催化剂的表面积、孔容、孔结构

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催化剂工程导论04

催化剂工程导论04

• 汞对多数固体是非润湿的,汞与这些固体的接 触角大于90°,需加外力才能进入固体孔中。 以σ表示汞的表面张力,汞与固体的接触角为φ, 汞进入半径为r的孔需要的压力为P,则孔截面 上受到的力为r2πP,而由表面张力产生的反方 向张力为-2πrσcosφ,当平衡时,二者相等,故 有
• r2πP = -2πrσcosφ
1 0.808
1.55103
V脱
• 3) 计算V孔,它等于P/P0为0.95的VL,即吸 附剂内孔全部填满液体的总吸附量,以公 式表之:
• V孔= (VL ) P / P0 0.95
• 4) 将VL/V孔(%)对rp作图,得孔分布的 积分图。从此图可算出在某rp区间的孔所 占体积对总孔体积所占的百分数。
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图3.6 色谱法测定比表面积装置
• Vl、V2一针形阀;V3—三通活塞;Ml、M2一流量计;T―热导池;R一搅拌器。

图3.7
吸附一脱附色谱峰示意图
• 计算表面积需要数据如下:
• W—抽气后的催化剂的重量,(g);
• f—换算因子,(ml/峰面积cm2); • PA—大气压,(Pa); • P—氮气饱和蒸汽压; • VT—总流速,(ml/min); • VHe—氦气流速,(ml/min); • VN2 —氮气流速,(ml/min),
• b)重量法
• 与容量法类似,不同之处在于吸附量是在 改变压力下,由石英弹簧称吊挂的样品因 吸附前后重量变化所引起弹簧伸长而计算 得出的。这种方法仍需要真空装置,其准 确度要比容量法小得多。

上述两种方法由于其不足,在使用上
受到限制。故在此仅介绍目前国内外发展
较快的下述方法。

催化剂表征

催化剂表征

不同形状的 ZSM-5晶粒 的SEM照片
化学方法生长的ZnO纳米阵列
多孔SiC陶瓷
SEM测定晶粒大小-蜂窝陶瓷表面生长纳米碳纤维
X500
例:SEM测定晶粒大小-蜂窝陶瓷表面生长纳米碳纤维
X3000
例:SEM测定晶粒大小-蜂窝陶瓷表面生长纳米碳纤维
X10000
例:SEM测定晶粒大小-蜂窝陶瓷表面生长纳米碳纤维
MCM-41介孔分子筛的XRD图
Ni2P 2 h Ni2P 6 h
a b c d e f
30 40 50

Intensity ( a.u )
Ti0.01Ni2P(C) Ti0.03Ni2P(C) Ti0.01Ni2P(C) Graphite
10 20 60
70
2
(a)
Intensity (a.u.)
48 h 12 h 8h 3h 1h 0.5 h
2 4 6 8 10
2(deg.)
晶化时间的影响
不同温度焙烧的Ag/SiO2催化剂XRD谱
16%Ag/SiO2 ¨ ‹ ¨ ‹
¨ : Ag ‹
He7002h
¨ ‹
¨ ‹
Intensity / a. u.
O7002h
He5002h
O5002h 0 20 40 60 80
基本原理
Eb hv Ek
• Eb——电子结合能hν ——入射电子的能量 • Ek——光电子的动能
入射X光子能量已知,这样,如果测出电子的动能Ek, 便可得到固体样品电子的结合能。各种原子,分子的轨 道电子结合能是一定的。因此,通过测定样品产生的光 子的能量,就可以了解样品中元素的组成。
2
1
0

Au-Pd

Au-Pd

化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2023 年第 42 卷第 10 期Au-Pd/MnO 2催化剂的制备及其苯甲醇氧化性能郭晓宇,李冬晨,赵炜,杜朕屹,李晓良(太原理工大学省部共建煤基能源清洁高效利用国家重点实验室,山西 太原 030024)摘要:以硫酸锰、过硫酸铵和硫酸铵为原料,通过水热法制备了三种不同形态的MnO 2(α型、β型和γ型),并利用溶胶-固载法负载了活性组分AuPd ,然后将所制备的Au-Pd/MnO 2用于无溶剂条件下的苯甲醇催化氧化。

实验结果表明:载体MnO 2的形态对催化剂的反应活性具有显著影响,苯甲醇在Au-Pd/γ-MnO 2催化剂上反应的转化频率(TOF )值可以达到68283h −1,明显优于Au-Pd/β-MnO 2(62299h -1)和Au-Pd/α-MnO 2(35280h -1)。

此外,循环稳定性实验表明Au-Pd/MnO 2催化剂具有良好的反应稳定性。

同时,利用X 射线衍射、N 2吸脱附曲线、透射电子显微镜、X 射线光电子能谱等分析手段对所制备的催化剂进行结构表征,发现较小的AuPd 纳米颗粒尺寸、载体上丰富的氧空位浓度和催化剂上Pd 0活性物种的较高含量是Au-Pd/γ-MnO 2催化剂取得高活性的关键。

关键词:苯甲醇;催化氧化;二氧化锰;无溶剂中图分类号:O643.3;TQ426 文献标志码:A 文章编号:1000-6613(2023)10-5223-09Preparation of Au-Pd/MnO 2 catalyst and its catalytic performance forbenzyl alcohol oxidationGUO Xiaoyu ,LI Dongchen ,ZHAO Wei ,DU Zhenyi ,LI Xiaoliang(State Key Laboratory of Clean and Efficient Coal Utilization, Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024, Shanxi, China)Abstract: α-MnO 2, β-MnO 2 and γ-MnO 2 were prapered respectively with manganese sulfate, ammoniumpersulfate and ammonium sulfate as reactant by using hydrothermal method. Subsquently, Au-Pd nanoparticles were loaded on the MnO 2 by sol-immobiliazation method. Then the prepared Au-Pd/MnO 2 catalysts were used for the catalytic oxidation of benzyl alcohol under solvent-free condition. The experimental results indicated that the morphology of the MnO 2 significantly affected on the catalyticperformance. The TOF value on Au-Pd/γ-MnO 2 reached 68283h -1, which was much higher than those of Au-Pd/β-MnO 2 (62299h -1) and Au-Pd/α-MnO 2 (35280h -1). Furthermore, the cycle stability experiment demonstrated that Au-Pd/MnO 2 catalysts manifested a high durability. Meanwhile, XRD, N 2-BET, TEM and XPS were conducted to characterize the prepared catalysts, the corresponding results revealed that the excellent performance of Au-Pd/γ-MnO 2 was attributed to the smaller Au-Pd nanoparticle size, thehigher number of oxygen vacancies in γ-MnO 2 and the higher content of Pd 0 active species.Keywords: benzyl alcohol; catalytic oxidation; manganese dioxide; solvent-free研究开发DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2022-2123收稿日期:2022-11-16;修改稿日期:2022-12-31。

