低温甲醇洗简要概述
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总计
摩尔百分数（VOL%） 39.88 18.12 29.97 10.89 0.62 0.21 0.22 0.06 0.03 100
Page 15
产品产量与质量
53净化气产量为：62113Nm3/h,成分如下：
组份 H2 CO CO2 CH4 AR
N2 总硫 总计
摩尔百分数（VOL%） 57.84 25.71 0.91 15.16 0.08 0.3
Page 10
工艺流程特点
4. 排放尾气采用水洗涤回收其中的甲醇既降低了甲 醇的消耗指标，又满足了环保需求。
5.预洗闪蒸塔的操作利用了减压闪蒸的原理将预洗 段来的甲醇液中的H2S回收到硫化氢浓缩塔内； 将轻粗苯等高沸点物质送往萃取槽萃取分离轻粗 苯和甲醇，并加以回收利用，做到资源不浪费。
6.设置了共沸塔既除去了甲醇水中的高分子化合物 、氨和硫化氢，又回收了残余的轻油，防止带入 甲醇水塔堵塞塔内件。
低温甲醇洗工艺简要概述
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工艺流程简述
气化过来的粗煤气为37℃，经两级分离、四级冷却，温度 降到-32℃后，经预洗量CF021洗涤后进入脱硫塔，脱碳 塔，利用甲醇在低温下的吸收特性将粗煤气中的CO2、 H2S的脱除，甲醇再经过减压闪蒸、精馏进行循环利用。 脱除CO2、H2S的气体经过复热（即冷量回收后）到27℃ 送入管网成为合格的净煤气，作为甲醇合成原料气和城市 煤气。被收集在K01塔底部的预洗甲醇混合物送到轻粗苯/ 甲醇回收系统进行处理。
消耗量 正常 开车 1530 17.6 5500 15500
7500 180 5.02 442
kg/h
66
kg/h
24
KW
634
KW
4826.8
净化车间实际单耗一览表
月 耗粗 耗甲 耗液 氢氧 重铬 低压 仪表 耗蒸 耗脱 耗循 耗新 耗电 份 煤气 醇 氨 化钠 酸钾 氮气 空气 汽 盐水 环水 鲜水
Page 16
100.00
消耗定额（以二期设计为例）
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
名称 电能 低压蒸汽 低压N2 高压N2 仪表空气 脱盐水 循环冷却 水
甲醇
9
NaOH
10 冷量
规格
6000V
380V
500Kpa（G） 158℃
300-500Kpa（G） 常温 99.99%
2900Kpa（G） 40℃ 99.99%
Page 13
低温甲醇洗装置有以下单元组成
粗煤气冷却系统 预洗及吸收系统 甲醇再生系统，包括：闪蒸再生、热再生。 轻粗苯、甲醇回收系统，包括：预洗闪蒸再生，轻粗苯萃
取、甲醇/水分离。 甲醇储槽
Page 14
原料气成分
组份 H2 CO CO2 CH4 CnHm N2 H2S
AR COS+CS2
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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工艺流程特点
1. 设置了硫化氢浓缩塔，并将热再生塔热 闪蒸段气体和少部分热再生塔出口高浓 度H2S酸性气体返回打循环，以保证送硫 回收含硫废气浓度达到30%，满足硫回收 工艺要求。
Page 11
气体在甲醇中的溶解度
Page 12
气体在甲醇中的溶解度
由图可见，低温下H2S的溶解度几乎是CO2 的6倍，这样就可以有选择性的从原料气中 分别吸收CO2和H2S，同时通过解析闪蒸又 可以分别加以回收。又如低温下H2S、 COS及 CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2 相比，至少要大100倍，而比CH4大50倍
2 1.41 2.86 0.11 0.03 0.34 70.81 7.09 0.87 0.04 100.16 0.09 25.52
3 1.39 2.24 1.11 0.03 0.33 68.33 7.29 0.83 0.03 98.03 0.13 23.73
4 1.39 3.18 0.21 0.03 0.36 72.6 6.98 0.91 0.05 108.9 0.14 25.1
600Kpa（G） 常温 油量＜3ppm
500Kpa（G） 40℃
500Kpa（G） 32℃（上水） 300Kpa（G） 42℃（回水）
ρ（20℃）0.791~0.792t/m3 馏程：64.0~65.5℃
25%（W）
0℃级
-40℃级
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单位 KW t/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h m3/h m3/h
