设备事故案例分析

设备事故案例分析
设备非责任事故原因分析：
1．设计不合理 2．安装调试有缺陷 3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 4．安全附件、仪器、仪表失灵 5．润滑出现问题 6．超期检修、检验 7．设备老化 8．检修技术方案失误 9．检修质量差 10．相关人员技能不够
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设备非责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计 见下图：
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4．安全附件、仪器、仪表失灵 案例：丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落。 起重天车使用的钢丝绳为6×37（直径φ15mm）的5吩 绳，每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大 许用起重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨， 所以从 钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16 吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使 用范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题 。
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5．润滑出现问题 案例1：沈阳公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和 允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零， 误导巡检人员。 案例2：三河公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。 中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动， 使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不 足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。 巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处 理紧急情况不得当。
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8．检修技术方案失误 案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。 事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确造成的，辊轴属于 多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬 度分布不均匀是造成该位置工作中应变集中并引发疲劳 裂纹。
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9．检修质量差 案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。 事故原因是设备在大修时，由于施工队伍水平差，造成 检修质量较差，运行过程中，拉链机链条多次掉道。
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6．超期检修、检验
案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。 事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象， 但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致 边缘严重刮坏。
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7．设备老化 案例：天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。 事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤 的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链 条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输 送链条断裂，整体落挂。
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10．相关人员技能不够
主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方 面。
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设备责任事故原因分析： 1．违章指挥、违章作业 2．维护保养不周 3．巡检不到位 4．设备保护解锁运行 5．超负荷运转
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2．安装调试有缺陷 案例：三友公司A水泥磨主电机（2800KW）烧毁。 事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一 相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平 衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期 已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电 机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动， 最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电 机烧毁的重大事故。
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1．设计不合理 案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。 事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125 KW， 而电机额定功率为160 KW，减速机配置小，长期超负荷 运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游 隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿 轮3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。
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3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。 一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过 其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北 侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。 断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。 事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺 陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个 间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂 纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷 时，托轮轴突然断裂。
设备非责任事故原因分析
设计不合理 安装调试有缺陷 设备、备件制造质量差 安全附件、仪器、仪表失灵 润滑出现问题 超期检修、检验 设备老化 检修技术方案失误 检修质量差 相关人员技能不够
14% 9%
9%
6%
6% 7% 1% 12% 5%
31%
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设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制造质 量差（包括材质不合格）、相关人员技能不够、润滑 出现问题、设计不合理、检修质量差占主要因素，当 然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我 们从这几方面采取有效的措施。
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设备事故的特点：发生具有பைடு நூலகம்发性、偶然性，很难准确 的预测。但可以从中寻找到一些规律，摸索出一套经验， 尽可能的避免设备事故的发生，提高设备运转率，使我 们的企业能够健全、快速、稳定的发展。
鉴于这样的目的，编辑整理2005年~2007年发生的设备 事故资料，同时根据自己在设备管理方面的工作经验， 对设备事故发生原因进行总结，希望能给从事设备方面 的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个 很好的借鉴和指导作用。
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设备事故分类 从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。 （一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故 1．设备内因造成的设备损坏，例如：设计、制造、原 材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。 2．不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害等不 可抗拒的外力造成的设备事故。 （二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。 1．违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。 2．巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故。