禁站人，并配有专人指挥，确保施工安全。
埋设护筒
▪ 护筒的作用：固定桩位、钻头导向、隔断地面水、保护孔口防
止坍塌、提高孔内水位增加对孔壁的静水压力以防坍塌。
▪ 护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚8mm，高度3m，
内径120cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒 的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩处于扎龙湿地， 地下水位较高，故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的 高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增 加孔内水头压力。
5、 钢筋笼焊接烧伤、 1、钢筋工责任心不强，技术水平不足，或电焊工取的上岗资格证； 咬伤，焊缝不饱满 2、焊接工艺未进行技术交底，或焊接工艺不当等
钻进注意事项
1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器 各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重 新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检 查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其 他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明 原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力 升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手 柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控 按钮。
钻孔灌注桩施工及安全管理课件pptx
钻孔灌注桩施工及安 全管理课件pptx
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突 发事件的能力和水平，确保在紧急情 况下能够迅速、有效地进行应急处置 。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设，提高应急救援人 员的专业素质和技能水平，确保在紧 急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥，并 进行复试，确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序，保持钻机稳定，控制 钻进速度，及时清孔并检查成孔质量 。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼，确保钢筋直径、间距、焊接质量 等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼，保持其垂直度和稳定性，固定好 定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料，严格控 制配合比，确保混凝土强 度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确，确 保施工顺利进行
加强现场监管，及时 发现并解决问题
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突 发事件的能力和水平，确保在紧急情 况下能够迅速、有效地进行应急处置 。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设，提高应急救援人 员的专业素质和技能水平，确保在紧 急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥，并 进行复试，确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序，保持钻机稳定，控制 钻进速度，及时清孔并检查成孔质量 。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼，确保钢筋直径、间距、焊接质量 等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼，保持其垂直度和稳定性，固定好 定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料，严格控 制配合比，确保混凝土强 度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确，确 保施工顺利进行
加强现场监管，及时 发现并解决问题
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致，应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致，应加强混凝土养护，确保运输和起吊过程的安全，同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一：某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工，复杂地质条件，高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目，因地质条件复杂，采用钻孔灌注桩基础。施工过程中，采 用先进施工工艺，确保成孔质量和施工效率。同时，严格控制施工过程，确保桥 梁整体稳定性。
案例二：某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础，大直径桩基，抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致，应调整泥浆比重，改善泥浆性能，同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重，应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比，确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量，符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时，应控制灌注 速度，确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
《钻孔灌注桩施工》ppt课件
适用于松散、软弱地层，钻进速度快， 但成孔质量较差。
冲击式钻机
适用于卵石、漂石、岩石等硬质地层， 钻进速度较慢。
钻具组合与钻头选择
钻具组合
根据地层条件和孔径要求选择合适 的钻杆、钻铤、钻头等组合。
钻头选择
根据地层岩性、孔径和钻进方式选 择合适的钻头类型，如刮刀钻头、 牙轮钻头等。
泥浆制备与循环系统
钢筋笼上浮
严格控制混凝土浇筑速度、采取固定措施等 方法进行预防。
