环形加热炉设计浅析

1 — 炉底耐火材料 2 — 内环环缝 3 — 上层框架 4 — 下层框架 5 — 炉底中心线 6 — 炉膛中心线 7 — 外环环缝 △A — 炉底与炉膛中心差值
图 3 环形加热炉炉底结构示意
表 1 平均直径 24 m 环形加热炉炉底与炉膛中心差值的选取
炉底钢板温度 平均线膨胀系数（×10-6） 膨胀前炉盘平均直径 直径差值 半径差值 炉底与炉膛中心差值
如果烘炉燃料是低热值燃料， 那么需要布置的 烘炉管管径大且管路长， 采取高架烘炉管的方法就 不再适用。 这时有些生产厂推荐使用烘炉器烘炉。 实践表明， 烘炉器集中在 2～3 个入口向炉内供入高 温烟气， 容易出现局部耐火材料高温开裂现象， 烘
炉效果并不十分理想。 本设计中环形加热炉的烘炉燃料是 5 862 kJ/m3
设计与开发
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环形加热炉设计浅析
杨永清
（ 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司， 北京 100176 ）
摘 要： 环形加热炉在钢管生产中起着重要的作用， 其设计是否合理， 将直接影响钢管产品的质量和钢管轧 制生产节奏。 介绍了如何合理确定环形加热炉的设计参数和布料角， 以及炉底砌筑结构设计、 炉底与炉膛中心差 值的选取方法等， 并提出了新的环形加热炉烘炉方案。 实际应用表明， 所设计的平均直径 24 m 环形加热炉运行 工况良好。
1 — 隔墙 2 — 外环侧墙 3 — 内环侧墙 4 — 烘炉管 5 — 装料中心线 6 — 出料中心线
图 4 环形加热炉烘炉管布置示意
杨永清： 环形加热炉设计浅析
钢 管 2011 年 6 月 第 40 卷第 3 期
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6结 语
（1） 环形加热炉的布料角其实是一组脉冲数 字， 可以通过修改程序改变布料数来满足实际生产 需要。
实际在环形加热炉的调试和生产中， 因环形加 热炉回转炉底设备安装有计数器， 炉底转动自动定 位实现准确装出料的过程就是通过对炉底布料区域 进行脉冲计数， 一个料位对应的脉冲数=总的脉冲 数/（料位数-1）， 用该值控制回转炉底自动在装出料 位置准确停位， 从而实现自动装出料过程。 所以更 准确地说， 环形加热炉的布料角其实是一组脉冲数 字， 不必拘泥于角度的整除与否。 当环形加热炉采 用双排布料生产或需要提高加热管坯量时， 完全可 以通过修改程序改变布料数， 来满足实际生产需要。
入炉温度
室温
最高出炉温度
1 250～1 280 ℃
管坯温度均匀性要求 ±10 ℃
根据产品大纲和上述参数要求， 计算环形加热
炉的主要设计参数如下：
平均直径
24 m
炉底宽度
4 300 mm
炉膛内宽
4 700 mm
装出料炉门夹角
14°
STEEL PIPE Jun． 2011， Vol． 40， No． 3
环形加热炉炉底砌筑厚度一般为 500～630 mm， 根据炉温和坯料规格的不同而有所不同。 目前关于 炉底砌筑结构的设计， 各设计单位和用户技改情况 也有所不同。 本设计采用非对称炉底砌筑结构如图 2 所示， 炉底表层特意选用耐高温、 热稳定性好的 抗渣性耐火材料； 靠近炉底钢板的绝热层选用耐压 强度高、 绝热性好的优质纤维板。 使用情况证明， 在烘炉和生产过程中， 炉底钢板温度不到 100 ℃， 用户单位维护人员对炉坑操作环境很满意。
杨永清（1973-）， 女， 硕士， 工程师 ， 主要从事钢铁 企业的工业炉设计工作。
以笔者参与的一项钢管生产线的环形加热炉工
程为例， 其生产线工艺参数要求如下：
管坯直径
190， 215， 270 mm
管坯长度
1 500～4 000 mm
加热能力
最大 80 t/h， 平均 60 t/h
出料频率
最大 130 根/h
Yang Yongqing （ CERI Phoenix Industrial Furnace Co.， Ltd.， Beijing 100176， China ）
Abstract： Since the rotary hearth heating furnace plays a critical role in the manufacturing process of steel pipes， whether its design is proper or not will directly affect pipe quality and the pipe rolling cycles. Elaborated here in the article are proper determination of the design data and the billet arrangement angle in the hearth， the design of the furnace bottom masonry structure as well as the selection method for the D-value of the hearth center， etc. Also put forward is a new feasibility solution for drying out of the furnace. The actual operation of the furnace as designed with the average diameter of 24 m are satisfactory.
