收尘氟化铝利用 环评受理

收尘氟化铝利用环评受理

（1）干法氟化铝生产系统

氟化铝生产工艺尾气包括来自流化床的工艺尾气、紧急净化及其它设备收集的尾气，这三部分气体经各自的净化器洗涤净化，进入中央吸收净化器净化（采用纯碱水溶液洗涤净化废气）后由H32m的烟囱外排。其除尘效率高达99.5%以上，其粉尘、F、SO2均可达标排放。

氟化氢反应炉加热烟气回收余热后经H30m烟囱外排，因为煤气发生炉煤气经湿法洗涤脱硫，其燃烧后的有害物SO2可以满足排放标准要求。

氟化铝生产车间氢氧化铝料仓尾气、萤石料仓、氟化铝料仓尾气采用布袋除尘器处理后排空。这三种废气只是在进行物料气力输送时产生，为间断排放，每天各排放约54次，每次持续时间约13min。其除尘效率高达99%以上，其粉尘可达标排放。

氟化铝反应器尾气采用旋风收尘后加净化器方法，除尘效率可达99%，尾气再进入中央吸收净化器再处理。经处理后，其中氟化物和粉尘的排放浓度均能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准。

石膏收尘尾气采用水吸收净化器吸收后进入中央吸收净化器再处理，处理后，其除尘效率约98%以上，可实现达标排放。

（2）氢铝干燥系统

氢氧化铝干燥尾气经两级旋风、布袋除尘器收尘后直接排放，其净化效率高达99.2%以上，其粉尘可达标排放。

（3）董石干燥系统

萤石干燥尾气经旋风、低压脉冲布袋除尘后由H30m烟囱外排，其除尘效率可达99.5%以上。

（4）锅炉系统

本工程蒸汽用量4th，相应地锅炉烟气产生量约5825m/h。本工程拟采用麻石脱硫除尘器对该锅炉烟气进行脱硫除尘处理，该除尘器除尘效率可达到94%，脱硫效率可以达到60%。通过类比同类工程，处理后的锅炉烟气含尘量为160mg/m3，SO2的浓度为650mg/m3，可以达到

GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类地区II时段排放标准。处理后的烟气由35m高的烟囱外排。

（5）无组织废气

本工程氟化铝生产工艺尾气处理过程中每个废气排放点都采用密

闭负压装置，并进行了净化处理，基本无组织排放现象。

本工程无组织排放的粉尘主要来自氢铝料仓、萤石料仓、氟化铝料仓和原料准备现场飞扬的粉尘。产生量共计1.48kg/h。

无组织排放的含氟粉尘主要米自萤石料仓、氟化铝料仓尾气等，其中萤石料仓尾气中的尘为CaF2，萤石料仓尾气中折算为含尘氟46mg/m3，

排放量为0.166kg/h，氟化铝料仓尾气中的尘为AlF3，折算为含尘氟60mg/m3，排放量为

0.144kg/h。（黄石料仓和氟化错料仓尾气的排放均为问歇性的，其排放量根据总排放量折算为连续排放量）另本工程将设置6个硫酸储存大罐，在周转及使用过程中硫酸大罐呼吸会产生少量的硫酸雾，无组织排放量约为0.40kgh。

本项目不设置煤气中间储存设施，煤气站生产的煤气将通过管道直接送入用气点（燃烧室）。正常生产情况下，各管道和衔接处均密封，基本无无组织排放现象。

总的来说本工程的废气通过工程拟建的处理设施处理后均能做到达标排放。

本次干法氟化铝扩建工程生产过程中风险源主要有：（1）、煤气管道或煤气炉的泄漏爆炸事故：煤气的发生和使用过程中严格实施标准化管理和严格遵守相关安全规程，并采取积极有效的预防措施，煤气的燃爆、火灾和泄漏是可以得到控制的。（2）、污水处理站处理效果完全失效导致工程废水直接排放的风险：为避免工程造成废水事故排放排放，本工程设置了事故池用以容纳未来得及处理的污水。（3）、干法氟化铝生产系统在突然停电的情况下发生废气泄漏的风险，发生停电事故时，系统自身将及时作出反应，从湘氟现有干法氟化盐系统生产线多

次停电事故未发生恶性污染事故的情况说明生产系统不会发生较严重的风险排污事故。

为避免风险事故，尤其是避免风险事故发生后对环境造成严重污染，建设单位在生产过程中应树立强化环境风险意识，进一步减少事故的发生，减少项目在各个环节中的风险因素，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。建设单位应采取积极有效地防范措施，尽量避免或降低风险事故对环境的不利影响。

通过对建设项目“三废”排放及治理措施情况分析，本项目对环境的主要影响为废气排放对空气环境质量和周边植被的影响、废水排放对湘江下游和无名小溪下游水质的影响。

本工程产生的废气通过相应的措施治理后基本可以达到国家指定的相关排放标准。工程营运期正常排放的废气对空气环境质量和周边植被产生的影响较小。预测结果如下：正常工况，在平均风速和静风、不同稳定度、平均风速条件下，薰烟、平均风速条件下，本工程排放的氟化物、PM1o对关心点的影响较小，基本未出现超标情况，达到环境空气质量标GB3095-1996中的二级标准。因此，工程气型污染源对区域环境影响很小。

本工程废水通过循环利用或是经污水处理站处理后基本能做到达标排放。总的说来，本工程采取了一系列的环保措施后，基本能解决废水和废气的排放问题。

工程建设符合国家的产业政策，选址可行；工程采用国际领先水平，工艺流程紧凑，自动化程度高，原、燃料消耗低，生产过程“三废”排放量少，环境污染轻，工人劳动强度低，从而达到节能、降耗、提高了资源综合利用率，有效提高了产品质量和劳动生产率，提高了氟化铝清洁生产水平。评价认为该项目在采用切实可行的环保措施前提下，能够保证“三废”达标排放，可以做到环境效益、经济效益、社会效益的有机统一。因此，工程建设是可行的。