催化剂的孔融

催化剂的孔融

催化剂的孔容是指催化剂内部存在的微小空隙或孔道结构。

这些孔道可以提供表面积,促进反应物与催化剂之间的接触,从而增加反应速率和效果。

催化剂的孔融对于催化反应至关重要。

催化剂的孔融可以分为以下几个方面:
1. 孔径大小:孔径是指孔道的尺寸,通常用纳米尺度表示。

孔径大小会影响反应物分子在孔道中的扩散速率。

较大的孔道可以容纳较大的分子,但扩散速率可能较慢;而较小的孔道则能更快地使反应物分子接近活性位点,但只能容纳较小的分子。

2. 孔道结构:孔道结构包括孔道的形状和排列方式。

常见的孔道结构有直孔、平行孔、交叉孔等。

不同的孔道结构可以影响催化剂的表面积和孔隙率,进而影响反应物分子与催化剂之间的接触程度和反应效果。

3. 孔道分布:孔道分布指的是孔道在催化剂内部的分布情况。

均匀的孔道分布可以提高催化剂的活性和稳定性,避免局部堵塞和过度聚集现象。

4. 孔隙率:孔隙率是指催化剂中的孔隙体积与总体积之间的比例。

较高的孔隙率可以增加催化剂的表面积,提供更多的反应位点,从而增强反应效果。

综上所述,催化剂的孔融对于催化反应至关重要,可以影响反应速率、选择性和催化剂的稳定性。

因此,在设计和合成催化剂时,需要合理控制和调节催化剂的孔融特性,以实现更高效的催化反应。

1。

催化剂的物理结构

催化剂的物理结构

(b) 吸附剂含的微孔 被氮的多层吸附充填 堵塞, 堵塞 , 有碍于多层的 进一步发展
(c) 发生毛细凝 聚现象, 聚现象 , 表观吸 附量大于多层吸 附量
二、催化剂的孔结构
固体催化剂是具有发达孔隙结构的颗 粒集合体.催化剂的孔结构参数主要包 括密度、比孔体积、平均孔半径、孔 径分布等。下面主要介绍密度、比孔 体积和孔径分布。
根据孔径范围的不同, 根据孔径范围的不同,孔分布的测定可采 用不同的方法: 压汞法:可以测定大孔和孔径4nm以上的 压汞法:可以测定大孔和孔径4nm以上的 中孔的孔径分布 气体吸附法:可以测定半径小于20气体吸附法:可以测定半径小于20-30nm 的中孔孔径分布和大于0.3nm微孔孔径分 的中孔孔径分布和大于0.3nm微孔孔径分 布
催化剂颗粒集合体示意图 催化剂颗粒集合体示意图
孔的类型
闭孔 交联孔(开孔)
通孔(开孔) 盲孔(开孔)
孔形的分类
筒形孔 裂隙孔
锥形孔
空隙或裂缝 球形孔(墨水瓶孔)
1.密度 1.密度
催化剂的密度是单位体积内含有的催化剂 的质量
X=m/V
实际催化剂是多孔体,成型的催化剂粒团 包含固体骨架体积V真,内孔体积V孔和孔隙 体积V隙。
一、催化剂的比表面积及测定
1.比表面积定义及表示( 1.比表面积定义及表示(specific 比表面积定义及表示 area) surface area) 比表面通常用来表示物质分散的程度, 比表面通常用来表示物质分散的程度, 分散的程度 又称分散度。 又称分散度。 催化剂比表面积定义为每克催化剂或吸 催化剂比表面积定义为每克催化剂或吸 比表面积定义 附剂的总面积,表示为Sg。 附剂的总面积,表示为Sg。 Sg
vB

催化原理资料题 (1)

催化原理资料题 (1)

1.一般来说表征催化剂物理结构时主要表征哪些参数?答案:(1)、表面积的测定:主要有气体吸附法,射线小角度衍射法,直接测量法。

(2)、结构参量测定,有催化剂的密度,催化剂的孔容,孔隙率,孔的简化模型和孔的平均半径等。

(3)、催化剂的机械强度(4)、催化剂晶粒大小及其分布。

2。

助剂的种类?分别说出它们应具有的性质?答案:结构性助剂和调变性助剂。

结构性助剂的性质:不与活性组分反应形成固体溶液,应当是很小的颗粒,具有高度的分散性能,有高的熔点。

调变性助剂的性质:可以称为电子性助剂,有时和活性组分的微晶产生晶格缺陷,造成新的活性中心。

3.利用择形性控制反应一般有哪些途径?答案:a 对反应物择形,利用催化剂特定的孔结构,使反应混合物中仅有一定形状和大小的分子才能进入催化剂内起反应。

b 对产物择形:用催化剂特定的孔结构,只允许仅有一定形状和大小的分子才能离开催化剂孔道。

c 对中间产物择形,利用孔内特定的空间限制某中间产物生成,促进另一中间产物自由生成。

4.试说明CO在NiO上,O2媳妇在ZnO上可能引起导电率,脱出功的变化?答案:CO是给电子气体,NiO是p型半导体,所以脱出功减少,电导率较少;O2是得电子气体,ZnO是n型半导体,所以脱出功增加,电导率减少。

