第五章 车间布置设计ppt课件
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间，每层的高度取决于设备的高低。 一般层高多采用：5M 6M
最低不低于4.5M
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第二节 设备布置设计的原则
设备布置
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
.
设备布置的原则 1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控
制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮 罐、成品贮罐、气柜等 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备 B、装有精度很高仪表的设备等
.
车间布置设计的内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
.பைடு நூலகம்
第一节 车间的整体布置和轮廓设计
集中式 车间的整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联系频繁， 生产特点无显著差异 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显 著差异，需要严格分开
.
第四节 各类设备的布置特点
一、反应设备的布置特点 1． 釜式反应器 (1)釜式反应器通常是间歇操作，布置时 要考虑便于加料和出料，一般 液体：由高位槽至釜中（靠位差） 固体：由人孔、加料孔（距平台800MM） 气体：导管、流量计、泵
.
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(2)釜式反应器一般用耳架支承 在建筑物上或操作台的梁上
上的要求。
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二、厂房的立面布置 .有爆炸危险车间宜采用单层 ，厂房内设置 多层操作台，以满足工艺设备位差的要求 .若必须设在多层厂房内，则应布置在厂房
顶层 .整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上
设置—定面积的泄爆孔 .有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼
梯间
.
车间厂房的高度： 主要由工艺设备要求所决定，充分利用空
.
一、主导风向对设备布置的要求 工艺装置布置设备应考虑主导风向，因为主 风向将影响加热炉、压缩机室和控制室的位 置。从设备上泄露的可燃气体或蒸汽不应吹 向加热炉，故加热炉应位于上风或侧风向。 加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或 控制室。
.
二、生产工艺对设备布置的要求 ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保
证水平方向和垂直方向的连续性。 ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性
质相似的有关设备，应尽可能布置在一起 ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外
必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。 ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性 ⑤要尽可能地缩短设备间管线 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空
地
.
⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音
的要求 ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ⑩设备间距（表5-1） 三、安全技术对设备布置的要求 ①防火间距不应小于表5—2中规定值 ②灭火操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方 ③易燃、易爆的设备宜与其它工艺设备分开布置 ④有腐蚀性质的设备，通常是集中布置
.
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道 2、合理的设备间距和净空高度 3、必要的平台，楼梯和安全出入 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音 5、控制室应位于主要操作区附近
关于设备布置时应注意所需的最小间距，参见图52
.
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、
第五章 车间布置设计
车间组成：
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布置设计的主要任务是对厂房的平、立 面结构、内部要求、生产设备、电气仪 表设施等按生产流程的要求，在空间上 进行组合、布置，使布局既满足生产工 艺要求，整齐美观，又经济实用、占地 少。
.
工厂布置设计包括： （1）厂区布置（总图设计） （2）车间（装置）设计 化工厂的总体布局应满足以下几方面要求： (1)生产及投资要求 (2)安全生产 (3)发展要求
物的柱、墙连在一起 ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁。 ④厂房中操作台必须统一考虑 ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑥设备应尽可能避免布置在窗前 ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修
方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。 七、车间辅助室及生活室的布置 八、车间布置整齐美观
.
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一、厂房的平面布置 1．厂房平面布置 外形一般有长方形、L型、T型和Ⅱ型 药厂一般多采用长方形 2． 厂房的柱网布置 甲、乙类生产，采用框架结构,间距6m 丙、丁、戊类生产,混合结构或内框架结
构，间距4m、5m或6m
.
3． 厂房的宽度问题 单层厂房 宽度<30M 多层厂房 宽度<24M 一般常用的：9、12、14.4、15、18、24M 尽可能的利用自然光及通风以及建筑经济
对大型、重量大、振动大 要支撑在地面 或楼板上 (3)两台以上相同的反应器的排列 应尽可能排成一直线 ，距离大小要根据 设备大小，附属设备和管道具体情况而 定。
.
露天化布置问题，设备露天化布置的 好处： (1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节约土建施工工程量，加快基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，
就可以降低厂房的防火防爆等级，因而降低厂 房造价。
(4)有利于化工生产的防火防爆和防毒。 (5)对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。
第三节 车间布置设计的方法和步骤
其基本步骤如下： (1)熟悉有关资料 (2)选定厂房的整体和轮廓设计方案 (3)在轮廓草图上布置设备。 (4)在作上述设计时，同时考虑其它因素
.
①车间界外管及水、汽、风线进出装置 的位置； ②界外总管排的位置及联接，做到管路 短而顺； ③检查各设备基础大小、设备安装、起 重、检修的可能性； ④设备支吊架的外形结构，常用的安全 距离。 ⑤操作的联合平台或局部平台的位置和 大小等。
检修及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比
最大设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 ④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需
要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩 等。
.
