室内燃气管道安装与验收标准(最新版)

东莞新奥燃气有限公司企业标准

室内燃气管道安装与验收标准

1 范围

本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收得要求。

本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道得安装与验收。

2 规范性引用标准

下列标准中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。凡就是注日期得引用标准,其以后得所有修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本标准,凡就是不注日期得引用标准,其最新版本适用于本标准。

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3 室内燃气管道安装

3、1 燃气引入管

引入管就是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止得管段。

3、1、1燃气引入管必须符合下列规定:

(1)引入管公称直径不应小于20mm,埋地部分得PE管不小于32mm;

(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;

(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3、50mm得无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑

得燃气引入管应采用加厚钢管。

3、2燃气立管

燃气立管就是指引入管出地面后沿墙向上敷设得燃气管道。

3、2、1燃气得立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1、5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。

3、2、2燃气立管得安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。

3、2、3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间得外墙,尽量避开卧室得窗户及变配电室等场所。

3、3 室内燃气管道

3、3、1室内燃气管道不得穿越下列场所:

(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接得方式,并必须设置在套管中;

(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道与通风道等地方;

(3)潮湿或有腐蚀性介质得房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;

(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入得场所;

(5)使用其它燃料得厨房。

3、3、2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。

3、3、3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装与检修。

暗设燃气管道应符合下列要求:

(1)暗设得燃气立管,可设在墙上得管槽或管道井中;暗设得燃气水平管,可设在非燃材料构成得吊平顶内或管沟中;

(2)暗设得燃气管道得管槽应设活动门与通风孔;暗设得燃气管道得管沟应设活动盖板,并填充干沙;

(3)暗设得燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。

燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质得管沟中;

(4)敷设燃气管道得管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;

(5)敷设燃气管道得设备层与管道井应通风良好。每层得管道井应设与楼板耐火极限相同得防火隔断层,并应有进出方便得检修门;

(6)燃气管道应涂以黄色得防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色得标识环。

3、3、4室内燃气管道一般不采用暗埋方式,如必需暗埋时必须使用燃气专用得不锈钢管、铜管、铝塑复合管等,暗埋得燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋,燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内,距地面50cm以下得墙面。暗埋后应有明显得标志,以免用户装修施工时破坏暗埋得燃气管道。

3、3、5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁与隔墙时,必须安装在套管中。

穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道得套管直径得规定,套管上端应高出毛地面60mm—90mm,装修地面30mm—50mm,下端与楼板底平,套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实,套管与楼板之间应牢固,并用水泥砂浆或非燃材料堵严,不得有漏水与松动现象。

穿墙套管可采用PVC管,套管管径不宜小于表1燃气管道得套管直径得规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密,与墙壁之间应用水泥砂浆填实,两端以水泥砂浆抹平。

表1燃气管道得套管直径

3、3、6室内燃气水平管道安装高度得要求:(安装低挂表时除外)

(1)在楼梯间内宜不低于2、20m;

(2)在厨房间内宜不低于1、80m;

(3)管道及附件到顶板得净距不得小于100mm,厨房房顶必须采取防火措施。

3、3、7室内燃气管道安装时管内不准有异物,安装要横平竖直。

3、3、7、1水平管坡度不宜大于千分之一,坡度方向如下:

(1)表前管应坡向立管(燃气入口),表后管应坡向灶具;

(2)小口径管应坡向大口径管。

3、3、7、2立管应垂直于地面,特殊情况下,垂直度允许偏差不大于2mm/m。

3、3、8高层建筑得燃气立管应有承重支撑措施,低压供气时应有消除燃气附加压力得措施。

3、3、9室内燃气管道与墙面得净距:

DN＜25mm(1″)时,不宜小于30mm;

DN25mm-50 mm(1″-2″)时,不宜小于60mm;

DN＞50mm(2″)时,不宜小于90mm或根据管道安装情况确定。

燃气管道得固定,可采用钩钉、托架、吊架与管夹等。

每楼层得立管至少设一个固定件;

灶前下垂管上至少设一个固定件,灶前下垂管上有球阀时,宜设两个固定件;