5.为什么活性炭和分子筛的吸附热最大?答案:这两种物质的比表面积打,吸附功能强。

6.作为催化剂载体一般具有哪些特性?从表面积角度将载体大致可分为几类?答案:性能主要有:a、有良好机械性能,如抗磨损,抗冲击以及抗压性能等。

b、在反应的再生过程中有足够的热稳定性。

C、有合适的孔结构和表面积。

D、容易获得,价格低廉。

分类:1.小表面积的载体,如碳化硅,金刚石和浮石等。

这类载体对所负载的活性组分的影响不大。

2.高表面积载体。

如活性炭,氧化铝,硅胶,硅酸铝等,这类载体不仅对所负载的活性组分有较大的影响,而且自身能提供活性中心和负载的活性组分组成多功能催化剂。

它又可以分为无孔高表面载体和有空的表面载体。

催化原理催化剂宏观物性表征课件

催化原理催化剂宏观物性表征课件

催化剂是不同粒径的多分散颗粒体系,测量单颗粒粒径没 有意义。因而作精确的粒度分布测定是必要的,有现实意义的。
表示粒径分布的最简单的方法是直方图,即测量颗粒体系最 小至最大粒径范围,划分为若干逐渐增大的粒径分级(粒级), 它们与对应尺寸颗粒出现的频率作图,频率内容可表示为颗粒 数目、质量、面积或体积。
频 率
粒度 粒度分布直方图
粒子群的粒度分布也可用简单的函数的形式表示,如 Rosin-Rammler分布函数、正态分布函数等。
f -与颗粒量直接相关的概率密度 d -给定颗粒的粒径 d0-样品的所有颗粒粒径的算术平均值 σ -标准偏差
2.催化剂的密度
多孔固体的密度与其化学组成,晶相,孔结构有关。若组分 中重金属含量高,则密度大。化学组成一定,若晶相不同, 密度也不同,如Al2O3的几种晶相γ、η、θ、α的密度各不相同, α-Al2O3最高。比孔容越大,密度越小。 催化剂的密度也会影响催化反应的工艺操作条件。例如流化 床的催化裂化催化剂,若密度太小,催化剂易损,就要限制 反应气体的流速。因此,较大的密度是这类催化剂的一个重 要性能指标。
一次颗粒子—primary particles 原子、分子、离子按照晶体结构的规则形成的单体晶粒子。
二次颗粒子—second particle 若干晶粒聚集成的大小不一的微米级颗粒。
粉体—powder 颗粒的集合。 催化剂颗粒(工业催化剂颗粒)—pellet 颗粒子堆积成型的球、条、片、粉体等不同形状的具有 发达孔系的颗粒集合体。
1.3催化剂的颗粒尺寸
颗粒尺寸(particle size) 称为颗粒度。 实际催化剂颗粒是成型的粒团即颗粒集合体,因此狭义催 化剂颗粒度系指成型粒团的尺寸;负载型催化剂负载的金 属或其化合物粒子是晶粒或二次粒子,它们的尺寸符合颗 粒度的正常定义。 通常测定条件下不再人为分开的二次粒子(颗粒) 和粒团(颗 粒集合体) 的尺寸,都泛称颗粒度。 单颗粒的颗粒度用粒径表示,又称颗粒直径。 单颗粒——粒径 均匀球形颗粒——球直径 非球不规则颗粒——等效球直径 圆柱体等显著长度成型粒团——不使用颗粒度

催化剂的结构与性能

催化剂的结构与性能

催化剂的结构与性能
1.催化剂的宏观结构
1)、催化剂密度
(1)颗粒密度(2)骨架密度和堆密度
2)、几何形状
圆球、圆柱体、圆环柱体、粉末、微球。

3)、比表面
4)、孔结构
(1)孔径(2)孔径分布(3)孔容(4)孔隙率
颗粒尺寸测定
大颗粒可实测,小颗粒可以利用分样筛进行分筛,粉末可以通过筛分法或得力沉降或离心沉降的方法进行测定颗粒大小。

催化剂的比表面
采用BET方程来进行求解
催化剂的密度
单位体积催化剂的质量kg/m3或g/cm3
因体积含义不同出现四种密度
比孔体积、孔隙率、平均孔半径和孔长
2.催化剂的微观结构和性能
主要参数:
催化剂本体及表面的化学组成、物相结构、活性表面、晶粒大小、分散度、价态、酸碱性、氧化还原性、各组分的分布及能量分布。

催化剂的宏观物性及表征

催化剂的宏观物性及表征

A. 表面积测定原理 测定比表面积的方法很多,常用的是吸附法: 化学吸附法:化学吸附法是通过吸附质对多组份固体催化剂进行 选择吸附而测定各组份的表面积。
3.1.1催化剂的比表面积
物理吸附法: 通过吸附质对多孔物质进行非选择性吸附来测定比 表面积。物理吸附方法是基于Brunaucr-Emmett-Teller提出的 多层吸附理论,即BET公式
P 1 C 1 P * V ( P0 P) VM C VM C P0
其中v为吸附量,P为吸附平衡时的压力,P0为吸附气体在给定 温度下的饱和蒸气压,VM为表面形成单分子层的饱和吸附量, C为与吸附热有关的常数。此等温式被公认为测定固体表面积的 标准方法。 可以看出,求比表面的关键,是用实验测出不同相对压力P/P0 所对应的一组平衡吸附体积,然后将P/V (P—P0)对P/P0图, 可得到直线,直线的截距是1/VMC, 斜率是(C—1)/VmC,此
)3
BET公式中的吸附体积可以用容量法及重量法来测定。容量 法是一种经典测定方法,它是根据吸附前后吸附系统中气体体 积的改变来计算吸附量,即测定已进入装置的气体体积与平衡 时残留在空间的气体体积之差,从而求得吸附量。该BET装置 是一套复杂的真空吸附装置,而且经常接触水银,操作和计算 繁琐,一般实验误差约为10%。重量法和容量法相类似,固体 的吸附量是在改变压力下,由石英弹簧秤吊挂的样品因吸附前 后重量变化所引起弹簧长度变化直接表示出来,然后按上述
M M 堆 V堆 V隙 V孔 V真
3.1.3 催化剂的孔结构参数与孔的简化模型
B) 颗粒密度 颗粒密度为单粒催化剂的质量与其几何体积之比。实际测量 时,取一定堆体积V堆的催化剂扣除催化剂颗粒之间的空隙V隙, M 得到颗粒密度为

