浮法玻璃
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构与 A 区基本相同，也由若干节组成，每节窑顶两侧各设一组抽屉式加热器，调节边 部温度。窑顶部和底部均设有管束式辐射式冷却器（5 组单层）。 9、 徐冷拉薄是一种浮法玻璃成型工艺，简述徐冷拉薄的工艺过程
① 摊平（抛光）区 1065~996℃ 102.7~103.2Pa·s 使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平或抛光
3、 蓄热室耐火材料 顶碹：电熔 AZS 砖、直接结合镁砖或硅砖 侧墙和分隔墙：上层镁质砖，中层镁质砖或低气孔率黏土砖，下层低气孔率黏土砖 炉条碹：低气孔率黏土砖
① 太高 玻璃液澄清困难。 ② 太低 玻璃液的流动、翻滚效果差，使澄清和均化困难。 9、 日常运行中对窑炉进行冷却的部位（最低 3 种），并举例说明其中之一进行冷却的原因
池壁液面线以下 150~200mm 处 池壁砖在玻璃液面处受侵蚀严重，液面以下则较轻，需强制冷却。 10、 玻璃熔窑蓄热室的作用。比较分隔式蓄热室和两小炉分隔式蓄热室的结构和控制上 的异同 作用：加热进入窑内的空气、煤气及换向时排烟气通道作用。 异同：结构不同 分隔式熔窑一侧的蓄热室以每个小炉分成若干个互不连通的独立室，气体分配分别由各 支烟道上的闸板调节并分别与煤气及空气支烟道相通。 两小炉分隔式每个小炉同用一个蓄热室或分隔成一个蓄热室而分支烟道按每个小炉分 隔以方便小炉的气体分配。 11、 什么是窑压？那些因素可能造成窑压过大？窑压过大有什么危害？ 玻璃液面处的压力 空气过剩系数大，烟囱漏风，烟囱堵灰，格子体倒塌。 窑压过大将使熔窑冒火严重，不仅增加燃料消耗，而且增加窑体烧损，并不理于玻璃液 澄清和冷却。 Ⅱ卷 1、 试分析如何保证锡槽的气密性 ① 在锡槽中充满弱还原性气体，通常用 N2、H2 混合气体并保证槽内微正压 ② 在槽端部和操作孔处横向喷入一定速度的保护气体流形成一定压力的气幕以阻碍气
少处在泡沐稠密区的 3#、4#小炉的燃料量，以降低此处耐火材料的热负荷；增大 5#小炉燃料 量，以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用；6#小炉半开或开小，以适应成型的需要。
桥型：熔化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速度和玻璃液的澄清，国外较多。 山型：热点突出，1#热点与小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。
Ⅲ卷 1、 冷端设备区段划分
① 玻璃带检测和预处理区段 ② 切裁掰断区段 ③ 分片、堆垛及装箱区段
2、 蓄热室格子砖的选择方案 ① 碱性砖方案 顶层：直接结合的高纯镁砖 上层：普通烧成镁砖 中层：抗硫酸盐的镁铬砖或镁橄榄石砖 下层：低气孔率粘土砖 镁质砖和黏土砖之间的过渡材料选用抗剥落高铝砖 ② 电熔锆质砖方案 整体格子体用同样的十字形电熔锆刚玉格子砖（ER-1681）。也有选用电熔 β-氧化 铝材料作顶层格子砖。
氛扩散进入锡槽 ③ 出口处采用一道或多道耐火挡帘形成阻力，阻止外界空气进入锡槽 ④ 锡槽的材料不能具有连通性气孔，且内衬耐火材料外包装钢罩 2、 简述退火窑 C 区的作用和结构 C 区即后退火区，作用是使从 B 区出来的低于低退火温度的玻璃带以较快的冷却速度进 行冷却。 顶部和两侧墙采用普通钢板，中间填充保温棉，厚度适当减薄，缩短窑长。加大冷却风 量和增大冷却器面积。上部两边设电加热器，采用多层冷却器，一般为上部 3 层，下部 2 层， 具体确定需要痛过该区热平衡计算。 3、 简述退火窑 A 区的作用和结构 A 区即预退火区，作用是使从锡槽出来的 600℃左右的玻璃带均匀降温至玻璃高退火温 度，一般为 550℃左右。 该区由若干节组成，每节结构基本相同，內壳用耐热不锈钢板，外壳为普通钢板，中间 填充保温棉。上下布置有辐射冷却器和电加热装置，下部加热器上覆盖一层不锈钢丝网。辊 子轴头密封采用活动钢板，中间用岩棉或硅酸铝纤维棉毡等保温材料填充。 4、 简述锡槽内温度的调节方式 ① 玻璃液流量的控制调节 ② 电加热元件的调节 ③ 冷却元件的调节
