陶瓷膜处理碱洗液 - 360文档中心

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MACHINERY & EQUIPMENT
PRIMARY METAL MEETING 5/6/7 November 2003
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不同过滤方法对应的过滤精度
Ultrafiltration Depth filters
Membrane Type
Nanofiltration Reverse osmosis
Microfiltration Screens Oil emulsions Red blood Paint Bacteria Human hair
Relative Size of Common Materials
Particle size(µm) Molecular weight
Aqueous salts Atomic radii
Carbon black
Protein/enzymes
10 -4 100
10-3 200
10 -2 20K
10 -1 100K
1 500K
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102
10 3
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机械工业中错流过滤的应用
除油清洗液的再生
• 电镀生产线 • 喷漆生产线
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电镀生产线——冷轧钢板的清洗
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热镀锌工艺流程
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冷轧钢板的表面状态冷轧钢板的表面状态
冷轧钢板的表面由轧制油、污染物、氧化膜构成。其中污染层最难清洗。（100~300mg/m2)
鉄粉等金属粉末
轧制油为主的油膜层污染层氧化膜层：40～120Å 钢板
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• 冷轧带钢在轧制后的表面附有许多轧 • 制油、铁沫、粉尘等污染物。在镀锌 • 前必须对带钢进行前处理，去除带钢 • 表面的污染物。
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Degreasing Bath regeneration
碱性清洗液 : 碱性清洗液用于材料表面处理前材料的清洗 (去除材料表面生产过程中携带及防锈的油膜)
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碱洗液的主要成分
＜清洗剂组成＞碱式盐 Alkali builder 螯合剂 Chelate builder 表面活性剂
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清洗原理
• 碱液清洗的机理 1.碱洗过程属于化学作用:
带钢表面的动物油脂，矿物油与碱液中的NaOH在加热（60-80度）条件下发生水解，生成硬脂酸钠和甘油，溶解进入碱性溶液，形成水溶性皂盐。
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清洗原理

2.表的作用过程属于物理作用:

表面活性剂吸附在油脂界面，憎水基向着金属

基体，亲水基向着溶液，使金属与溶液间的界

面张力降低，在流体动力学等因素的作用下，

油膜破裂成细小的油滴脱离金属表面，分散乳

化以及分散到溶液中形成乳浊液。

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•碱洗效率:

碱洗大多以批次的方式运行.

在长期的运行过程中，泥积聚在碱洗

槽管路中。

泥会干扰碱洗液应发挥的功能及效率。

碱洗液的清洗能力因为油和油泥的存在，早

在表面活性剂等添加药剂消耗完之前失去了

产品的清洗效果。

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碱洗效率:

为了保持良好的清洗效果，工艺上采用

间歇排放碱洗槽部分洗液，同时添加部

分新的碱洗液。当碱洗槽内的洗液污染

到一定程度后，已经无法满足清洗的要

求时，将整个洗槽内的洗液排放干净，

更换一整槽洗液。

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工艺的主要费用

1.由于无法有效的去除碱洗槽内的乳化油，当油脂含量过高时需要更换整槽洗液，洗液的

使用寿命比较短，经常更新洗液，增大的药剂费用。

工艺的主要费用

2.在生产过程中，需要及时排放部分污染

的洗液，同时向碱洗槽内补充新的洗液，

以维持清洗效果，补充洗液的药剂耗量非

常大，药剂成本费用十分高。

工艺的主要费用

3. 由于在生产过程中，碱洗槽的洗液不断的排放，无法回收利用，一般直接送到污水处理车间，增加了污水场的负荷，污水处理费用大大增加。

工艺的主要费用

•4. 随着皂化物在槽内的富集，带钢高•速通过洗槽，产成搅动，洗槽内会产•生大量泡沫，益出后对环境和设备造•成不良影响。因此在运行过程中需要•不断填加消泡剂，消除泡沫的产生。•消泡剂的价格昂贵，因此需要花费大•量的药剂费用。

工艺的主要费用

5.由于碱洗槽中洗液中油的含量随着清洗的钢板数量增多，洗液洗涤效果越来越差，钢板的清洗效果不均一，影响后续电镀工段的镀锌质量，造成经济损失。