4.表征

4.表征

平行板型孔
墨水瓶型孔
4.2 孔结构
3. 各类型孔的吸附过程
pr球
pr柱
2 V 液 p0 exp ( ) rRT
V 液 p0exp( ) rRT
~
~
pr柱大于pr球
计算孔径时应该按照脱附支
4.2 孔结构
pr柱
V 液 p0exp( ) rRT
~
计算孔径时应该按照脱附支 按照Cohan方程求取
ρb= w/V 4.空隙分数ε ε =1- ρb / ρp
4.3 催化剂的颗粒性质
二、粉体密度的测定方法
1.真密度与颗粒密度的测定:常用的方法是用液体或 气体置换的方法。 2.堆积密度的测定:将粉体装入容器中所测得的体积。 不施加外力时所测得的密度为非密堆密度,施加外 力而使粉体处于最紧充填状态下所测得的密度是密 堆密度。
4.3 催化剂的颗粒性质
筛号与筛号尺寸:筛号常用“目”表示。“目”系指在筛
面的25.4mm(1英寸)长度上开有的孔数。
如开有30 个孔,称30目筛,孔径大小是24.5mm/30再减去 筛绳的直径。所用筛绳的直径不同,筛孔大小也不同。因
此必须注明筛孔尺寸。各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不
同。英国标准筛最大是300目,相当于53 μm 筛分分手动和机械两种,机械可分为电磁振动筛及音波振 动筛两种类型。
V= Vsk+ Vpo+ Vsp
比孔容:Vp=Vpo/W
4.2 孔结构
堆积密度ρ=W/V
颗粒密度ρp= W/(V-Vsp )
骨架密度ρsk=W/ Vsk 二、汞-氦法 VHg= Vsp VHe = Vsp+ Vpo Vpo= VHe – VHg 比孔容:Vp= VHe – VHg /W

催化剂表征方法

催化剂表征方法

1.2比表面测试单位重量催化剂所具有的表面积称为比表面,其中具有活性的表面称活性比表面,也称有效比表面。

尽管催化剂的活性、选择性以及稳定性等主要取决于催化剂的化学结构,但其在很大程度上也受到催化剂的某些物理性质如催化剂的表面积的影响。

一般认为,催化剂表面积越犬,其上所含有的活性中心越多,催化剂的活性也越高。

因此测定、表征催化剂的比表面对考察催化剂的活性等性能具有很人的意义和实际应用价值。

催化剂的表面枳针对反应来说可以分为总比表面和活性比表面,总比表面可用物理吸附的方法测定,而活性比表面则可采用化学吸附的方法测定。

催化剂的比表面积的常见表征方法见表2。

1.2.1总表面积的测定催化剂总表面积的测定目前所采用的方法基本上均为低温物理吸附法,而其中的BET法则更是推崇为催化剂表面枳测定的标准方法。

有关BET法的具体介绍见第二章,在此不展开讨论。

1.2.2有效表面积的测定BET法测定的是催化剂的总表面枳。

但是在实际应用中,催化剂的表面中通常只是其中的一部分才具有活性,这部分称为活性表面。

活性表面的面积测定通常采用“选择化学吸附”进行测定。

如附载型金属催化剂,其上暴露的金属表面是催化活性的,以氢、一氧化碳为吸附质进行选择化学吸附,即可测定活性金属表面枳,因为氢、一氧化碳只与催化剂上的金属发生化学吸附作用,而载体对这类气体的吸附可以忽略不计。

同样,用碱性气体的选择化学吸附可测定催化剂上酸性中心所具有的表面积。

表2列出了用于测定催化剂比表面枳的常见方法。

表2催化剂比表面表征(1)金属催化剂有效表面积测定[17-19]金属表面积的测定方法很多,有X-射线谱线加宽法、X-射线小角度法、电子显微镜法、BET真空容量法及化学吸附法等。

其中以化学吸附法应用较为普遍,局限性也最小。

所谓化学吸附法即某些探针分子气体(CO、H2、02等)能够选择地、瞬时地、不可逆地化学吸附在金属表面上,而不吸附在载体上。

所吸附的气体在整个金属表面上生成一单分子层, 并且这些气体在金属表面上的化学吸附有比较确定的计量关系,通过测定这些气体在金属表面上的化学吸附屋即可计算出金属表面枳。

高等化学反应工程-1-第1章-催化剂与催化动力学基础

高等化学反应工程-1-第1章-催化剂与催化动力学基础

而: i
K i Pi 1 - 9 1 K i Pi
从朗缪尔吸附等温线可以看出:吸附量(或覆盖率)与压力的关系是双 曲线型。辛雪乌(Hinshewood)利用本模型成功地处理了许多气固相催 化反应,所以又被称为“兰-辛(L-H)机理”。
⒉弗罗因德利希型(非理想表面) 均匀表面吸附理论的关键在于认为催化剂表面各处吸附能力完全相同, 即吸附、脱附活化能和吸附程度无关,但实际上是有关系的。 弗罗因德利希认为:对吸附、脱附过程,吸附、脱附活化能是随表面覆 盖度的增加而变化的。即对吸附过程:
很快,活化能低,<4 kJ/mol <8 kJ/mol,很少超过凝缩热 多分子层 高度可逆 用于测定表面积及微孔尺寸
温度较高,远高于沸点
非活化的,低活化能;活化的,高活化能, >40 kJ/mol >40 kJ/mol,与反应热的数量级相当 单分子层 常不可逆 用于测定活化中心的面积,及阐明反应动力 学规律
固体催化剂之所以能起催化作用,乃是由于它与各个反应组分的气体分子 或者是其中的一类分子能发生一定的作用,在这一定的作用里面,最基本 的作用是吸附。吸附就是最基本的现象,可以说吸附是催化反应发生的前 提。 吸附的两种类型:物理吸附和化学吸附。
物理吸附: ①在低温下才较显著,类似于凝缩过程;气体分子与固体表面间的吸力 很弱,吸附热约为8~25 kJ/mol,吸附的活化能很小,常在4 kJ/mol以下; 由于所需能量小,所以达到平衡也快; ②升高温度可使物理吸附的能力迅速降低,在物质临界点以上,一般物 理吸附已极微,这就说明它不是催化中的重要因素。
0 Ea E0 a A ,E d E d A
吸附过程: ra k a p A exp gA 1 - 14 脱附过程: rd k d exph A 1 - 15 当吸附平衡时,得: 1 A lnap A 1 - 16 f f g h 1 - 17 其中, a k a k d 焦姆金型主要适用于覆盖率为中等程度时。