氧化
氧化
保证芒硝高温分解，必须添加煤粉做还原剂采用气氛制度为： 1#、2#需还原焰，不使碳粉烧掉。 3#、4#是热点区，需中性焰，不能用氧化焰，否则液面产生致密泡沫层，澄清困难。 5#、6#是澄清、均化区，烧去多余碳粉不使玻璃着色，需用氧化焰。
8、 浮法玻璃配合料中的气体率一般为多少？为什么？ 气孔率为 15%~~20%
2Na2SO4
℃
2Na2O+2SO2+O2↑
炉气中气体
液炉
玻璃液中溶解的气体
↖
↗
漂浮排出 ↖
气泡中的气体
(
℃)
↗P 气泡>P 泡
3、 玻璃生产过程中选用碎玻璃时需要注意的问题
①用量，一般以配合料的 15%~30%较好，使用过多容易使玻璃发脆。
②粒度，一般在 15~30mm 为宜，过大玻璃液均化困难，影响玻璃板面质量，严重时在玻
璃板上产生波筋。若为粉状则会带入过多气体，增加澄清困难，同时不准混入泥土、砖块、
石块等杂质。
③ 其他，二次挥发、二次积累、表面吸附，重熔热分解，要求成分均匀，尽量与制品成分
相同。
4、 双高曲线、桥型曲线和山型曲线各自的特点 双高：在配合料较多的 1#、2#小炉投入较多燃料，使配合料在此处被基本熔化；适当减
当浮法玻璃处于弹性形变范围内（应变温度 Tg’以下）进行加热或冷却过程时，由于其 导热性较差，在其内外层之间必然产生一定的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应 力。
暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的。 8、 退火窑 B 的作用和结构特点
B 区即退火区，作用是将已处于高退火温度的玻璃带，以一定的冷却速度进行冷却，从 而使玻璃带的永久应力控制在允许的范围内。
Ⅰ卷 1、 生产过程中选用重质碱的优点
① 颗粒大，表面致密，吸潮性轻 ② 密度大，节省包装，减少储存空间 ③ 粒级少，储运，称量，混合过程中减少飞料和分层 ④ 改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命 2、 以芒硝作为澄清剂为例简述澄清的机理 这种澄清剂在分解后产生 O2、SO2 对气泡的长大与溶解起重要作用。
STAIN 公司退火窑一般也分为 5 个区，从前到后分别是 A 区、B 区、C 区、D 区和 F 区， 根据产量不同，还可将各区分成几个小区，其作用相同。有的退火窑为能在线生产镀膜玻璃， 在 A 区之前另设 A0 区。另外，在 F 区前后设有过渡段 E 等各区，其长度一般为 2.1m 左右。 D 区的过渡段包含在 D 区内。 7、 暂时应力是如何形成的？它的特点是什么？
气三相界面侵蚀作用故要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等。 6、 退火窑 B 区的作用，试分析 B 区 CUND 和 STAIN 窑在结构和控制上的区别。
B 区即退火区，作用是将已处于高退火温度的玻璃带，以一定的冷却速度进行冷却，从 而使玻璃带的永久应力控制在允许的范围内。