断桩、夹泥
加强清孔工作、提高混凝土和易性、采取二 次清孔等措施进行预防。
缩径、扩径
严格控制钻头直径和钻进速度，采取必要的 纠偏措施进行预防。
05
钻孔灌注桩施工安 全与环境保护
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 全员参与的安全管理体系。
减少对周围居民的影响
合理安排施工时间，减少夜间施工和噪音扰民现象。
节约水资源
采用节水型施工设备和工艺，减少水资源的浪费。
推广绿色建材
优先选用环保、节能的建筑材料和设备，降低对环境的负荷。
06
钻孔灌注桩施工案 例分析
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目
项目概况
该项目位于市中心，总建筑面积达到20万平方米，采用钻孔灌 注桩基础。
失败案例剖析
案例二
某桥梁工程项目
失败原因
地质勘察不准确，未发现地下存在的不良地质现象 （如溶洞、软弱夹层等），导致部分桩孔在施工过 程中出现严重漏浆、塌孔等问题。
项目概况
该项目为一座大型桥梁工程，采用钻孔灌注桩作为 桥墩基础。
教训总结
在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和 分析，充分了解地下情况并制定相应的施工方案和 措施。同时，要加强施工过程中的监控和检测工作， 及时发现并处理异常情况。
2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩，在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用，具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成，桩身是圆柱形的混凝土体，桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件，单桩承载力高；施工时无振动、无噪音，对周围环境影响小；桩身混凝土密实度高，抗渗性能好；可根据需要调整桩长、桩径，灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多，工艺较复杂，需要专门的施工设备和人员；在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题；对施工质量要求较高，需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩，特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中，常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响，需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时，在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大，需要采取降水或止水措施。
此外，对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果，制定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图，包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
灌注桩施工PPT课件
员的操作行为。
实施安全检查制度
03
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
个人防护用品配备和使用规范
配备齐全的个人防护用品
为施工人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、防护鞋等个人 防护用品。
规范使用个人防护用品
要求施工人员在进入施工现场前必须正确佩戴个人防护用品，并在 施工过程中保持佩戴状态。
材料设备采购与储备安排
材料采购
根据施工图纸和进度计划，采购 所需的钢筋、混凝土、砂石等原
材料。
设备采购与租赁
根据施工需要，采购或租赁相应的 施工设备，如钻机、搅拌机等。
储备安排
合理安排材料和设备的进场时间， 确保施工过程中的材料供应和设备 使用。
03
灌注桩施工工艺流程
钻孔作业方法与技巧
确定钻孔位置
的准确性。
成本控制指标分析
通过对成本预算和实际费用的对 比分析，找出成本控制的关键点 和薄弱环节，制定相应的改进措
施。
节约成本途径探讨
优化施工方案
提高施工效率
结合工程实际情况，从技术、经济等方面 综合考虑，选择最优的施工方案，降低施 工成本。
通过改进施工工艺、合理安排施工顺序等 手段，提高施工效率，减少人工和机械台 班费用。
分类
根据成孔方法不同，灌注桩可分为钻 孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌 注桩等。
灌注桩施工特点
01
02
03
施工工艺复杂
灌注桩施工需要经过多道 工序，包括钻孔、清孔、 钢筋笼制作与吊装、灌注 混凝土等。
对施工环境要求高
灌注桩施工需要在稳定的 地质环境下进行，对于软 弱地基或复杂地质条件需 要采取相应措施。
混凝土拌制
钻孔灌注桩施工ppt课件
3、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初灌砼,砼 浇灌时应连续进行,不得留有施工缝。完成整根桩砼灌注 时间应控制在2~4小时之内
25
灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料
7
五、钻 孔及第一次清孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲 击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好 泥浆比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察 报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自 查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从 捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时 间等标签，标签填写好后装袋保留。
2020/3/3
24
八、混凝土灌注
1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上 面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的 桩身；
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
16
钢 筋 笼 制 作
17
18
起吊
19
对准孔位
20
钢筋笼焊接 21
2020/3/3
焊吊筋，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
22
钢筋笼安放就位
23
七、二次清孔
25
灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料