物理吸附、比表面积和孔结构测定

物理吸附、比表面积和孔结构测定
CVm Vm Intercept = 1 ≈ 0
CVm
29
单点BET
z p/p0在0.2-0.25时适用 z 快速准确的方法 z Approximate values of C
z C=2 to 50,metals,polymers,organics z C=50 to 200,silicates,oxides z C>200,activated carbons,zeolites
23
BET公式
V =θ =
Cx
Vm
(1− x)(1− x + Cx)
p x=
p0
C:与首层吸附热有关的常数;
p : 吸附质蒸汽吸附平衡时的压力; p0 : 吸附温度下吸附质的饱和蒸汽压
24
4
BET公式的直线形式
V=
Cp
Vm
( p0

p)
⎡ ⎢1
+

(C
−1)
p p0
⎤ ⎥ ⎦
整理得:
p = C −1• p + 1 V ( p0 − p) CVm p0 VmC
3.7
82
0.037 0.00046
8.5
106
0.084 0.00086
15.2
124
0.150 0.00142
23.6
142
0.233 0.00214
31.5
157
0.311 0.00287
38.2
173
0.377 0.00350
p /V (p 0-p )
0.004
0.0035 0.003
y = 0.0089x + 0.0001
0.003 0.0025

催化剂孔容积孔隙率定义

催化剂孔容积孔隙率定义

催化剂孔容积孔隙率定义
孔容或孔体积,是催化剂内所有细孔体积的加和。

孔容是表征催化剂孔结构的参量之⼀。

表⽰孔容常⽤⽐孔容这⼀物理量,⽐孔容V g为1g催化剂颗粒内部所具有的孔体积。

从1 g催化剂颗粒内部所具有的孔体积。

从1 g催化剂的颗粒体积扣除⾻架体积,即为⽐孔容V g=1/ρ⼀种简易的⽅法是⽤四氯化碳法测定孔容。

在⼀定的四氯化碳蒸⽓压⼒下,四氯化碳蒸⽓只在⽇全⾷蝗细孔内凝聚并充满。

若没得这部分四氯化碳量,即可算出孔的体积。

计算采⽤以下公式,其中,W1和W2分别代表催化剂孔中在凝聚CCL4以外,还可采⽤丙酮、⼄醇作为充填介质测定孔容。

孔隙率是催化剂的孔体积与整天个颗粒体积的⽐,因此其中,分⼦项代表也体积,分母项代表颗粒体积。

或者,对于⼀个体积为1cm3的颗粒来说,其中所含孔的体积数值,就是孔隙率。

上图微孔材料吸附等温线
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比表面和孔径分布

比表面和孔径分布

例子: 合成氨用铁催化剂总表面积和活性表面积的测定:
总表面积: N2等温吸附线
K2O所占表面积: CO2等温吸附线
Fe所占表面积: N2解离化学吸附
Al2O3所占表面积: total-K2O-Fe
27.06.2020
12
四、孔容和孔径分布计算
催化剂颗粒
一次粒子间隙
1.催化剂密度:
VB=Vi+Vk+Vf
表面F 张 2 力 r cos
所需外加压 FP 力 Pr2
r 2cos
P
汞的表面张力系数σ=0.48N/m;汞与一般固体的接触角为135-142°。
r 7500nm P
27.06.2020
21
压汞法常以孔分布函数与孔半径的关系表示孔分布。以下介绍 孔分布函数的推导。
当孔半径由r变为r+dr时,孔体积变化为dV dV= V(r) dr 其中V(r)表示为孔分布函数
P
1 C1P
V(P 0P)
CVCVP m
180
m 0 160
B
Adsorption desorption
Volume adsorbed(cm3/g)
140
Vm单分子层饱和吸附量 NA =6.02 ×1023 Am吸附分子在吸附剂上占据的表面积
120 100
80
Vm=1/(斜率+截距)
60
a
40
b
Sg= Vm/22414×NA × Am ×10-18
20
c
若以氮气为吸附质,则Am=0.162nm2
0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Sg= 4.353Vm m2/g

