拣选作业

当然前两项是最基本的要求，后几项是顾客提出的更高要求。 从拣选作业系统设计来说，人力、信息、空间、设备和技术。要满足现代仓储物流作 业对拣选提出的越来越高的要求， 就必须要考虑设备技术的选择和设施的详细布置， 具体来 说有以下问题： 仓库内部布置和存储——拣选策略组合逻辑的研究以提高拣选速度 人工拣选单位的各种组合的对比与选择 空间质量或者说货物价值与空间成本的匹配 从拣选作业本身来说，拣选作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人 工的劳力密集作业，以下“七不一无”是拣选作业要点： ² 不要等待——零闲置时间，以动作时间分析，人机时间分析方式改善 ² 不要拿取——尽少减少人工搬运（多利用输送带、无人搬运车） ² 不要走动——作业人员或机械行走距离尽量缩短，分区拣货，物至人拣选或导入 自动仓库等自动化设备 ² 不要思考——拣选作业时尽量不要有对的拣选物的判断，即不依赖熟练工，且降 低差错率。
2
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
三、拣选作业的要求及合理化原则
1 ．拣选作业的要求
从上述功能及成本分析可以看出，所谓仓库/ 仓库或配送中心作业的自动化、省力化， 通常都是以拣选作业及相应的存储和搬运方式为实施重点； 此外， 拣选的时程及拣选策略的 应用，也往往是接单出货的时间长短的最主要的因素。同样的，拣选的精确度更是影响出货 品质的重要环节之一。 现代物流对拣选作业要求主要有以下几点： ² ² ² ² ² ² 无差错地拣出正确的货物 时间快，至少不影响后面的送货 拣选后必要的包装和贴标签 品种多，数量少 订单跟踪 完整的供应链服务和管理
来自百度文库
1
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
二、拣选作业的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程如下： 生成拣货信息→查找→行走→提取→ 分类与集中→ 文件处理 1 ）拣选信息的形成 拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心 直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位， 指导拣货员缩短拣选路径， 所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号， 以使拣货员或 自动拣选系统进行更有效的拣选作业。 2 ）查找（s e a r c h i n g ） 如上一步中已由 W M S 生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容 易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。 3 ）行走 ( T r a v e lo rM o v e ) 在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣选的 货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。 4 ）拣选 ( P i c k ) 当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的 是为了确定抓取的物品、 数量是否与指示拣选的信息相同。 实际作业时利用拣货员读取品名 与拣选单对比， 或电子标签的按钮确认， 更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算 机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率， 同时也比出库验货作业发现更及时有效。 5 ）分类与集中（S o r ta n dA c c u m u l a t e ） 由于拣选策略的不同，拣选出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作 业到此告一段落。 分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、 包装等作业然后发货出库。 6 ）文件处理 手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然 在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。
四、拣选单位
拣选单位与存货单位基本对应，但可能会因用户需要的细分而趋更小。一般来说，拣选 单位可分成托盘（P a l l e t ） 、箱（C a s e ）及单品（B u l k ）三种，即通常说的 P C B 。以托盘为 拣选单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。 仓库中一般有以下四种拣选单位： l 单品：拣选的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人工单手拣选者，尺寸一般 在1 0 立方厘米以下，单边长不超过 2 0 厘米，重量在 1 k g 以下。 l 箱：由单品所组成，可由托盘上取出，人工必须用双手拣选者，尺寸一般在 1 0 立 方厘米到 1 立方米之间，单边长不超过 1 米，重量在 1 ~ 3 0 k g 。 l 托盘：由箱叠码而成，无法用人手直接搬运必须利用叉车或托盘搬运车等机械设 备。 l 特殊品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，
五、拣选信息
拣选信息是拣选作业的原动力， 主要目的在于指示拣选的进行， 而其资料的源头产生自 客户的订单， 为了使拣选人员在既定的拣选方式下正确而迅速地完成拣选作业， 拣选信息成 为拣选作业规划设计中重要的一环。 利用信息来支持拣选系统， 除使用单据的传达外， 电脑、 条码及一些自动传输的无纸化系统都已逐渐被导入。 1 . 传票 以传票支持拣选的做法，即直接利用客户的订单（分页或影印本）或以公司的交货单 作为拣选指示凭据。 此法的优点是无需利用电脑等设备处理拣选信息， 适用于订购品种数甚少或小量订单的 情况，常配合订单别拣选方式。缺点是此类传票易在拣选过程中受污损，或因存货不足、缺 货等标记直接写在传上，导致作业过程发生错误，甚或无法判别确认；未标示储位的产品， 必须靠拣选人员的记忆在储区中寻找存货位置，造成许多无谓的搜寻时间及走行距离。 2 . 拣选单 这是目前最常用的方式， 将原始的客户订单信息输入 W M S 后进行拣选信息处理， 打印拣 货单。如 W M S 具备货位管理功能，拣货单的品名就按照货位编号重新编号，以使拒货员行走 路径最省，同时拣选单上有货位编号，拣货员按编号寻找货品，不识货的新手。拣货单一般 按作业分区和拣货单位分别打印，分别拣货后，在出货暂存区分选集货等待出货，这是一种 最经济的拣货方式，但必须与货位管理配合才能发挥其效益。 此法的优点有： （1 ） 避免传票在拣选过程中受污损。在检查过程中再使用原始传票查对，可修正拣 选过程或拣选单打印发生的错误； （2 ） 产品的储位编号显示在拣选单上，同时可按路径先后次序排列储位编号，引导 拣选员循最短路径拣选； （3 ） 可充分配合分批、分区、订单分割等拣选策略，提升拣选效率。