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工艺流程特点
2. 脱硫、脱碳塔内件采用浮阀塔盘，以保证良好的 操作性能及操作弹性。
3. 脱碳主洗溶液再生采用减压闪蒸辅以氮气气提工 艺，脱硫富液的再生除闪蒸气提以外，还增加了 蒸汽加热再生，这样脱硫、脱碳富液分别再生， 不仅保证了溶液的再生度，满足工艺净化指标， 同时节约热能，降低溶液温度，减少装置冷量消 耗。
5 1.44 3.35 0.08 0.03 0.32 66.11 5.92 0.88 0.05 94.53 0.23 22.2
6 1.44 3.71 0.12 0.3 0.34 71.0 6.73 0.91 0.05 104.4 0.2 24.6
平 1.40 3.02 0.12 0.075 0.33 69.29 6.79 0.87 0.04 100.6 0.14 24.3 均
输入成分
输入量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输出成分
输出量
粗煤气
90083Nm3/h
气体氮
5500Nm3/h
脱盐水
5.02m3/h
消耗甲醇
注：以上均是千立方净煤气单耗
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主、副产品产量月统计表（到11月份）
名 称 净 煤 气 轻粗苯 低压蒸汽 硫磺
单位
KNm3
t
t
t
月 产 量 80281.952 520.86
5832
11.08
本 月 止 952546.105 5572.9 年累计
52611
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114.3
总物料平衡（100%负荷时）
Nm3/ Nm3
kg/ kg/ kg/ g/kN Nm3/ Nm3/ t/kN
kNm kNm kNm3 m3 kNm3 kNm m3
3
3
3
t / t/km3 kNm
3
t/km 3
Kwh /kN m3
1 1.37 2.79 0.11 0.03 0.33 66.90 6.77 0.87 0.04 98.04 0.08 25.03
摩尔百分数（VOL%） 39.88 18.12 29.97 10.89 0.62 0.21 0.22 0.06 0.03 100
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产品产量与质量
53净化气产量为：62113Nm3/h,成分如下：
组份 H2 CO CO2 CH4 AR
N2 总硫 总计
摩尔百分数（VOL%） 57.84 25.71 0.91 15.16 0.08 0.3
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工艺流程特点
4. 排放尾气采用水洗涤回收其中的甲醇既降低了甲 醇的消耗指标，又满足了环保需求。
5.预洗闪蒸塔的操作利用了减压闪蒸的原理将预洗 段来的甲醇液中的H2S回收到硫化氢浓缩塔内； 将轻粗苯等高沸点物质送往萃取槽萃取分离轻粗 苯和甲醇，并加以回收利用，做到资源不浪费。
6.设置了共沸塔既除去了甲醇水中的高分子化合物 、氨和硫化氢，又回收了残余的轻油，防止带入 甲醇水塔堵塞塔内件。
低温甲醇洗工艺简要概述
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工艺流程简述
气化过来的粗煤气为37℃，经两级分离、四级冷却，温度 降到-32℃后，经预洗量CF021洗涤后进入脱硫塔，脱碳 塔，利用甲醇在低温下的吸收特性将粗煤气中的CO2、 H2S的脱除，甲醇再经过减压闪蒸、精馏进行循环利用。 脱除CO2、H2S的气体经过复热（即冷量回收后）到27℃ 送入管网成为合格的净煤气，作为甲醇合成原料气和城市 煤气。被收集在K01塔底部的预洗甲醇混合物送到轻粗苯/ 甲醇回收系统进行处理。
消耗量 正常 开车 1530 17.6 5500 15500
7500 180 5.02 442
kg/h
66
kg/h
24
KW
634
KW
4826.8
净化车间实际单耗一览表
月 耗粗 耗甲 耗液 氢氧 重铬 低压 仪表 耗蒸 耗脱 耗循 耗新 耗电 份 煤气 醇 氨 化钠 酸钾 氮气 空气 汽 盐水 环水 鲜水
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100.00
消耗定额（以二期设计为例）
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
名称 电能 低压蒸汽 低压N2 高压N2 仪表空气 脱盐水 循环冷却 水
甲醇
9
NaOH
10 冷量
规格
6000V
380V
500Kpa（G） 158℃
300-500Kpa（G） 常温 99.99%
2900Kpa（G） 40℃ 99.99%