CUND 公司一般分为 5 个区，从前到后分别是 A 区、B 区、C 区、RET 区和 F 区，根据 产量不同，还可将各区分成几个小区，其作用相同。有的退火窑为能在线生产镀膜玻璃，在 A 区之前另设 A0 区。另外，在 RET 区前后设有过渡段 D 和 E 区，其长度一般为 2.4~3.0m。
5、 泡界线形成的原因，如果泡界线向后偏移，可能的原因。
投料机将料堆向前推动的力，从热点向投料口的对流对料堆施加阻止向前的反方向的力，
高温熔化作用，三者共同作用下形成。
影响因素：温度波动、拉引量波百度文库、投料操作波动、原料成份变化水份变化、热修影响
6、 小炉和蓄热室的作用
小炉：使燃料和空气预热、混合，组织燃烧。
5、 请问平伸型流槽砖和弯钩型流槽砖的各自特点。一般选用何种耐火材料？为什么？ 平伸型：结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。 弯钩型：结构复杂，成型困难，但由于玻璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞
留、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度。 α-β 电熔刚玉 流道流槽内每天要流过数百吨乃至上千吨 1100℃左右的高温玻璃液，并且经受固-液-
② 徐冷区 996~996℃ 103.2~104.25Pa·s 玻璃纵向伸展减少厚度和宽度，厚度减少一半，宽度设拉边辊，保持宽度不变，摆 角 5°~10°。
③ 成型区（拉薄区） 883~769℃ 104.25~105.75Pa·s 设拉边机，使玻璃带横向拉薄。
④ 冷却区 769~600℃ 105.75~1010Pa·s 玻璃带不再展薄，而是逐步冷却。
蓄热室：预热助燃空气和煤气，煤气换向时排烟气通道。
7、 某熔窑以芒硝作为澄清剂，6 对小炉，气氛制度如何确定？为什么？
小炉号数
1#
2#
3#
4#
5#
6#
空气过剩系数α 1.05~1.1 1.05~1.1 1.1~1.2 1.1~1.2 1.05~1.25 1.05~1.35
液面气氛性质 还原
还原
中性
中性
① 摊平（抛光）区 1065~996℃ 102.7~103.2Pa·s 使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平或抛光
3、 蓄热室耐火材料 顶碹：电熔 AZS 砖、直接结合镁砖或硅砖 侧墙和分隔墙：上层镁质砖，中层镁质砖或低气孔率黏土砖，下层低气孔率黏土砖 炉条碹：低气孔率黏土砖
① 太高 玻璃液澄清困难。 ② 太低 玻璃液的流动、翻滚效果差，使澄清和均化困难。 9、 日常运行中对窑炉进行冷却的部位（最低 3 种），并举例说明其中之一进行冷却的原因
池壁液面线以下 150~200mm 处 池壁砖在玻璃液面处受侵蚀严重，液面以下则较轻，需强制冷却。 10、 玻璃熔窑蓄热室的作用。比较分隔式蓄热室和两小炉分隔式蓄热室的结构和控制上 的异同 作用：加热进入窑内的空气、煤气及换向时排烟气通道作用。 异同：结构不同 分隔式熔窑一侧的蓄热室以每个小炉分成若干个互不连通的独立室，气体分配分别由各 支烟道上的闸板调节并分别与煤气及空气支烟道相通。 两小炉分隔式每个小炉同用一个蓄热室或分隔成一个蓄热室而分支烟道按每个小炉分 隔以方便小炉的气体分配。 11、 什么是窑压？那些因素可能造成窑压过大？窑压过大有什么危害？ 玻璃液面处的压力 空气过剩系数大，烟囱漏风，烟囱堵灰，格子体倒塌。 窑压过大将使熔窑冒火严重，不仅增加燃料消耗，而且增加窑体烧损，并不理于玻璃液 澄清和冷却。 Ⅱ卷 1、 试分析如何保证锡槽的气密性 ① 在锡槽中充满弱还原性气体，通常用 N2、H2 混合气体并保证槽内微正压 ② 在槽端部和操作孔处横向喷入一定速度的保护气体流形成一定压力的气幕以阻碍气