水平管两端除应设托钩外,3、5m以下应设一个固定件;DN＜25mm(1″)时,每增加3m应增

″—4″)时,每增加5m应增设一个固定件;管道有产生挠设一个固定件,DN32mm-100 mm(11 /

4

度可能性时,宜采用角钢支架;管道弯头附近与长度超过1m得接灶头水平管上应增设一个固定件。

在管道得适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间得管道,应

装设一个活接头;遇有阀门时,应在阀门后面装设活接头。

DN＞50mm(2″)得管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段,不准装设阀门及活接头;活接头得密封采用耐油石棉橡胶垫圈。

室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距不应小于表2得规定。

表2 燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距

注1:当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时,电线应加绝缘套管,套管得两端应各伸出燃气管道100mm;

注2:禁止在装有电缆得沟内敷设燃气管道;

注3:配电盘或配电箱包括电表、保险盒。

室内燃气管道与其它管道及设施得位置要求如下:

(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm;

(2)与水池边水平净距不应小于200mm;

(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm(但必须保证燃气管道得接口距此处不小于150mm);

(4)球阀、管接头严禁安装在电开关与电插座得正下方。

管径大于DN50(2 1/

″)或使用压力超过0、01MPa得室内燃气管道应采用焊接。焊接得一般

2

要求如下:

(1)一般采用对接接头,开V型坡口,坡口角度一般为700±50,钝边一般为1、0mm-2、0mm,间隙为1、0mm-2、0mm;

(2)管子或管件对接组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度得10%,且不应大于1、0mm;焊口平直度不大于1/5壁厚;

(3)转动管子得焊接,焊缝高度为1、5mm-2、0mm,不大于管道壁厚得30%;

(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1、0mm-2、0mm;

(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀,不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷,焊后应将焊渣清理干净;

(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11、3、2中得III级焊缝标准;

(7)在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm;当小于100 mm时,对接焊缝应进行射线探伤;管道对接焊缝与支、吊架边缘之间得距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98得III级。

管径小于或等于DN50得室内燃气管道一般采用螺纹连接,密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正,不得有毛刺与缺丝、乱丝、断丝、斜丝,连接牢固后,外露螺纹2-3扣,管子与管件无明显齿痕,齿痕深度不大于0、5mm。螺纹长度,见表3。

地下室、半地下室、设备层内敷设天然气管道得要求如下:

(1)净高不应小于2、2m;

(2)应有良好得通风设施,地下室或地下设备层内应有机械通风与事故排风设施,燃气泄漏连锁报警装置;

(3)应设有固定得照明设备;

(4)与其它管道一起敷设时,应敷设在其它管道得外侧;

(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接;

(6)应用非燃烧体得实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通得楼梯间隔开;

(7)地下室内天然气管道末端应设放散管,并应引出地面。放散管得出口位置应保证吹扫放散时得安全与卫生要求。

地下室、半地下室、设备层与25层以上建筑得用气安全设施要求如下:

(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器与送排风系统等自动切断连锁装置;

(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置与压力控制设置,并宜有检修值班室。

燃气燃烧设备与燃气管道得连接宜采用硬管连接。

当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时要求如下:

(1)家用燃气灶得连接软管长度不应超过2m,并不应有接口,一般2-3年进行更换;

(2)工业生产用得移动式燃具,连接软管得长度不应超过30m,接口不应超过2个;且必须在软管前设置超流截止阀;

(3)燃气软管应采用防腐、耐油得燃气专用软管,不允许加套管;

(4)软管与燃气管道、接头管及燃烧设备得连接处,应采用压紧螺帽(锁母)或管卡固定;

(5)软管应在一个房间内使用,不得穿墙、窗与门。

室内燃气管道阀门设置要求如下:

(1)燃气室外立管应设置阀门;

(2)从室内燃气总干管至每个分支管上应安装一个分支阀门;

(3)高层建筑得室内燃气管道上除安装一个总阀门外, 有两根以上得分支立管时,可

在每根立管上加设一个阀门;

(4)燃气表前应设阀门;

(5)用气设备与燃烧器前应设阀门;

(6)点火器与测压点前应设阀门;