第二章 催化剂比表面积和孔结构测定

第二章 催化剂比表面积和孔结构测定

2. 多分子层吸附等温方程 ——BET吸附等温式
单分子层吸附等温方程无法描述除Ⅰ型等温线以外的其 他等温线。为了解决这个困难,布朗诺尔(Brunauer)、埃 米特(Emmett)和泰勒(Teller)提出了多分子层吸附模型, 并且建立了相应的吸附等温方程,通常称为BET等温方程。 BET模型假定: 吸附表面在能量上是均匀的,即各吸附位具有相同的能量; 被吸附分子间的作用力可略去不计; 固体吸附剂对吸附质——气体的吸附可以是多层的,第一 层未饱和吸附时就可由第二层、第三层等开始吸附,因此各 吸附层之间存在着动态平衡; 自第二层开始至第n层(n→∞),各层的吸附热都等于吸 附质的液化热。
2.2.1 BET法
讨论: *随C值的增加,吸附等温曲线由Ⅲ型变为Ⅱ型,曲线在v/ vm=1处的弯曲越来越接近直角。这反映了第 一吸附层和其它吸附层之间吸附力场的差异越来越大。*当C值很大时,就可以由实验数据确定vm的值。 在C值比较小时,尽管也可以由BET公式计算得到vm的值,但此时由于实验数据的微小变动就能引起vm 值较大变化。从图形上看,随着曲线弯曲趋于平缓而不明显,vm不确切增大。当C值接近于1时,甚至 根本无法求算vm的值。 一点法 氮吸附时C常数通常都在50~200之间,由于C常数较大,所以在BET作图时的截距1/ vm C很小,在 比较粗略的计算中可以忽略,即可以把p/p0在0.20~0.25左右的一个实验点和原点相连,由它的斜率的 倒数计算vm值,通常称为一点法或单点法。只有当C值>>1的前提下,二者误差一般在10%以内。 多点法 相对于一点法来说,常规BET作图测定比表面要进行多个实验点(一般取五点)测量,因此又称多点 法。
斜率+截距
设每一个吸附分子的平均截面积为Am(nm2) ,此Am就是 该吸附分子在吸附剂表面上占据的表面积: Vm (2-16) Sg = Am ×NA × ×10 -18 m 2 /g

第六章 多相系统中的化学反应与传递现象(复习)

第六章 多相系统中的化学反应与传递现象(复习)

6 多相系统中的化学反应与传递现象 一、固体催化剂的宏观结构及性质1、内表面积:通常用比表面积来衡量催化剂的内表面积大小。

单位质量催化剂所具有的表面积, 单位体积催化剂所具有的表面积,2、孔容和孔隙率单位质量催化剂内部孔道所占的体积称为孔容, 孔隙率等于孔隙体积与催化剂体积之比, 3、平均孔径 4、密度真密度=固体的质量/固体的体积颗粒密度(表观密度) =固体的质量/颗粒的体积 床层密度(堆密度) =固体的质量/ 床层的体积 颗粒孔隙率=颗粒孔隙体积/颗粒的体积床层空隙率=床层空隙体积/床层的堆体积 5、颗粒当量直径(1)体积相当直径;(2)面积相当直径;(3)比表面相当直径。

二、气固相催化的过程步骤 以气相催化不可逆反应为例(1) 反应物A 由气相主体扩散到颗粒外表面(2) 反应物A 由外表面向孔内扩散, 到达可进行吸附/反应的活性中心2g V p g p V ρε=gg a S V r /2=t ρp ρB ρp εε(3) 反应物A 被活性中心吸附 (4) 反应物A 在表面上反应生成产物B (5) 产物B 从活性中心上脱附下来 (6) 产物B 由内表面扩散到颗粒外表面 (7) 产物B 由颗粒外表面扩散到气相主体(3,4,5)总称为表面反应过程, 即催化反应的本征动力学 (1,7)称为外扩散过程, (2,6)称为内扩散过程 三、流体与催化剂颗粒外表面间的传质与传热1、传质通量:2、传热通量:3、定态下传质通量和传热通量:4、传递系数对固定床反应器, 有:四、外扩散对多相催化反应的影响 外扩散有效因子: 1、单一反应一级不可逆反应(在忽略传热阻力和内扩散阻力时):)(AS AG m G A C C a k N -=)(G S m S T T a h q -=))(()(R A A A H q N ∆--ℜ=-ℜ=3/2)(Sc Gk j G D ρ=3/2(Pr)pSH GC h j =μλμρμ/Re /Pr /G d C D Sc p f p ===3000Pr 6.010Re 30Re 395.04.56.01000Re 3Re 357.0536.0359.0≤≤≤≤=≤≤≤≤=--H D j Sc j εε表面处的反应速率外扩散无影响时颗粒外表面处的反应速率外扩散有影响时颗粒外=x ηAGAS AGW AS W CC C kC kx ==η)1/(1Da x +=η丹克莱尔准数Da 是化学反应速率与外扩散速率之比 正级数反应, Da 增加, 外扩散阻力增大, 降低,且反应级数越大,外扩散有效因子随丹克莱尔准数Da 增加下降的越明显,无论反应级数为何值,Da 趋于零时,外扩散有效因子总是趋于1。