少处在泡沐稠密区的 3#、4#小炉的燃料量，以降低此处耐火材料的热负荷；增大 5#小炉燃料 量，以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用；6#小炉半开或开小，以适应成型的需要。
桥型：熔化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速度和玻璃液的澄清，国外较多。 山型：热点突出，1#热点与小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。
Ⅲ卷 1、 冷端设备区段划分
① 玻璃带检测和预处理区段 ② 切裁掰断区段 ③ 分片、堆垛及装箱区段
2、 蓄热室格子砖的选择方案 ① 碱性砖方案 顶层：直接结合的高纯镁砖 上层：普通烧成镁砖 中层：抗硫酸盐的镁铬砖或镁橄榄石砖 下层：低气孔率粘土砖 镁质砖和黏土砖之间的过渡材料选用抗剥落高铝砖 ② 电熔锆质砖方案 整体格子体用同样的十字形电熔锆刚玉格子砖（ER-1681）。也有选用电熔 β-氧化 铝材料作顶层格子砖。
氛扩散进入锡槽 ③ 出口处采用一道或多道耐火挡帘形成阻力，阻止外界空气进入锡槽 ④ 锡槽的材料不能具有连通性气孔，且内衬耐火材料外包装钢罩 2、 简述退火窑 C 区的作用和结构 C 区即后退火区，作用是使从 B 区出来的低于低退火温度的玻璃带以较快的冷却速度进 行冷却。 顶部和两侧墙采用普通钢板，中间填充保温棉，厚度适当减薄，缩短窑长。加大冷却风 量和增大冷却器面积。上部两边设电加热器，采用多层冷却器，一般为上部 3 层，下部 2 层， 具体确定需要痛过该区热平衡计算。 3、 简述退火窑 A 区的作用和结构 A 区即预退火区，作用是使从锡槽出来的 600℃左右的玻璃带均匀降温至玻璃高退火温 度，一般为 550℃左右。 该区由若干节组成，每节结构基本相同，內壳用耐热不锈钢板，外壳为普通钢板，中间 填充保温棉。上下布置有辐射冷却器和电加热装置，下部加热器上覆盖一层不锈钢丝网。辊 子轴头密封采用活动钢板，中间用岩棉或硅酸铝纤维棉毡等保温材料填充。 4、 简述锡槽内温度的调节方式 ① 玻璃液流量的控制调节 ② 电加热元件的调节 ③ 冷却元件的调节
氧化
氧化
保证芒硝高温分解，必须添加煤粉做还原剂采用气氛制度为： 1#、2#需还原焰，不使碳粉烧掉。 3#、4#是热点区，需中性焰，不能用氧化焰，否则液面产生致密泡沫层，澄清困难。 5#、6#是澄清、均化区，烧去多余碳粉不使玻璃着色，需用氧化焰。
8、 浮法玻璃配合料中的气体率一般为多少？为什么？ 气孔率为 15%~~20%
2Na2SO4
℃
2Na2O+2SO2+O2↑
炉气中气体
液炉
玻璃液中溶解的气体
↖
↗
漂浮排出 ↖
气泡中的气体
(
℃)
↗P 气泡>P 泡
3、 玻璃生产过程中选用碎玻璃时需要注意的问题
①用量，一般以配合料的 15%~30%较好，使用过多容易使玻璃发脆。
②粒度，一般在 15~30mm 为宜，过大玻璃液均化困难，影响玻璃板面质量，严重时在玻
璃板上产生波筋。若为粉状则会带入过多气体，增加澄清困难，同时不准混入泥土、砖块、
石块等杂质。
③ 其他，二次挥发、二次积累、表面吸附，重熔热分解，要求成分均匀，尽量与制品成分
相同。
4、 双高曲线、桥型曲线和山型曲线各自的特点 双高：在配合料较多的 1#、2#小炉投入较多燃料，使配合料在此处被基本熔化；适当减
当浮法玻璃处于弹性形变范围内（应变温度 Tg’以下）进行加热或冷却过程时，由于其 导热性较差，在其内外层之间必然产生一定的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应 力。
暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的。 8、 退火窑 B 的作用和结构特点
B 区即退火区，作用是将已处于高退火温度的玻璃带，以一定的冷却速度进行冷却，从 而使玻璃带的永久应力控制在允许的范围内。
Ⅰ卷 1、 生产过程中选用重质碱的优点
① 颗粒大，表面致密，吸潮性轻 ② 密度大，节省包装，减少储存空间 ③ 粒级少，储运，称量，混合过程中减少飞料和分层 ④ 改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命 2、 以芒硝作为澄清剂为例简述澄清的机理 这种澄清剂在分解后产生 O2、SO2 对气泡的长大与溶解起重要作用。
STAIN 公司退火窑一般也分为 5 个区，从前到后分别是 A 区、B 区、C 区、D 区和 F 区， 根据产量不同，还可将各区分成几个小区，其作用相同。有的退火窑为能在线生产镀膜玻璃， 在 A 区之前另设 A0 区。另外，在 F 区前后设有过渡段 E 等各区，其长度一般为 2.1m 左右。 D 区的过渡段包含在 D 区内。 7、 暂时应力是如何形成的？它的特点是什么？
气三相界面侵蚀作用故要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等。 6、 退火窑 B 区的作用，试分析 B 区 CUND 和 STAIN 窑在结构和控制上的区别。
B 区即退火区，作用是将已处于高退火温度的玻璃带，以一定的冷却速度进行冷却，从 而使玻璃带的永久应力控制在允许的范围内。
CUND 公司一般分为 5 个区，从前到后分别是 A 区、B 区、C 区、RET 区和 F 区，根据 产量不同，还可将各区分成几个小区，其作用相同。有的退火窑为能在线生产镀膜玻璃，在 A 区之前另设 A0 区。另外，在 RET 区前后设有过渡段 D 和 E 区，其长度一般为 2.4~3.0m。
5、 泡界线形成的原因，如果泡界线向后偏移，可能的原因。
投料机将料堆向前推动的力，从热点向投料口的对流对料堆施加阻止向前的反方向的力，
高温熔化作用，三者共同作用下形成。
影响因素：温度波动、拉引量波百度文库、投料操作波动、原料成份变化水份变化、热修影响
6、 小炉和蓄热室的作用
小炉：使燃料和空气预热、混合，组织燃烧。
5、 请问平伸型流槽砖和弯钩型流槽砖的各自特点。一般选用何种耐火材料？为什么？ 平伸型：结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。 弯钩型：结构复杂，成型困难，但由于玻璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞
留、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度。 α-β 电熔刚玉 流道流槽内每天要流过数百吨乃至上千吨 1100℃左右的高温玻璃液，并且经受固-液-
② 徐冷区 996~996℃ 103.2~104.25Pa·s 玻璃纵向伸展减少厚度和宽度，厚度减少一半，宽度设拉边辊，保持宽度不变，摆 角 5°~10°。
③ 成型区（拉薄区） 883~769℃ 104.25~105.75Pa·s 设拉边机，使玻璃带横向拉薄。
④ 冷却区 769~600℃ 105.75~1010Pa·s 玻璃带不再展薄，而是逐步冷却。
蓄热室：预热助燃空气和煤气，煤气换向时排烟气通道。
7、 某熔窑以芒硝作为澄清剂，6 对小炉，气氛制度如何确定？为什么？
小炉号数
1#
2#
3#
4#
5#
6#
空气过剩系数α 1.05~1.1 1.05~1.1 1.1~1.2 1.1~1.2 1.05~1.25 1.05~1.35
液面气氛性质 还原
还原
中性
中性