漏泄同轴电缆的接续施工工艺标准

漏泄同轴电缆的接续施工工艺标准

1．施工准备

1.1 劳动组织

1.2 工机具

2．操作程序

2.1 工艺流程

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备

认真做好装配前的准备工作。在连接器装配前，使待装的电缆与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的棉纱，对需装接本插座的漏缆相应部位进行清洁处理，并保持操作人员双手的清洁。

2.2.2 电缆开剥

（1）漏泄电缆的开剥：剖割电缆悬挂吊索约200mm，割去电缆外护套，外导体，绝缘套管以及螺旋绝缘，露出内导体铜管17mm。在护套端头倒角2×45°，并从电缆护套端头开始顺缆身割槽长20～50mm，间隔15mm左右。

（2）软电缆的开剥：割去软电缆外护套12mm露出外导体编织层，疏散外导体编织层，割去电缆绝缘套管及螺旋支撑内导体8mm。

（3）在安装中间连接器的电缆开剥时，根据漏缆的开槽半节距p和连接器增加漏缆的长度m，确定漏缆的切断位置使接续后的连接器位于1个半节距的中心位置且保持原开槽位置不变。如图所示：

2.2.3 内导体连接

内导体的连接是将连接器的内导体芯子插入电缆内导体同轴管内，用滚压钳均匀地将同轴管压接在带槽的内导体芯子上，在内导体插入前要清除同轴管内表面的氧化层以及同轴管截面的毛刺，并用酒精清洗，从而实现内导体芯与同轴管牢固可靠的连接。

2.2.4 外导体连接

连接器与漏泄同轴电缆外导体的连接由连接器的外导体接触套与电缆外导体接触，经过连接器外壳组件安装后对接触套的挤压来实现外导体的连接。

2.2.5 各种软电缆的连接

连接器与软电缆的连接，内导体采用焊接，外导体由连接器与软

电缆外导体编织网挤压接触来实现。在施工中可提前予制好各种软电缆，施工现场将予制好的软电缆插接到相应的设备或电缆上即可。

2.2.6 外壳组件安装

在外壳组件安装时在电缆密封圈上加涂硅橡胶确保安装连接器后电缆的密封。

2.2.7 调相电缆的截取

如图所示调相电缆LX理论上按下列公式截取：

L X=λS（n-L/P0）+Λs/λ1[L-（L1+L2）]

其中：L X—调相电缆长度

P0—八字槽节距

L1、L2—漏泄电缆第一槽间距离

λS—调相电缆内的波长

λ1—漏泄电缆内的波长

L—两条漏泄电缆第一个槽间距

n—取正整数（控制调相电缆取1—2米之间。为了便于施工，一般调相电缆截取1.5m左右即可）

2.2.8 装配质量检查

（1）用万用表进行通电试验，检查内外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触的质量。

（2）用摇表进行绝缘电阻测试。

（3）检查各零件螺栓是否拧紧。

（4）接头应保证电特性指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头应重做。

2.2.9 接头保护、固定

（1）密封保护：接头外部绕包橡胶自粘带2—3层，再在外部包上黑色电工胶带两层。

（2）固定措施：用铁线绑扎或用夹板固定。

3．质量要求

3.1严格遵守设计要求以及各种连接器和漏泄同轴电缆的技术要求。

3.2保持操作地点的清洁，尤其是电缆断面和连接器的清洁，要随时清除杂质避免杂质、灰尘进入电缆内部，影响电气性能。

3.3操作时要保证漏泄同轴电缆的弯曲半径大于0.7米。

3.4在电缆吊挂时要将电缆端头的连接器用塑料带包扎，保持连接器的清洁。

3.5在连接器安装完毕固定时，连接器的两端不得扭曲弯折。

3.6在用滚压钳滚压内导体同轴管时，如发生同轴管折裂现象时应重做内导体接续，直到合格为止。

3.7电气性能要求：

绝缘电阻＞1000MΩ/km（内外导体间）。

环阻＜4Ω/km。

4．安全环保事项

4.1 严格遵守铁路通信施工安全法则的有关规定。

4.2在隧道内操作时应设防护及时避车，确保人身安全。

4.3在空中操作时，要认真地作好工器具的传递工作以及防护工作，避免发生摔伤和砸伤事故。

4.4在电气化区段，电缆对接时操作人员应戴绝缘手套避免感应电击伤。

4.5 接续完成后对废弃物，如废棉球、漏缆端头、护套等，集中收集统一处理，避免随意丢弃造成污染。