塑料毕业设计

塑料盖材料为ABS，大批量生产

技术要求：

塑件表面光滑，塑件允许最大脱模斜度为0.5°。

目录

第一章绪论 (2)

1.1 课题来源及要求 (2)

1.2 介绍的内容与意义 (2)

1.3 设计过程 (2)

第二章塑件制品设计 (3)

2.1 塑件的工艺分析 (3)

2.2 塑件的成型收缩率 (4)

2.3 塑件壁厚 (4)

2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (4)

2.5 脱模斜度 (5)

第三章注射机的选用类型 (6)

3.1 喷嘴尺寸计算 (7)

3.2 定位环尺寸计算 (7)

3.3 模具厚度 (8)

3.4 模具长度与宽度 (8)

3.5 标准模架的选择 (8)

第四章注射模设计步骤 (10)

4.1 塑料成型方案的确定 (10)

4.2 型腔数目的确定 (10)

4.3 成型零部件的设计计算 (11)

4.4 分型面和浇注系统的确定 (13)

4.5 压力 (18)

4.6 模具温度调节系统 (19)

4.7 模具冷却系统设计 (20)

4.8 排气与引气系统设计 (21)

4.9 成型零件结构设计 (23)

4.10 注射机参数校核 (23)

第五章结束语 (25)

第六章参考文献 (26)

第七章附录 (27)

第一章绪论

1．1 课题来源及要求

本次模具毕业设计的课题属于工程设计类，来源于生产实际问题，是塑料盖注塑模具设计。

课题要求：

（1）分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、注塑模的设计计算，选用注射机，确定模具类型及结构；

（2）模具和成型机械关系的校核；

（3）模具零件的必要计算；

（4）使用AutoCAD绘制模具装配图（绘图比例1：1，打印出图）一张，绘制型腔、型芯及重要零部件零件图（绘图比例1：1，打印出图）共五张；

（5）编写设计说明书；

（6）严格执行相关中华人民共和国国家标准；

（7）要上交电子文档和打印文档；

（8）毕业设计（论文）必须符合“湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）规范格式”的要求。

1．2 介绍的内容与意义

此次毕业设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了塑件的工艺性分析、浇注系统设计、分型面的选择、成型工作零件结构设计、成型零件工作部分的计算、注射机的选择、模温调节系统的设计、注射机各参数的校核、推出机构的设计以及模架的选用等。

本说明书对注射模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。

1．3 设计过程

为缩短本次设计的时间，让模具设计充分理解其设计意图，在模具各部分设计中采用了计算机辅助设计（AutoCAD）系统，以及利用Pro/E对其塑件进行分析，让模具各部分的结构明确的展现在我们面前，提高效率。

第二章聚苯乙烯（PS）瓶盖的工艺分析

2.1.塑件的工艺性分析

该塑件在日常生活中随处可见，用途很广。其产品主要是通过注塑模制造成型。该产品的详细尺寸及产品图见图1和图2。

图2-1主要尺寸

图2-2 3D图形

2.2.收缩率

对于生产性的塑件，根据常用的塑料收缩率已经能满足生产的需要。下面是

对于聚苯乙烯这种瓶盖产品，材料为PS，它的收缩率及其变化范围都较小，一般在0.4%～0.7%之间，利于成型出尺寸精度较高和尺寸稳定性较好的制品。故其收缩率取0.7%。

2.3.塑件壁厚

塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，易产生气泡和缺陷，也不易冷却。同时不宜有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过渡。

塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。

根据产品图可知该产品的平均厚度约为2mm,在1～4mm的推荐值之间，易于成型。

2.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度

塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表我们取MT4级精度。

塑件的表面粗糙度遵循表３《不同加工方法忽然不同材料所能达到的表面粗

糙度（ＧＢ／Ｔ１４２３４－９３）》一般模具型腔粗糙度要比制品要求较低１~２级，在此粗糙度取Ra0.8μm。

2.5.脱模斜度

由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。根据经验公式这种聚苯乙烯制品一般型腔的脱模斜度为35ˊ～1°30ˊ，型芯为30ˊ～1°。

下图为常用的塑料脱模斜度表：

由塑料制品的产品图可知，本塑件下方有一梅花状凸台，此形状使模具在成型时产生包紧力，如果强制性脱模会破坏零件表面质量，根据上表经验数据，本案采用４０′脱模斜度．如图示：