/℃
/（mm·K-1）
/mm
/mm
/mm
/mm
200
12.99
100
12.19
23 938
62
31.0
30
23 971
29
14.5
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理想情况是环形加热炉在高温生产时， 炉底中 心与炉膛中心重合， 这时内、 外环缝大小趋于相 同。 现场烘炉时， 施工服务人员需不断地观察和记 录炉底中心位置的变化， 当达到最高炉温时， 测出 炉底的实际膨胀量， 并调整下层框架卡块位置， 将 上层框架的最大膨胀位置锁定， 以保证内、 外环缝 在实际生产时被确定下来。
Key words： Rotary hearth heating furnace； Designing； Billet arrangement angle in the hearth； Furnace bottom masonry structure； Drying out of the furnace
的高焦混合煤气。 对多个方案进行对比之后确定， 按以下方案烘炉： 将烘炉管沿炉膛一周架在炉底 上， 开始烘炉时炉底不转动； 待炉温升到 400 ℃保 温一段时间后点燃烧嘴， 待烧嘴燃烧稳定后， 关闭 烘炉管线， 开始转动炉底。 现场的烘炉过程非常顺 利， 既没有出现耐火材料剥落、 爆裂现象， 也没有 出现炉底卡阻情况。 实践证明， 该方法经济简便， 烘炉效果很好， 用户非常满意。 环形加热炉烘炉管 布置如图 4 所示。
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4 炉底与炉膛中心差值的选取
环形加热炉炉底结构如图 3 所示。 环形加热炉 升温时， 上层框架与耐火材料一起径向膨胀。 通常 认为耐火材料砌筑时已预留了膨胀缝， 此时炉底的 膨胀量大小可以用上层框架受热后的膨胀量来计 算， 膨胀值是环形加热炉炉底与炉膛中心差值的设 计依据。 设计时， 还要考虑炉底安装误差、 炉底的 椭圆度和理论值与 实 际 值 之 间 存 在 误 差 等 情 况 ［2］， 对膨胀量的选取要略有富余。 平均直径 24 m 环形 加热炉炉底钢板温度 200 ℃和 100 ℃时炉底与炉膛 中心差值的选取计算见表 1。
关键词： 环形加热炉； 设计； 布料角； 炉底砌筑； 烘炉 中图分类号： TG155.1 %%文献标志码： B %文章编号： 1001-2311（2011）03-0031-04
A Brief Analysis of Designing of Rotary Hearth Heating Furnace
（2） 环形加热炉使用一段时间后， 普遍存在炉 底表层浇注料开裂拱起的现象， 这与炉底膨胀结构 设计不合理有关。
（3） 采用的新的烘炉方案经济简便。 经实践证
明， 烘炉效果良好。
7 参考文献
［1］ 王秉铨. 工业炉 设 计 手 册 ［M］. 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 2010.
［2］ 钢铁厂工业炉设计参考资料编写组. 钢铁厂工业炉设计 参考资料［M］. 北京： 冶金工业出版社， 1979.
