150JCK18-10.5-12长轴深井泵说明书(上海凯泉)

长轴深井泵
安装使用说明书
上海凯泉泵业(集团)有限公司
目录
一、概述
二、安装前的准备工作
三、安装程序
四、启动
五、泵的拆装
六、保养周期
七、常见故障及排除方法
八、安装图及安装尺寸
一、概述
（一）使用条件
1.电源：额定电压380V，额定频率50HZ
2.在最低水位时，水泵第一级叶轮须淹没0.5m以上，一般以（2～3）m为宜
3.水质中性，PH值在6.5~8.5范围内，氯离子含量不大于400mg/l
4.含砂量不大于0.01％(以重量计)
5.要求深井正直
6.特殊使用条件以合同或技术协议为准
（二）型号说明
型号示例说明：
3 0 0 J C / K 2 1 0–10.5 x 6
表示泵的级数（叶轮个数）
表示单级叶轮的扬程（单位m）
表示泵的流量（单位m3/h）
表示井用长轴深井泵（采用半开式叶轮）
表示适用的最小深井的内径（单位mm）3 0 0 J C / S 2 1 0–10.5 x 6
表示泵的级数（叶轮个数）
表示单级叶轮的扬程（单位m）
表示泵的流量（单位m3/h）
表示井用长轴深井泵（采用封闭式叶轮）
表示适用的最小深井的内径（单位mm）
（三）结构
本泵主要由泵体部分、扬水管部分、泵座部分及动力系统四部分组成。

其中前二部分位于井下，后二部分位于井上。

1.泵体部分
该部分主要包括滤水管、半开式叶轮(或封闭式叶轮)、锥套、下导流壳、中导流壳、上导流壳、壳轴承、叶轮轴及抛沙环(部分型号采用)等零件。

泵体内各导流壳之间的联接有螺纹联接和法兰联接二种型式，叶轮采用锥套固定于叶轮轴上。

2.扬水管部分
该部分由扬水管、传动轴、支架轴承、支架及联轴器等零件组成。

扬水管间的联接有螺纹联接和法兰联接二种型式。

3.泵座部分
该部分由泵座、填料装置、引水管等零件组成。

用多个地脚螺拴将泵座固定于基础上。

4.动力系统部分
本泵有直接传动和间接传动二种形式。

直接传动：采用YLB系列深井泵专用三相异步电动机作动力，深井泵的轴向力由电机承受。

间接传动：采用Y系列立式三相异步电动机作动力，深井泵的轴向力由推力盘(出厂时配带)承受。

二、安装前的准备工作
（一）井上的准备
1.深井检查
安装前，必须首先检查井孔内径是否符合深井泵入井部分外形尺寸的要求，井管直度是否符合使用要求。

要求井管不垂直度<1/1000，或者用外径等于泵最
大外径其长度为6m的圆柱体放到泵的入井深度不受阻碍。

2.地基检查
基础上端建议按基础图浇制，上端面需要与井管保持垂直，下端须有足够大的面积。

基础中部应留有一定空间，以满足深井泵结构上的需要。

（二）安装工具
安装前须准备以下工具：
1.6m高三脚架一只
2.葫芦一只（与设备重量相适应）
3.300—450 mm活扳手数把
4.600—1200mm管子钳二把
5.支架扳手一把（扬水管采用螺纹联接时配带）
6.管子夹板（出厂配带）二付
7.长方木二块
8.钢丝绳一根
（三）零部件的准备
1.按装箱单清点零部件，并检查是否遗失或损坏。

2.将扬水管、支架、传动轴、联轴器、泵座、泵体上下导流壳的法兰端面及螺纹
用煤油清洗干净，清洗时切防橡胶轴承碰到油类。

三、安装程序
1.滤水管与泵体的下导流壳联接
2.叶轮轴与短传动轴用联轴器联接
3.短扬水管(长500mm)与上导流壳联接
4.用扳手和管子钳将以上各零部件联接拧紧
5.用一副夹板夹紧上述短扬水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的
方木上
6.安装支架及联轴器
7.用另一副夹板吊起扬水管及传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管。

扬水管采用
螺纹联接时建议其螺纹处涂上厚白漆。

8.重复步骤6、7，直至装完所有的扬水管、传动轴及电机轴。

9.取下泵座的填料，吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，联接短扬水管与泵座,
安装填料和填料压盖。

10.YLB系列深井泵专用电动机的安装：
1)取下电机上端防水罩
2)吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电动机空心转子，让电动机安装在泵
座上
3)装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙的调整》。

11.若动力采用间接传动方式：
1)安装推力盘传动装置
2)装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙的调整》
3)安装Y系列立式三相异步电动机。

四、启动
（一）轴向间隙的调整
水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳摩擦又能达到性能要求。

本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：
1.打开电动机防水罩，旋下定位螺钉，调节螺母使轴能上下移动（对于刚装好的
泵，往往不能转动，必须通过调节后才能逆时针方向转动）。

2.把轴刚能转动时的螺母位置，作为起始调节点。

3.参照下表经验数据进行调节。

调节完成后，旋上定位螺钉。

对于JC/S型深井
泵可在计算得到的调节量上多加1圈。

例如：150JC／K型深井泵传动轴长60m，试计算调整轴向间隙时，调节螺母应转多少圈数？
解：已知传动轴长度60 m．按上表之推荐数据，若取每10m调节l / 3.6圈，
则60m时应调节圈数为l / 3.6 X 6.0＝1 ２
３
圈，传动盘上有六个孔，故调节螺母
应转过l ２
３
X 6＝10孔，若取每10 m调节1 / 5.4圈，则60m时应转圈数为1 / 5.4
X 6. 0＝1１
９圈，1 １
９
X6 =6 .7孔，按上述计算，传动轴长度为60m，调整轴向
间隙时调节螺母应从起始调节点右旋（7～10）个孔，然后旋上定位螺钉。

按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。

如果电机工作电流过大(额定电流的110%以上)，则表示间隙太小，应停车再吊高一些。

对于新装的水泵。

要求运行20分钟后，再调节一次。

对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（1／2～1）圈即（3～6）孔，以降低叶轮在运转中磨损。

（二）预润滑
1.深井泵在运转前，应将清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润。

2.在无自来水处，应装体积约为0.2 m3左右的预润水箱。

要求水箱中的水大部分
流入深井泵后，才能启动电动机。

3.在未准备水箱处，临时可用桶灌水，但灌水不应少于0.1m3。

（三）启动前的检查
深井泵启动前应至少检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预
紧度、预润、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。

当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。

（四）启动与运转
本泵建议采用降压启动。

启动时须开启阀门。

深井泵使用后，要求经常测量深井的静、动水位。

每次启动必须预润。

电机停止时，要检查其润滑油面的高度，如不足必须加足油量。

五、泵的拆卸
1.深井泵的拆卸大体与上述安装程序相反。

对于所有接触表面，传动轴与扬水管
的端面及止口，螺纹外表均应用煤油清洗，并涂以防锈油。

2.深井泵体拆卸从下导流壳开始
1)松开下导流壳
2)从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，取出锥套和
叶轮
3)拆除下一级中导流壳
4)重复步骤2、3，拆卸所有导流壳、叶轮和锥套
5)泵体分解完毕后，应检查零件有否磨损，若磨损严重应予掉换。

六、保养周期
深井泵经过一年的运转，建议进行检修保养。

若机组运转正常，对其的大检修可适当延长至两年，但建议最多不超过三年。

当泵检修时，如发现传动轴有较大磨损，可采用对调上、下两根短扬水管的位置，以调整传动轴与轴承的配合部位，使该传动轴得以再次利用。