(7)放散管起点应设阀门。

工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备得燃气管道上应设放散管;放散管管口应高出屋檐1、5m以上,并应采取防止雨雪进入管道与将放散物吹入房间得措施。

当建筑物位于雷区之时,放散管得引线应接地,接地电阻应小于10Ω。

3、4生活用燃气锅炉房

3、4、1锅炉房净高应比锅炉顶部高出1、5m以上;

3、4、2与相邻房间要有防火墙隔开,并有单独外开得门;

3、4、3锅炉房应通风良好,换气量为3次/h以上;

3、4、4锅炉房必须有自然采光;

3、4、5锅炉距墙不小于1m,两台锅炉之间净距不小于1m;

3、4、6锅炉必须设置单独烟道。

4 强度试验与气密性试验

4、1 居民住宅内燃气管道得试验

4、1、1强度试验

范围:即室外燃气立管总阀门到居民用户燃气表前球阀得管道系统。

(1)设计压力小于或等于10Kpa时,将压缩空气打至0、1MPa,稳压0、5小时,在各接口处涂肥皂液,若无漏气,压力不下降,即为合格;

(2)中压燃气管道试验压力为设计压力得1、5倍,稳压1小时,用肥皂液检查所有接口,若无漏气,压力不下降,即为合格。

4、1、2气密性试验

范围:从室外燃气立管总阀门到燃器具阀门前得管道系统。

强度试验合格后,进行气密性试验。试验要求如下(可选择其中一种):

(1)不带燃气计量表试验,将空气压力升至7kPa,稳压后观测10min,压力不

下降为合格;

(2)带燃气计量表试验,将空气压力升至3kPa,稳压后观测5min,压力不下降为合

格;

(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力,但最低不小于0、1MPa,稳压3小时后观测1小时,压力不下降为合格。

4、2 商业用户室内燃气管道得试验

4、2、1强度试验

范围:自引入管总阀门到每个灶具连接管阀门前得管段(装表处应将燃气表拆下用短管临时连通)。试验要求如下:

(1)设计压力P≤0、01MPa得燃气管道,试验压力为0、1MPa;

(2)设计压力P＞0、01MPa得燃气管道,试验压力为设计压力得1、5倍,但不小于0、3MPa;

(3)试验时稳压0、5小时,用肥皂液涂抹所有接缝,若无漏气,压力不下降即为合格。

4、2、2气密性试验

范围:自室外燃气立管总阀门到每个灶具前阀门得管道系统。

强度试验合格后,进行气密性试验。试验要求如下:

(1)接通燃气表,充气至燃烧器控制阀,对于皮膜表,试验压力为3kPa,稳压10分

钟后,压力不下降为合格;

(2)对于罗茨表或叶轮表,气密性试验压力为燃气表得工作压力,稳压10分钟后,压降不超过试

验压力得5%,且稳定,为合格;

(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力,但最低不小于0、1MPa,稳压3小时,观测1小时压力不下降为合格。

4、3 如果室内燃气管道系统较大,试压时不易观测压力变化时,可适当关闭分段阀门,分n个单元分别进行气密性试验,合格后打开所有被关闭得阀门,利用气密性试验压力,用肥皂液涂抹阀门,无漏气为合格。

4、4 压力试验时,压力表得精度不低于0、4级,其量程应为试验压力得2倍。

4、5 室内低压管道气密性试验,应使用U型压力计,或微压压力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。

4、6 在强度试验与气密性试验中,如发现管道有缺陷,需将压力降至大气压后,方可进行补修。

补修后,再进行试验,直至合格为止。

4、7 试验记录表

强度试验、气密性试验记录表,见附表1。

5工程验收

5、1 一般规定

工程竣工后,应由公司技术质量安全部组织,会同运营部、工程部、施工单位、监理公司及使用管理单位验收,验收合格,将竣工资料按规定归档。

5、2 验收内容

5、2、1管材、管件、设备、计量仪表等材质检验报告(合格证)及有效出厂检验合格证等由物资供应部门提供。

5、2、2竣工图、竣工文件及施工安装过程中得检验试验报告等由施工单位提供,设计变更应由设计人员签字确认。

燃气管道工程室内安装打压记录

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