α — 布料角 β — 装出料炉门夹角 D — 环形炉平均直径 1 — 装料炉门中心线 2 — 出料炉门中心线
图 1 环形加热炉布料示意
（1） 炉底没有布料槽或支架。 在这种情况下，
环形加热炉的布料角通常要求满足：
（360°－β）＝（N－1）α
（1）
式中 N — —— 满足工艺要求的炉内料位数。
炉底没有布料槽时， 装出料炉门夹角 β 不需要
环形加热炉是一种技术成熟的连续式加热炉 型， 广泛用于轧管生产线， 也常用于其他金属制品 如异形件的加热和热处理［1］， 如马钢集团车轮轮毂 生产线的环形加热炉、 武汉钢铁（集团）公司钢卷高 温退火环形加热炉等。 本文将重点介绍用于钢管坯 料高温加热的环形加热炉设计。
1 基本设计参数的确定
环形加热炉的基本设计计算是根据轧钢工艺提 供的产品大纲、 轧机最大产量和最快轧制节奏确定 环形加热炉的平均直径、 装出料炉门夹角、 坯料布 料角、 炉底宽度等。
此时全炉布料 174 根。 通过对产品大纲中各种规格
管坯进行计算， 采用该布料方案能够满足生产线对
环形加热炉的产量和出料频率的要求， 同时也符合
装出料机夹钳夹料的操作空间要求， 确定方案可行。
3 炉底砌筑结构
对于管加工车间的环形加热炉， 炉底负荷大， 炉底耐火材料温度变化大。 如果加热制度、 温度制 度或空燃比控制不好， 管坯在高温的氧化气氛中会 产生大量的氧化铁皮， 炉底工作环境会极其恶劣。
和装出料源自文库程。
以平均直径 24 m 环形加热炉为例， 该炉炉底
没有设计布料槽， 选取布料角时主要从以下 4 个方
面进行考虑： ①各参数关系满足式（1）； ②满足工艺
要求环形加热炉达到的最大产量和出料频率； ③装
出料机夹钳需要足够的操作空间； ④考虑双排布料
要求。
设计方案取装出料炉门夹角 14°， 布 料 角 2°，
被布料角 α 整除， 不会影响加热炉的装出料。
（2） 炉底有布料槽或支架。 这种情况要求装出
料的位置被锁定， 如车轮轮毂生产线上的环形加热
炉， 炉底 360°均有 轮 毂 支 架 ， 选 取 的 布 料 角 除 了
要满足式（1）外， 还要求装出料炉门夹角 β 能被布
料角 α 整除， 这样才能完成炉底的一次完整回转
1 — 抗渣浇注料 2 — 绝热材料 3 — 炉底钢板 4 — 上层框架 图 2 环形加热炉非对称炉底砌筑结构示意
值得一提的是， 该环形加热炉使用 8 个月后， 内环局部的炉底表层浇注料出现了开裂拱起现象。 用户单位技术人员经过对其他生产厂的几座环形加 热炉考察后发现， 使用一段时间后， 在内环或外环 炉底表层浇注料开裂拱起的现象普遍存在。 分析认 为， 这种现象与炉底的膨胀结构设计不合理有关， 期待有新的炉底设计结构， 解决炉底耐火材料开裂 拱起问题， 提高炉底耐火材料的使用寿命。
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布料方式 布料角
单排、 双排 2°（可变）
2 布料角的选取
环形加热炉的设计是从布料设计开始的， 布 料角的选取实际就是设计环形加热炉布料图， 布料 图要根据坯料规格、 装出料机夹钳操作空间、 炉内 管坯的加热质量和轧制生产线产量要求设计， 通常 有 2 种布料情况。 环形加热炉布料如图 1 所示。
5烘 炉
环形加热炉烘炉时需要转动炉底， 使炉底耐火 材料和炉盘框架被均匀加热。 合理的烘炉设计方案 对环形加热炉砌筑结构的烘烤效果和使用寿命至关 重要。
如果烘炉时用天然气作燃料， 烘炉管比较细而 且短， 常规的烘炉方法是将几段烘炉管架在内、 外 环炉墙的凸台上， 烘炉时就不会影响炉底转动。 需 要指出的是， 有些设计将烘炉管布置在侧墙烧嘴开 孔上， 笔者认为这种做法不可取。 因为高温时烧嘴 的高温火焰会直接冲刷炉顶， 而此时的炉底温度却 偏低， 炉墙、 炉顶、 炉底耐火材料温度很不均匀。