7
五、钻 孔及第一次清孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲 击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好 泥浆比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察 报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自 查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从 捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时 间等标签，标签填写好后装袋保留。
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八、混凝土灌注
1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上 面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的 桩身；
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
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钢 筋 笼 制 作
17
18
起吊
19
对准孔位
20
钢筋笼焊接 21
2020/3/3
焊吊筋，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
22
钢筋笼安放就位
23
七、二次清孔
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桩基础施工 基础
10.2 钻孔灌注桩
正循环钻结构示意图 28
桩基础施工 注桩基础
10.2 钻孔灌
29
桩基础施工 注桩基础
10.2 钻孔灌
反循环钻结构示意图
30
桩基础施工 注桩基础
钻孔事故
10.2 钻孔灌
常见事故：坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅 花孔、卡钻和掉钻。
31
桩基础施工 注桩基础
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
25
桩基础施工 注桩基础
② 冲抓钻机钻孔
10.2 钻孔灌
26
桩基础施工 注桩基础
③ 旋转钻机钻孔
10.2 钻孔灌
类型
人工推钻、机械推钻 或螺旋钻、正循环旋 转、反循环旋转钻、 潜水钻等。
27
测承载力
34
桩基础施工 桩基础
超声波 检测管
10.2 钻孔灌注
35
2019/12/23
36
钢筋笼入孔
10.2 钻孔灌
33
桩基础施工 注桩基础
钻孔桩 的质量检验
10.2 钻孔灌
①强度要求；②无夹层 断桩；③无混凝土离 析④桩底高程；⑤桩 底沉淀层厚度要求。
检验目的 质量要求 检测方法
① 了解桩的承载 力大小；②桩 的质量是否符 合要求。
①混凝土试件检测；②检测
管超声波检测；③钻孔取芯样
检测。④动力试桩case法检
振动
静压 沉管 灌注
10.1 沉
6
桩基础施工 入桩基础
单打汽锤
10.1 沉
7
桩基础施工
震动打桩机
10.1 沉入
8
桩基础施工 入桩基础
10.1 沉
沉管灌注桩
施工要点
沉管内不进水和泥、沉管内保持 2.0m混凝土，严格拔管速度。
沉桩允许误差
垂直桩 斜桩
1％
倾角正切 约15％
9
桩基础施工 入桩基础
水中桩基的施工
⑷ 清孔、钢筋笼入孔 及浇筑水下混凝土
清孔
目的
目的和方法
方法
10.2 钻孔灌
减薄沉淀，提高 孔底承载力 沉渣厚度：柱 ≯10cm；摩擦柱 ≯30cm。
抽渣法，吸泥法， 换浆法。
施
及时清孔防泥浆沉淀；补充清
工 要 点
水和新泥浆，保持水位。柱桩 灌注前，应射水冲孔3～5min，
水压0.05MPa。
32
桩基础施工 注桩基础
17
帮条双面焊的钢筋笼
18
2019/12/23
19
桩基础施工 注桩基础
钻孔
钻孔
冲击法 冲抓法 旋转法
10.2 钻孔灌
20
桩基础施工 注桩基础
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
10.2 钻孔灌
21
桩基础施工 注桩基础
十字钻头
10.2 钻孔灌
22
桩基础施工 注桩基础
10.2 钻孔灌
23
桩基础施工 注桩基础
1
第10讲 桩基础施工 10.1 沉入桩基础 10.2 钻孔灌注桩
2
桩基础施工 基础
施 工 工 序
10.1 沉入
3
桩基础施工 入桩基础
混凝土桩的预制
10.1 沉
4
桩基础施工 入桩基础
桩的堆放与起吊
10.1 沉
5
桩基础施工 入桩基础
施工方法
方法
备注：振动、沉管灌注 在后面详细解释介绍
锤击
射水
10.2 钻孔灌
孔径0.8~2.0m；孔深80m
孔径1.2~2.5m；孔深80m
24
桩基础施工 注桩基础
冲击钻孔的施工要点
10.2 钻孔灌
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲
程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
护壁 机理
孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔 壁
其它 作用
土质 化学 处理剂 净化
悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。
膨润土，水的PH值7～8之间，不含 杂质
无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止 凝聚下沉
有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
重力沉淀法；振动筛净孔法。
16
桩基础施工 桩基础
泥浆池
10.2 钻孔灌注
10.2 钻孔桩基础
施工主要工序： 场地准备 制备泥浆 钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
埋设护筒 钢筋笼入孔
⑴ 准备工作
场地准备
旱地 ：平整 、 夯实场地 浅水： 筑岛 深水： 围囹法
12
桩基础施工 注桩基础
（2）埋设护筒
护筒的 作用
固定桩位、导向头 、
隔离地面水 、保护孔 口 、提高水位。
10.2 钻孔灌
护筒顶
护筒的 埋置深度
黏土、 粉土 砂土
土岛
高出施工水位2.0m, 地下1.0m 地面以上0.5m
地下2.0m
河床底面 以下1.0m
护筒厚度
钢4～ 钢筋混凝土： 8mm 8~10cm 13
埋设钢护筒
14
桩基础施工 注桩基础
护壁套筒
10.2 钻孔灌
15
桩基础施工 注桩基础
（3）泥浆制备
10.2 钻孔灌
（1）钢板桩 围堰法
（2）吊箱 围堰法
（3）打桩船法
（4）套箱式模板 修筑承台
10.1 沉
先围堰后沉桩顺序： 搭设平台 打钢板桩 装支撑 水中挖土 沉桩 水下混凝土封 底 抽水 筑承台。
有底套箱
10
桩基础施工 入桩基础
套箱式模板修筑承台
10.1 沉
驳船起吊
脚手支架起吊
11
桩基础施工 注桩基础
10.2 钻孔灌