低温深度加氢水解催化剂国标标准

低温深度加氢水解催化剂国标标准

低温深度加氢水解催化剂国标标准低温深度加氢水解催化剂是一种能够在较低的温度下促进有机物水解反应的催化剂。

由于其在石油加工、有机合成等领域的广泛应用,为确保产品质量和安全性,有必要制定相应的国家标准。

本文将介绍一份关于低温深度加氢水解催化剂的国标标准,内容包括催化剂的基本要求、性能指标、测试方法等。

一、催化剂的基本要求1. 基础原料要求:催化剂的基础原料应符合国家相关法规和行业标准要求,且无重金属和其他有害物质。

2. 组成要求:催化剂应由适量的活性金属组成,如镍、钯等。

应添加适量的载体材料,如γ-Al2O3等。

3. 物理性质要求:催化剂应具备一定的孔隙结构,包括适当的比表面积、孔容和孔径分布。

4. 催化性能要求:催化剂应具备良好的催化性能,包括高的水解活性和稳定性。

二、催化剂的性能指标1. 比表面积:催化剂的比表面积应在150-300 m2/g之间。

2. 孔容和孔径分布:催化剂的孔容应大于0.3 cm3/g,孔径分布应集中在2-10 nm之间。

3. 活性金属含量:催化剂中活性金属的含量应在10-20%之间。

4. 活性金属分散度:催化剂中活性金属的分散度应大于50%。

5. 水解反应活性:在标准实验条件下,催化剂的水解反应活性应大于90%。

6. 催化剂寿命:催化剂的寿命应大于500小时。

三、催化剂的测试方法1. 比表面积的测试方法:采用比表面积分析仪(如BET法)进行测试。

2. 孔容和孔径分布的测试方法:采用孔径分析仪(如BJH法)进行测试。

3. 活性金属含量的测试方法:采用化学分析方法(如ICP法)进行测试。

4. 活性金属分散度的测试方法:采用透射电子显微镜(TEM)进行测试。

5. 水解反应活性的测试方法:采用实验室小型反应器进行测试,根据反应产物的浓度变化确定催化剂的活性。

6. 催化剂寿命的测试方法:进行长时间的连续反应实验,记录催化剂的活性变化情况。

四、质量控制与评价1. 催化剂的生产过程应符合相关质量管理体系的要求,并进行相应的质量控制。

应用催化简答题

应用催化简答题

第一章催化剂:不能改变化学平衡;可通过改变反应历程而加快特定反应的速率;具有选择性均相催化:反应物和催化剂处于同一相态中的反应。

多相催化:反应物和催化剂处于不同相态中的反应。

主催化剂:又称活性组分,是多组元催化剂中的主体,必须具备的组分。

助催化剂:加到催化剂中的少量物质,本身没有活性或活性很小,但能显著改善催化剂性能,包括催化剂活性、选择性及稳定性等。

有结构型、调变型、扩散型、毒化型助催化剂。

载体:催化剂中主催化剂和助催化剂的分散剂、粘合剂和支撑体。

有分散作用、稳定化作用、支撑作用、传热和稀释作用、助催化作用等。

分散度:指催化剂表面上暴露出的活性组分原子数占该组分在催化剂中原子总数的比值。

催化剂活性表示方法:速率;TOF;速率常数;转化率速率:单位质量(或体积或表面积)催化剂上反应物的转化量(或产物的生成量)TOF:转化频率,单位时间内每个催化活性中心上发生反应的次数。

速率常数:反应速度和反应物浓度的函数关系r=k×f(c),比较反应速率常数k以比较催化剂活性。

转化率:C A%=(反应物A转化掉的量/流经催化床层进料中反应物A的总量)×100%选择性:S%=(目的产物的产率/转化率)×100%(目的产物的产率指反应物消耗于生成目的产物的量与反应物进料总量的百分比)。

产率=选择性×转化率多相催化反应步骤:外扩散、内扩散;吸附、表面反应、脱附;内扩散、外扩散内外扩散消除方法:外扩散的阻力来自气、固(或液、固)边界的静止层,流体的线速(空速)将直接影响静止层厚度。

内扩散阻力来自催化剂颗粒孔隙内径和长度,所以催化剂颗粒大小及颗粒孔径大小将直接影响分子内扩散过程。

催化循环:在多相催化反应中,催化循环表现为:一个反应物分子化学吸附在催化剂表面活性中心上,形成活性中间物种,并发生化学反应或重排生成化学吸附态的产物,再经脱附得到产物,催化剂复原并进行再一次反应。

速率控制步骤:催化反应的总速度取决于阻力最大(或固有反应速度最小)的步骤。

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假设催化剂总面积为S,则 S si
i0

令吸附气体的总体积为V,则 V V0isi V0 isi
i0
i0
其中,V0为单位表面积催化剂吸附单层分子气体的体积。

V Vm

isi
i0
si
i0
其中,Vm = V0S,为催化剂表面吸附一单层分子所需的气体
体积。
第三章 催化剂某些宏观结构 参量的表征
一、催化剂的表面积
一般说,催化剂表面积越大, 其上所含的活性中心越多,催 化剂的活性也越高。
但催化剂表面活性随催化剂表面积增加而提高的关系仅出现在 活性组分均匀分布的情况下。而大多数情况下: 1、催化剂制备过程中活性组分可能不是均匀的分布; 2、催化剂微孔的存在可能影响到传质过程,使表面不能充分 利用; 3、有时催化剂的活性表现是由于反应机理不同,而与表面积 无关。如杂多酸催化剂的还原反应: 以异丁酸(IBA)还原时,遵循体相 还原机理,还原速率正比于催化 剂的重量; 以甲基丙稀醛(MLA)还原时,遵循 表面还原机理,还原速率与催化剂 表面积成正比。

V Vm

cs0 ixi
i0

s0 (1 c xi )

cx (1 x)(1 x cx)
i0
x = 1时,V = 。当吸附质压力为饱和蒸气压时,即P = P0,将 发生凝聚,V = 。因此,x = 1与P = P0相对应,故x = P/P0,
V
c(P / P0 )
Vm (1 P )(1 (c 1) P )
通常采用气体吸附法测定中等孔范围的孔分布,汞孔度计法测定 大孔范围的孔分布。 (1) 气体吸附法:根据毛细管凝聚原理,从等温吸附实验得到的 吸附体积和相对压力数据,原则上,可以应用Kelvin方程求得与 相对压力相应的孔径,进而求出孔径分布。 实际凝聚过程: (1)吸附时,细孔内壁上先形成吸附膜,此膜厚度 随相对压力增加变化,仅当吸附质压力增加到一定值时,才在由 吸附膜围成的空腔内发生凝聚。即吸附质压力值与发生凝聚的空 腔的大小一一对应。(2)脱附时,降低压力,大孔内的凝聚液首 先蒸发,在孔壁上留有吸附膜;再降低压力,次大孔内的凝聚液 蒸发,孔壁上留有吸附膜,但同时大孔孔壁上的吸附膜变薄。所 以压力降低造成的脱附量由两部分组成:与压力改变相应的空腔 内凝聚液的蒸发和孔壁吸附膜的厚度减小。
BET方法数学推导:假设si代表第i层暴露的表面积。在平衡时, 各层面积的增加和减小相等,s都为定值,
对于气体在固体表面(第0层)的吸附和脱附的平衡,
a1Ps0

b1s1
exp( q1 RT
)
P为平衡压力,q1为第一层的吸附热, a1、b1分别为常数。
对于第一层,平衡关系可以表示为,
a1Ps0

P0
P0
一般形式的
P 1 c 1 P
BET等温方程 V (P0 P) cVm cVm P0
BET方法测比表面:从吸附等温线中读取对应的P和V,计算
出P/V(P0-P)和P/P0,以P/V(P0-P)对P/P0作图,所得直线的斜
率为I = (c-1)/cVm,截距为L = 1/cVm,则
Vm