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低温甲醇洗装置有以下单元组成
粗煤气冷却系统 预洗及吸收系统 甲醇再生系统，包括：闪蒸再生、热再生。 轻粗苯、甲醇回收系统，包括：预洗闪蒸再生，轻粗苯萃
取、甲醇/水分离。 甲醇储槽
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原料气成分
组份 H2 CO CO2 CH4 CnHm N2 H2S
AR COS+CS2
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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工艺流程特点
1. 设置了硫化氢浓缩塔，并将热再生塔热 闪蒸段气体和少部分热再生塔出口高浓 度H2S酸性气体返回打循环，以保证送硫 回收含硫废气浓度达到30%，满足硫回收 工艺要求。
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气体在甲醇中的溶解度
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气体在甲醇中的溶解度
由图可见，低温下H2S的溶解度几乎是CO2 的6倍，这样就可以有选择性的从原料气中 分别吸收CO2和H2S，同时通过解析闪蒸又 可以分别加以回收。又如低温下H2S、 COS及 CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2 相比，至少要大100倍，而比CH4大50倍
2 1.41 2.86 0.11 0.03 0.34 70.81 7.09 0.87 0.04 100.16 0.09 25.52
3 1.39 2.24 1.11 0.03 0.33 68.33 7.29 0.83 0.03 98.03 0.13 23.73
4 1.39 3.18 0.21 0.03 0.36 72.6 6.98 0.91 0.05 108.9 0.14 25.1
600Kpa（G） 常温 油量＜3ppm
500Kpa（G） 40℃
500Kpa（G） 32℃（上水） 300Kpa（G） 42℃（回水）
ρ（20℃）0.791~0.792t/m3 馏程：64.0~65.5℃
25%（W）
0℃级
-40℃级
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单位 KW t/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h m3/h m3/h
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工艺流程特点
2. 脱硫、脱碳塔内件采用浮阀塔盘，以保证良好的 操作性能及操作弹性。
3. 脱碳主洗溶液再生采用减压闪蒸辅以氮气气提工 艺，脱硫富液的再生除闪蒸气提以外，还增加了 蒸汽加热再生，这样脱硫、脱碳富液分别再生， 不仅保证了溶液的再生度，满足工艺净化指标， 同时节约热能，降低溶液温度，减少装置冷量消 耗。
5 1.44 3.35 0.08 0.03 0.32 66.11 5.92 0.88 0.05 94.53 0.23 22.2
6 1.44 3.71 0.12 0.3 0.34 71.0 6.73 0.91 0.05 104.4 0.2 24.6
平 1.40 3.02 0.12 0.075 0.33 69.29 6.79 0.87 0.04 100.6 0.14 24.3 均
输入成分
输入量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输出成分
输出量
粗煤气
90083Nm3/h
气体氮
5500Nm3/h
脱盐水
5.02m3/h
消耗甲醇
注：以上均是千立方净煤气单耗
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主、副产品产量月统计表（到11月份）
名 称 净 煤 气 轻粗苯 低压蒸汽 硫磺
单位
KNm3
t
t
t
月 产 量 80281.952 520.86
5832
11.08
本 月 止 952546.105 5572.9 年累计
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总物料平衡（100%负荷时）
Nm3/ Nm3
kg/ kg/ kg/ g/kN Nm3/ Nm3/ t/kN
kNm kNm kNm3 m3 kNm3 kNm m3
3
3
3
t / t/km3 kNm
3
t/km 3
Kwh /kN m3
1 1.37 2.79 0.11 0.03 0.33 66.90 6.77 0.87 0.04 98.04 0.08 25.03