发电厂循环水管道泄漏处理及对策分析 王飞龙

发电厂循环水管道泄漏处理及对策分析王飞龙

发表时间：2019-11-11T16:20:18.067Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：王飞龙

[导读] 摘要：在大型火力发电机组中，为保证循环水的流量，循环水管道的尺寸在不断增大，循环水管道深埋地下，虽然循环水管道的缺陷相对较少，但一旦发生缺陷处理较为困难，通过对某厂循环水故障的处理和对策分析，为循环水系统设计和安装检修提供了一些经验借鉴。

中国石油四川石化有限责任公司四川省彭州市 611930

摘要：在大型火力发电机组中，为保证循环水的流量，循环水管道的尺寸在不断增大，循环水管道深埋地下，虽然循环水管道的缺陷相对较少，但一旦发生缺陷处理较为困难，通过对某厂循环水故障的处理和对策分析，为循环水系统设计和安装检修提供了一些经验借鉴。

关键词：循环水母管；集水井；泄漏

引言

电厂中凝汽器的低温状态是由冷却水循环来保证的，冷却水的冷却过程是电力生产中十分重要的过程。循环水管承担了电厂冷却水载体的功能，至关重要，该文就某电厂循环冷却水系统循环水管的相关设计做个介绍。

1原因分析

循环水管道一般都是深埋在地下，造成循环水管道泄漏的原因一般有以下几个方面。①焊接质量差，焊口偶有夹渣、气孔、漏焊等焊接缺陷，易造成管道在运行中焊口泄漏。②运行操作不当，管道中空气未能排放干净，运行中经常发生“水锤”现象，造成管道、焊缝、法兰、及附件的损坏而泄漏。③管道承受重压，超出管道的设计承重能力，如马路段，一般要求管道采取加固设计措施（如管壁加厚等），但也有承重限制，长期超重汽车经过也易造成管道损害泄漏。④管道下部不实。一般要求管沟开挖后，埋设管道的管沟，各项尺寸及敷设钢管的垫层应符合设计要求，经质检部门验收合格。如管道下部未能填实或是施工中遇雨水引起浮管以及运行中地下管道附件有管道泄漏将管道下部冲空，循环水管在管道和介质的重量下造成变形损坏。⑤管道制造质量差，循环水管道如在制造过程中出现局部缺陷，也是泄漏的原因之一。⑥防腐工作不到位。大型循环水管道，出厂前都按照协议规定进行了内外壁防腐处理，处理质量的好坏影响住管道运行安全和使用寿命。同时还有许多需要在现场进行的防腐部位、附件，如焊口、人孔、集水井等。如施工中质量控制不到位，某些部位不防腐或未按规定进行防腐处理，极易形成泄漏隐患。检查发现，某电厂#6、#7机集水井管壁腐蚀严重，且缺陷重复发生，而检查循环水母管未受到腐蚀影响，证明循环水母管出厂防腐质量到位，牺牲阳极保护阴极装置正常，循环水母管焊缝质量及防腐处理工作质量很好，但在在施工中对集水井的材料防腐工作未能安照循环水母管的质量标准去执行，造成了集水井腐蚀严重，泄漏缺陷集中发生。 2对策分析

2.1循环水进排水管沟布置

循环水钢管采用Q235B材质，内外壁均采用防腐涂料保护，并考虑2mm腐蚀余量。循环水进水管自循泵房至厂区内主厂房两台机组凝汽器进口压力钢管采用2根，管径为DN2400，进出主厂房的管道为DN1800，排水管在A排前进入排水总管，循环水排水管将升温后的水送至冷却塔进行冷却，排水管规格及管材与压力钢管同。冷却塔到循环水泵房采用排水沟。DN2400循环水钢管壁厚均为14mm；DN1800钢管钢管壁厚均为12mm。D2440×14循环水压力钢管：刚性环采用14a，刚性环间距为2000mm，过道路段刚性环间距为1000mm；D1840×12循环水压力钢管：刚性环采用12.6a，刚性环间距为2000mm，过道路段刚性环间距为1000mm。为防止附着物生长和繁殖，循环水需加氯处理，在冷却塔回水沟设加氯点。

2.2循环水管防腐处理

涂料设计保护年限20年，具体防腐涂料型号及规格参见表1。改性环氧漆与传统环氧煤沥青漆相比具有以下优势。（1）环氧煤沥青漆含煤焦油，刺鼻、污染环境，有害。施工过程中，工人对沥青漆特有的恶臭非常厌恶，人体短时间接触沥青成分的烟和蒸汽会导致鼻、眼、候不适，头痛恶心等。长时间接触高浓度蒸汽甚至还会导致内部器官损害，致癌等。改性环氧漆属于环境友好型，甚至可以用于饮用水管道等。（2）环氧煤沥青漆特加强级防腐施工为底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆，工序复杂繁琐。改性环氧漆仅需两道成膜，简单快捷。由于施工场地的限制，涂料要易于施工，改性环氧漆施工道数少，施工周期短，无需外加玻璃布加强，使漆膜受气候因素，施工因素等外部因素影响更少，更能保证漆膜质量。（3）环氧煤沥青漆本身材料单价方面优于改性环氧漆，但综合考虑施工时间，材料耗量等，改性环氧漆综合单价却优于环氧煤沥青漆。（4）环氧煤沥青漆在性能维护方面，修补复杂，而改性环氧漆修补简单。在火力发电厂的钢质埋地循环水管壁防腐涂层中，从沥青漆、环氧煤沥青漆、改性环氧漆等涂料都有应用，但改性环氧漆以其优异的超长期防腐蚀耐久性能，在近年来国内的许多火力发电厂循环水管防腐中均有应用，有效控制了循环水管的腐蚀，取得了很好的应用效果。

2.3水压试验

全部循环水管道工程安装完毕后、回填土前，应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部分（焊缝、异形管件、人孔、法兰接口等）的严密性。水压实验应参照《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-2007）》、《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL5190.5-2012）》执行。管道系统进行严密性水压试验前应检验以下几方面。（1）结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。（2）试验用压力表，应预先校验正确。（3）制订有关严密性水压试验的技术，安全和组织措施。（4）管道系统进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。

结语

大型循环水管道的检修比较困难，一旦发生泄漏必须尽快进行处理，否则泄漏的循环水会损坏循环水基坑，循环水管道底部基坑被掏空，循环水管在管道内部介质的重量作用下将发生变形，使管道的缺陷进一步扩大，影响机组的安全运行。而循环水管道泄漏的检修工作较为困难，工程量大、工期长、并影响机组的正常发电。带来较大的经济损失。所以在发电厂循环水管道设计施工应充分考虑文中分析的各方面因素保证机组投产后的运行和检修工作的顺利进行。

参考文献：

[1]国家住房和城乡建设部.大中型火力发电厂设计规范：GB50660—2011[S].北京：中国计划出版社，2011.

[2]国家发展和改革委员会.火力发电厂水工设计规范：DL/T5339—2006[S].北京：中国电力出版社，2006.