5
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
此法的缺点有： （1 ） 拣选单处理打印工作耗费人力、时间； （2 ） 拣选完成后仍需经过检查过程，以确保其正确无误。 3 . 拣选标签 这种方式取代了拣选单，由印表机印出所需拣选的物品名称、位置、价格等信息的拣选 标签，数量等于拣选量，在拣选的同时贴标签于物品上，以作为确认数量的方式。在标签贴 于货品的同时， “物品”与“信息”同步一致，因此拣选的数量不会产生错误。依拣货单位 的不同，有整箱拣货标签、单品拣货标签和送货标签等。 在此标签上，不仅是印出货品名称及货架位置，若连条码也一起印出时，利用扫描器来 读取货品上的条码， 纵使同一产品而交货厂商不同时亦能有所区分， 且该货品的追踪调查亦 能进行。此法的优点如下： （1 ） 结合拣选与贴标签的动作，缩短整体作业时间； （2 ） 可落实拣选时即清点拣选量的步骤，若拣选未完成标签即贴完，或拣选完成但 标签却仍有剩余，则表示拣选过程可能有错误发生。提高拣选的正确性。 此法的缺点如下： （1 ） 若要同时印出价格标签，必须统一下游销售点的商品价格及标签形式； （2 ） 环节较复杂，成本较高。 这种方法一般用于高单价的货物，可用于按店拣货和按货物类别拣货。 4 .电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统， 它在每一个货位安排数字显 示器，利用计算机控制将订单信息传输到数显装置上，作为拣货信息指示，拣货完成后按确 认键。以电子标签取代拣选单，在货架上显示拣选信息，减少了寻找时间，是较好的人机界 面。每个电子标签有一个灯，灯亮表示有待拣货物，因而得名 P i c k t o l i g h t 。 电子标签系统包括电子标签货架、信息传递装置、计算机辅助拣选台车、条码、无线通 信设备等，在现代配送中心经常应用。它适用于播种式或分区式拣选，但货品种类多时不适 合，应用于 A B C 分类的 A B 类货物上。 5 .无线射频（R F ）辅助拣选 这是比电子标签更先进的技术，它利用无线射频技术，通过 R F 无线终端机显示拣选信 息，显示的信息量更多，且可结合条码技术使用，实现拣选和 W M S 系统信息的及时更新。 它的原理是利用集成无线射频和条码扫描的掌上计算机终端将订单信息由 W M S主机传
2 . 拣选作业合理化的原则
（1 ）存放时应考虑易于出库和拣选。这是在仓库设计时就要考虑的存储策略。 （2 ）提高保管效率，充分利用存储空间。空间利用可采用立体化储存，减少通道所 战胜的空间和采用一些专门的保管和搬运设备。 （3 ）减少搬运错误。拣选时错误在所难免，除可用自动化方法外，还要求拣货员能 减少目视取物操作上的错误。 可采用工业工程的方法， 在作业批示和货物的放置方面仔细研 究。 （4 ）作业应力求平衡，避免忙闭不均的现象。这要求计划安排、事务处理和上下游 作业环节的协调与配合。
4
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属于具有特殊的商品特 性，存储和拣选时都必须特殊考虑。 按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（P →P ） 、整箱拣货（P →C ） 、拆箱拣货（C →B ）或（B →B ）等。
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
拣选作业
一、概述
物流术语（G B / T1 8 3 5 4 ）将拣选（o r d e rp i c k i n g ）定义为：按订单或出库单的要求， 从储存场所拣出物品的作业。这里所说的订单是指拣选单、顾客订单、D C发货单、车间发 料单等，它是拣选所依赖的信息。订单对手工作业来说是不可或缺的。 近年来，由于整个行销环境的变迁，竞争的白热化，零售点对于商品配送的需求，转为 少量多样、高频率的配送方式。为了满足这些如便利商店、百货公司、超级市场、量贩店等 多量少样、高频率的配送方式，使得整个拣选作业更趋于复杂化。 对于如何满足客户，以达到“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状 态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户” ，则有赖整个物流 中心各项作业的相互配合。但不可否认的，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响服务品 质。 在物流中心内部所涵盖的作业范围里， 拣选作业是其中十分重要的一环， 其所扮演的角 色相当于人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自于客户的订单，拣选作 业的目的也就存于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。 从成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售价的 3 0 % ，其中包括配送、搬运、储 存等成本项目。一般而言，一个配送中心的拣选作业成本大约会占到整个作业成本的 30-42%左右。因此若要降低物流搬运成本，由拣选作业上着手改进可达事半功倍之效。 从人力需求的角度来看， 目前大多数的物流中心仍属于劳动力密集的产业， 其中拣选作 业直接相关的人力更占 5 0 % 以上，且拣选作业的“时间投入”也占整个物流中心的 3 0 % ~ 4 0 % 。 因此所谓作业的自动化、省力化，通常都是以拣选作业为实施重点；此外，拣选的时程及拣 选策略的应用，也往往是接单出货的时间长短的最主要的决定因素。同样，拣选的精确度更 是影响出货品种的重要环节。 由此可见规划合理的拣选作业方法， 对于日后物流中心的运作 效率具有决定性的影响。
3
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only.
² 不要寻找——加强储位管理，减少作业人员寻找的时间。如拣选的 W M S自动查找 储位和电子标签显示的功能。 ² 不要书写——尽量不要拣选单，实现无纸化作业（p a p e r l e s s ） 。这要求要有自动 化的 W M S 和P D A 手持条码扫描设备和机载拣选显示电脑等先进设备。 ² 不要检查——尽量利用条码由电脑检查，同样也要有 P D A 手持条码扫描等设备。 ² 无缺货──作好商品管理，储位管理，库存管理，拣货管理。安全库存量、订购 时机，补货频率等状况利用计算机随时掌握。