双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化

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断带或漏钢；铸速越小，凝固终点离铸口越远且易裂纹或轧卡。采用先进的热像仪对熔池与侧封板的接触面温度分布进行实时检测，确定薄带质量最优时的温度分布和铸速。在实际生产过程中，通过调整铸速即可影响熔池与侧封板接触面的此模型的准确性。
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繁
加熟
２０１４年第４３卷第１期
ＶＯ１．４３ＮＯ．１２０１４
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＨＥＡＴＩＮＧ
ＤＯＩ：１０．３９６９８．ｉｓｓｎ．１００２ — １６３９．２０１４．０１．００８
ＹＡＮＧＡｉｚｈｅｎ，ＷＡＮＧＪｉｎｇｃｕｎ，ＷＵＹｕａｎｈａｎｇ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，Ｃｈｉｎａ）
双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化
杨爱珍，王景存，吴远航
（武汉科技大学信息科学与工程学院，湖北武汉４３００８１）
摘要：为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制，保持工艺稳定，提高薄带成品质量，建立了凝固终点位置与铸速的数学模型，对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系：铸速越大，凝固终点越靠近铸口且易
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅａｓｕｒｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｒｏｌｌｓｐｅｅｄｏｆｔｗｉｎ — ｒｏｌｌｔｈｉｎｓｔｒｉｐｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｋｅｅｐｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｓｔａｂｌｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ，ａｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌａｂｏｕｔｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｏｌｉｄｉｉｃｆａｔｉｏｎｅｎｄｐｏｉｎｔａｎｄｒｏｌｌｓｐｅｅｄｉｓ
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关键词：双辊薄带连铸；坯壳厚度；凝固终点；铸速控制；热像仪；侧封板中图分类号：ＴＦ７７７．７文献标志码：Ａ文章编号：１００２ — １６３９（２０１４）Ｏ１ — ００２８ — ０４
ＴｈｅＯｐｉｍｉｔｚａｔｉｏｎＭｏｄｅｌｆｏｒＲｏｌｌＳｐｅｅｄＣｏｎｔｒｏｌｏｆＴｗｉｎ－ｒｏｌｌＴｈｉｎＳｔｒｉｐＣｏｎｉｔｎｕｏｕｓＣａｓｉｔｎｇＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