路基改良土填料工艺性试验方案

目录

1、工程简介 (1)

2、编制依据 (1)

3、试验目的 (1)

4、试验计划 (1)

5、施工人员配置 (1)

6、机械设备及材料 (2)

6.1施工机械 (2)

6.2试验段采用材料 (3)

7、试验段施工工艺及注意事项 (3)

7.1工艺流程 (3)

7.2施工工艺 (4)

7.3土工格栅搭设 (6)

7.4沉降观测 (7)

7.5堆载预压 (10)

8、质量控制和保证措施 (10)

8.1现场控制 (10)

8.2质量控制 (10)

8.3质量保证体系的建立 (12)

9、安全措施 (13)

9.1安全保障体系 (13)

9.2安全措施 (14)

9.3 安全保障 (15)

9.4施工现场安全管理 (15)

10、环保、水保措施 (16)

11、文明施工措施 (16)

12、试验总结 (17)

基床以下路堤改良土填筑施工工艺性试验方案

1、工程简介

本标段路基采用CFG、螺杆桩、碎石桩桩基加固，改良土采用掺量5%改良土进行填筑，改良土回填压实标准采用路基压实指标控制，压实系数K≥0.92（城际场压实系数K≥0.9）,7d饱和无侧限抗压强度≥250Kpa。

2、编制依据

1、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；

2、《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015；

3、《工程测量规范》 GB 50026--93

4、新建铁路郑州至周口至阜阳铁路郑州南站及相关工程设计说明

5、新建铁路郑州至周口至阜阳铁路郑州南站及相关工程郑州南站路基设计图。

6、《铁路建设项目质量安全红线管理规定》。

3、试验目的

通过改良土填筑试验段施工，确定出施工设备、施工工艺是否适宜、松铺厚度、压实厚度、压实遍数、含水率、配合比等参数，已达到压实系数K≥0.92（城际场压实系数K≥0.9）,7d饱和无侧限抗压强度≥250Kpa。为大面积施工奠定基础，从而满足工期的需要。

4、试验计划

1、计划开工时间：2018年7月25日

2、计划完工时间：2018年7月31日

3、试验段位置：ZWDK41+400～ZWDK41+500

5、施工人员配置

1、领导小组

6.1施工机械

试验段施工机械配置见下表：

改良土填筑试验段主要施工、检测设备表

水泥:水泥采用P.0425缓凝水泥，初凝时间368min，终凝时间为419min符合TB10751-2010，初凝时间不宜小于3.0h，终凝时间不宜小于6.0h要求。

土:经检测原材料的有机质含量为0.15%，硫酸盐含量0.0％符合TB10751-2010中5.3.1条。要求进场土的当中无树根、大颗粒杂质等，使用前要经过筛网筛分。

7、试验段施工工艺及注意事项

7.1工艺流程

7.2施工工艺

基床以下路基填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。

（1）地基处理

地基为复合地基的，填筑改良土前对临时排水系统作一次全面的清理修整，保持临时排水系统的畅通；同时分两层铺筑碎石褥垫层（设土工格栅），并整平压实。

（2）路基改良土填筑

用标高来控制松铺厚度，根据拟定的1.2松铺系数来施工改良土，（压实厚度25cm~30cm）压路机振动夯压1遍2遍3遍4遍......，经检验压实度K≥0.92（城际场压实系数K≥0.9）,确定第一层夯实次数。筑检验合格后进行下一层改良土施工，施工工艺及振动夯压遍数同上。

（3）摊铺整形

①改良土卸车数量和间距应采用3m*3m方格网控制；

②卸在路基上的改良土应及时进行摊铺平整，先初平，后精平。

③初平后改良土的厚度不应超过工艺实验确定的松铺厚度，表面应平整，并具有2％~4％的横向排水坡。

④初平后改良土应用压路机快速碾压1~2遍，然后再整平并碾压一遍。局部坑洼处，应将其表面厚度不小于5cm范围内耙松，并用新拌合混合料进行找平。

⑤整形应注意接缝处的平整，保证接缝平顺。

摊铺平整：摊铺完成后，测量松铺厚度方法：在填筑段按20m～3 0m距离布设断面，每个断面设左中右3个测量点，左右点布置在距边线2m处，中心处设置1处，通过水平测量同点填筑前后的高差即为填筑松铺厚度，填写好相关施工记录。

（4）碾压

压实原则：静压1遍→振动压实2遍→振动压实1遍。如合格进入下一道工序，如不合格重复上述碾压过程，直至碾压合格为止。

摊铺后平整后，立即用徐工22t振动压路机初压，然后用徐工22 t压路机复压，最后静压收光。

夯压时从两侧向中心碾压，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4Km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2.0m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑街头应错开不小于3.0m。改良土碾压后压实层面应平整，不应有明显轮迹。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。

（5）检测

检测：每夯压一层由试验人员报验监理工程师到现场对压实质量进行见证检测。通过反复碾压，直至压实质量满足设计及规范要求。该填层的试验结束后，通过高程测量确定压实后同点位置的高差来断定压实厚度是否满足要求。最后按要求记录碾压速度、碾压遍数、压实系数、含水率、配合比等数据，统计好相关施工记录。

（6）养生

化学改良土应保证良好的养生，当改良土分层施工时，下层填筑压实质量合格后，立即填筑上一层改良土，可不需要专门的养生期。

（7）数据分析及处理

测量资料、试验资料、各项记录数据及最后的总结报告均按要求填写后报监理工程师审核。根据反复夯实及各项填筑压实指标检测均满足设计及规范要求后，可得出共进行了几遍碾压，压实前后高差的平均值即为压实厚度，松铺厚度÷压实厚度=松铺系数。

7.3土工格栅搭设

(1)材料准备

土工格栅必须有产品合格证书，并检查合格，使用前按一定比例送样进行纵向抗拉强度和延伸率试验。进货后，存放在遮阳通风处，避免因过强紫外线照射导致材料老化，强度损失。

（2）土工格栅施工

采用双向110KN/m双向经编土工格栅。按线路横向铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不应有扭曲、褶皱、重叠、撕裂等现象，保证荷载施加后处于良好受力状态，用U型钢筋钉固定，钢钉间距为1.0m，梅花型布置，并紧贴下承层，铺设长度、宽度可超过垫层铺设范围50cm，每侧回折不小于2m，搭接不小于50cm。纵横向搭接宽度≥50cm。铺设完毕后，应及时施工上改良土，以防止土工格栅长时间