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六、厂房建筑对设备布置的要求 ①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应
布置在厂房的底层 ②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑
最低不低于4.5M
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第二节 设备布置设计的原则
设备布置
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
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设备布置的原则 1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控
制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮 罐、成品贮罐、气柜等 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备 B、装有精度很高仪表的设备等
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车间布置设计的内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
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第一节 车间的整体布置和轮廓设计
集中式 车间的整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联系频繁， 生产特点无显著差异 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显 著差异，需要严格分开
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第四节 各类设备的布置特点
一、反应设备的布置特点 1． 釜式反应器 (1)釜式反应器通常是间歇操作，布置时 要考虑便于加料和出料，一般 液体：由高位槽至釜中（靠位差） 固体：由人孔、加料孔（距平台800MM） 气体：导管、流量计、泵
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(2)釜式反应器一般用耳架支承 在建筑物上或操作台的梁上
上的要求。
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二、厂房的立面布置 .有爆炸危险车间宜采用单层 ，厂房内设置 多层操作台，以满足工艺设备位差的要求 .若必须设在多层厂房内，则应布置在厂房
顶层 .整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上
设置—定面积的泄爆孔 .有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼
梯间
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车间厂房的高度： 主要由工艺设备要求所决定，充分利用空
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一、主导风向对设备布置的要求 工艺装置布置设备应考虑主导风向，因为主 风向将影响加热炉、压缩机室和控制室的位 置。从设备上泄露的可燃气体或蒸汽不应吹 向加热炉，故加热炉应位于上风或侧风向。 加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或 控制室。
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二、生产工艺对设备布置的要求 ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保
证水平方向和垂直方向的连续性。 ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性
质相似的有关设备，应尽可能布置在一起 ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外
必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。 ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性 ⑤要尽可能地缩短设备间管线 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空
地
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⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音
的要求 ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ⑩设备间距（表5-1） 三、安全技术对设备布置的要求 ①防火间距不应小于表5—2中规定值 ②灭火操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方 ③易燃、易爆的设备宜与其它工艺设备分开布置 ④有腐蚀性质的设备，通常是集中布置
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四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道 2、合理的设备间距和净空高度 3、必要的平台，楼梯和安全出入 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音 5、控制室应位于主要操作区附近
关于设备布置时应注意所需的最小间距，参见图52
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五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、
第五章 车间布置设计
车间组成：
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布置设计的主要任务是对厂房的平、立 面结构、内部要求、生产设备、电气仪 表设施等按生产流程的要求，在空间上 进行组合、布置，使布局既满足生产工 艺要求，整齐美观，又经济实用、占地 少。
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工厂布置设计包括： （1）厂区布置（总图设计） （2）车间（装置）设计 化工厂的总体布局应满足以下几方面要求： (1)生产及投资要求 (2)安全生产 (3)发展要求
物的柱、墙连在一起 ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁。 ④厂房中操作台必须统一考虑 ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑥设备应尽可能避免布置在窗前 ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修
方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。 七、车间辅助室及生活室的布置 八、车间布置整齐美观
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一、厂房的平面布置 1．厂房平面布置 外形一般有长方形、L型、T型和Ⅱ型 药厂一般多采用长方形 2． 厂房的柱网布置 甲、乙类生产，采用框架结构,间距6m 丙、丁、戊类生产,混合结构或内框架结
构，间距4m、5m或6m
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3． 厂房的宽度问题 单层厂房 宽度<30M 多层厂房 宽度<24M 一般常用的：9、12、14.4、15、18、24M 尽可能的利用自然光及通风以及建筑经济
对大型、重量大、振动大 要支撑在地面 或楼板上 (3)两台以上相同的反应器的排列 应尽可能排成一直线 ，距离大小要根据 设备大小，附属设备和管道具体情况而 定。
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露天化布置问题，设备露天化布置的 好处： (1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节约土建施工工程量，加快基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，
就可以降低厂房的防火防爆等级，因而降低厂 房造价。
(4)有利于化工生产的防火防爆和防毒。 (5)对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。
第三节 车间布置设计的方法和步骤
其基本步骤如下： (1)熟悉有关资料 (2)选定厂房的整体和轮廓设计方案 (3)在轮廓草图上布置设备。 (4)在作上述设计时，同时考虑其它因素
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①车间界外管及水、汽、风线进出装置 的位置； ②界外总管排的位置及联接，做到管路 短而顺； ③检查各设备基础大小、设备安装、起 重、检修的可能性； ④设备支吊架的外形结构，常用的安全 距离。 ⑤操作的联合平台或局部平台的位置和 大小等。
检修及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比
最大设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 ④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需
要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩 等。
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六、厂房建筑对设备布置的要求 ①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应
布置在厂房的底层 ②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