UL标准空气净化器型式试验作业指导书

UL标准空气净化器型式试验作业指导书

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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UL标准空气净化器型式试验作业指导书

1 包装检查包装方式正确，包装箱、缓冲材料（左右包装垫）、包

装胶袋、说明书、保修卡、包装箱标志应齐全无错漏，

各附属件放置方式正确。包装材料及附属件均无脏污、

破损和变形。

视检包装箱按ISTA-2A应通过振动、挤压和耐破试验。

按ISTA-2A做六面三边一角的包装跌落试验（970mm

高度）后，产品无任何损坏，能正常使用。

2 标志和

说明

有铭牌，并标注齐全商标及产品的主要参数；

开关、电容器等电器件标注齐全，并有主要参数；

机身有高压注意警告标贴、清洁提示标贴，且清晰可

见；

说明书中有电源线更换警告说明、插头极性等说明

视检

3 外观1.电镀件应光滑细密，色泽均匀，不应有斑点、针孔、

气泡和脱落

2.涂敷件涂膜平整光滑，色泽均匀，涂层牢固

3.塑料件主要表面应光滑，色泽均匀不应有明显的斑

痕、划痕及凹缩

4.丝印字迹清晰、内容正确，且经受胶带粘贴试验后

不脱色。

视检，用透明胶纸3m#60

紧贴成90°迅速撕脱

4 启动有马达的器具，在最不利的位置和最低档位，以

0.85Un 和1.06Un各试验3 次，均能顺利启动

视检

5 输入功率

和电流

输入额定电压、额定频率，在各个转速档位测试输入

功率和电流，且测试值不能超过产品额定参数值的

110%。产品额定功率48W,额定电流0.40A, 所以对于

高档，测试功率应≤53W, 测试电流≤0.44A。

电参数测量仪

转速表

6 稳定性和

机械危险

样品通电运行后被放置于10°倾斜面上，按各种可能

的最不利的位置、方式放置时，不至翻倒。

10°稳定性试验平台

推拉力计、试验指

钢球防护外壳、进出风格栅应有足够的机械强度，以5N

的力用标准试验指插入时，不应与运动部件或带电部

件接触

用直径50.8mm且重量约0.54kg的光滑钢球，从1.3m

的高度垂直落下，对外壳上表面每一个可能的薄弱部

位进行冲击后，带电部件不能外露，不得有明显的变

形现象。其他表面由钢球在一定高度用线以摆锤的方

式悬挂冲击。

7 电源连接

和外部软

缆及软线

电源线外露长度须大于1.83m，小于3.05m。

卷尺

重锤

游标卡尺

推拉力计

秒表电源线插头的额定值不能小于产品额定电压。

拉力试验：156N的拉力作用于电源线外露25mm处

持续1min，电源线应无位移

推力试验：26.7N的推力作用于电源线外露25mm

处持续1min，电源线应无位移。

8 螺钉和连

接件

连接应固定可靠，螺钉用扭力批测试不应出现滑牙、

松脱等现象，螺钉扭矩按（客户要求）：<Φ3mm,

≥0.2N.m; ≥Φ3mm, ≥0.5N.m。

视检、扭力批壁挂装配螺钉应能承受沿螺钉方向3次500N、3秒

的拉力和垂直螺钉轴线方向4倍于产品重量（24kg）

24小时的剪应力的测试，而不造成螺钉连接处受损、

被破坏或与机体脱离。

9 结构按键、旋扭承受30N的轴向压力或拉力后不得松动

推拉力计、视检开关、电容器、负离子发生器和电源线衬套等可更换

的部件应固定可靠。

10 爬电距离

与电气间

隙

电场接线端点之间:≥6.4 mm ；

电场接线端点与其它无绝缘金属元件,不同极性之间:

≥6.4 mm 。

游标卡尺除电场接线端外的最小可接受的爬电距离≥6.4 mm ,

电气间隙≥3.2 mm 。

非绝缘带电部件与其他不带电可触及的金属部件间

≥12.7mm。

高压电路中的部件与绝缘及非绝缘带电部件(极丝/极

板之间的距离例外)和非带电金属部件之间，电气间

隙和爬电距离均应≥25.4mm。

在非绝缘带电部件和接地非带电金属部件间，用于隔

离的绝缘隔板或衬里，材料应不小于0.71mm厚。

11 耐久性器具在正常负载和等于1.1Un 和0.9Un 下各运转

48h，不得有电气或机械故障,绝缘不应损坏,触点和连

接点不会因受热和振动等原因而导致松动，塑料件不

变形。各元器件均能正常工作，LED红灯不应点亮。

试验后应通过25项耐压测试。

电参数测量仪

耐压测试仪1.1Un 和0.85Un 各能顺利启动50 次。

11 耐久性电源插头通断电源循环操作1000次进行浪涌测试，

机器各功能都应能正常工作。电参数测量仪

耐压测试仪集尘极板从整机装入、拆出，循环操作250次，每次

极板、整机都应能正常工作。

集尘极板经过25次手洗或洗碗机洗涤试验后，极板表面不会产生锈、蚀等情况，且在整机上其集尘功能工作正常。

互锁装置6000次反复分合试验循环操作后仍能够正常使用。

12 防触电保

护

应有充分的防触电保护措施，以避免使用、拆卸或维

修时人与带电部件发生意外接触。

视检、试验指、示波器格栅开口大小应能保证机内非绝缘及带电部件不可

被试验指所触及。

在额定电压下工作，然后拨出插头，在1秒钟内测插

头两端的电压应小于等于34V（均方根值）。

器具运行时打开顶盖或移除可拆卸部件不应有电击发

生

13 老化试验输入额定电源，在正常工作环境下，连续以工作状态

运行，累计时间需达到8000小时以上。

持续进行

（老化试验室）

14 过载保护

测试

用带绝缘手柄的金属棒使极板与极丝短路，机器断电

保护，红色指示灯亮，且无其它异常现象，机器可重

新开启，正常运行。视检、电参数测量仪

将用水淋湿的极板装入整机运行，机器应自动断电保

护、红色指示灯亮，且无任何危险状况发生。

15 接地装置接地线应为黄绿线，必须以永久可靠的方式连接在接

地端子上，且通断电源线时接地连接应“先通后断”。视检

接地电阻测试仪接地电阻不大于0.1Ω 。

16 控制功能整机通电，当旋转开关置于OFF位置，所有指示灯不

亮、没有高压产生、电机停止、按下负离子按键没有

反应（负离子不工作），此为关机状态。

视检

电参数测量仪

万用表

高压衰减棒旋转开关到低档，机器工作，有高压输出、档位指示

灯点亮、电机以低速运行。

旋转开关到中档或高档，电机以中速或高速运行、高

压恒定输出、相关档位指示灯点亮。

在高中低档任一档位，按动负离子按键，负离子应开

始/停止工作，对应指示灯应点亮/熄灭。

17 高压电压标准要求输出测试不应超过产品额定值的110%，这里

要求极丝高压电压在：+3500+200V极板高压电压在：

-3500+200V 高压电流表产品高档运行,测量极板极丝高压电流，其值应该在

190～270uA（客户要求）之间。

18 高压纹波、

频率

产品高档运行，用示波仪测量高压产生的纹波。示波器

19 耐压试验器具带电元件与不带电金属件经受1000V/60Hz，5mA，

1min 基本正弦波电压,无击穿。

耐压测试仪

20 泄漏电流对无接地二芯电源线产品及有接地三芯电源线的产品，

任何可接近部件的泄漏电流应不超过0.5mA。

泄漏电流测试仪