I
1
L
每克催化剂具有的表面积称为比表面积,
Sg
S W
VV~m
N
ASm
1 W
其中,Ṽ为吸附质的摩尔体积,NA为Avogadro常数,Sm为一
个吸附质分子的截面积,W为催化剂质量。
常用吸附质为惰性气体,最常用是N2,其Sm = 16.2 Å2,吸附 温度在其液化点77.2 K附近以避免化学吸附,对多数体系,相
BJH方法校正孔体积和膜厚度以及计算孔分布 采用开口圆柱孔模型,并认为在脱附过程中,气相和吸附相 之间的平衡由孔壁上的物理吸附和孔内毛细管凝聚两个过程 决定。
二、孔结构参量和孔的简化模型
孔结构的类型对催化剂的活性、选择性、强度等有很大影响。
2.1 催化剂的密度
催化剂的密度是单位体积内含有的催化剂质量,以 = m/V表示。
孔性催化剂的表观体积VB = 颗粒之间的空隙Vi + 颗粒内部的孔
体积Vk + 催化剂骨架实体积Vf。
1、堆密度或表观密度: B

对压力在0.05 0.35间的数据与BET方程有较好的吻合。
B点法测定II型吸附等温线比表 面积:
Vm VB
1.2 活性表面积的测定 BET方法测定的是催化剂的总表面积。通常只有一部分才有活 性,这部分叫活性表面。活性表面的面积可以用“选择化学 滴定”来测定,因为化学吸附具有选择性。如: 对于负载型金属催化剂,氢和CO的化学吸附可以测定活性金 属表面积; 利用碱性气体(NH3)的化学吸附可以测定催化剂酸性中心所 具有的表面积; 表面氢氧滴定:
度为 l ,平均孔半径为r ,孔内壁光滑,伸入颗粒中心。
1、平均孔半径
若一个催化剂颗粒的外表面为sx,单位外表面内的孔口数目为np,
颗粒内表面的理论值
sxnp 2rl
颗粒的表面积主要由内表面贡献,其实验值为 Vp pSg
所以 sxnp 2rl = Vp pSg
每个颗粒所含孔体积的理论值为 sxnp r 2l
Vg

1
p

1
f
孔容的简易测定方法:四氯化碳法测定孔容。在一定的四氯化碳 蒸汽压力下,四氯化碳蒸汽只在催化剂的细孔内凝聚并充满。若 测得这部分四氯化碳量,即可算出孔的体积:
Vg
W2 W1 W1d
其中,W1和W2分别代表催化剂孔中在凝聚四氯化碳前后的质量, d为四氯化碳的相对密度。
实验时在四氯化碳中加入正十六烷,以调整四氯化碳的相对压力
在IV型吸附等温线上,在一定相对压力下,脱附支上的吸附量 总是大于对应吸附支上的吸附量。滞后现象的出现与催化剂中 细孔内凝聚有关。
模型一-McBain墨水瓶模型:
假设细孔形状如右图,瓶口处半径rn, 瓶体处半径rb。根据Kelvin方程,瓶口 和瓶体处发生凝聚的蒸气压分别为
Pn Pb

P0 P0
1.1 表面积的测定 表面积的测定方法:气体吸附法、X射线小角度衍射法、直接 测量法。
BET方法测量固体表面积 BET理论模型:多分子层物理吸附模型,假设(1)固体表面是 均匀的;(2)分子之间没有相互作用;(3)分子可以同时在固体 表面进行多层物理吸附,而且每一层的吸附和脱附之间存在动 态平衡。
ql为吸附质的液化热。
bi ai
g

y a1 P exp( q1 )
b1
RT

s1 ys0

x P exp( ql ) g RT
则 s2 xs1 xys0 si xi1 ys0
令 c y a1g exp( q1 ql )
x b1
RT
则 si xi1 ys0 cxi s0
b2 s2
exp( q2 RT
)

b1s1
exp( q1 RT
)

a2 Ps1

a2 P s1

b2 s2
exp( q2 RT
)
同理,对(i-1)层,
ai Psi1

bi si
exp( qi RT
)
假定第二层及以上各层分子吸附的性质与在液体中凝聚性质一
样 (i >= 2),
qi ql ,
Pa

P0
exp(
2V~ )
rRT
圆柱孔模型的 毛细管凝聚
其中rK = 2r。
脱附时,从充满凝聚液的空的蒸发是从孔两端的弯月面开始,
这时的弯月面为半球形,因而按照Kelvin方程,凝聚液蒸发所
需的压力为
Pd
P0
exp(
2V~
rK RT
)
对同一个孔,凝聚与蒸发发生在不同的相对压力下,这就是出
IUPAC的分类:催化剂的细孔可以分为三类: 微孔(micropore):孔半径小于2nm。如活性炭、沸石分子
筛等; 中孔(mesopore):孔半径为2 50nm。多数催化剂; 大孔(macropore):半径大于50nm的孔,如Fe2O3,硅藻
土等。
1、毛细管凝聚与Kelvin方程 毛细管凝聚模型:由于一些催化剂含有许多细孔,所以吸附过 程中常常有毛细管凝聚现象发生。 毛细管凝聚模型的原理-Kelvin方程:在毛细管内液体弯月面凹 面上方的平衡蒸气压力P小于同温度下的饱和蒸气压P0,即在 固体孔内低于饱和蒸气压力的蒸气可以凝聚为液体。这一原理 的数学表达式为Kelvin方程。
Kelvin方程: ln P 2V~ cos
P0
rK RT
其中为液体表面张力系数, Ṽ 液体摩尔体积,rK为孔半径, 为接触角。
Kelvin方程描述了凝聚时,气体的相对压力和孔径的关系,是
吸附法测孔径分布的理论基础。
2、吸附的滞后现象:吸附等温线上吸 附线和脱附线的不重合。 (ABC):细孔壁上单层吸附; (CDE):吸附支; (EFC):脱附支; (CDEF):滞后环。
4、视密度:当用某种溶剂去填充催化剂骨架之外的各种空间,
然后计算出Vf,这样得到的密度称为视密度,或称溶剂置换密度。 视密度是真密度的近似。
2.2 催化剂的孔容
孔容或孔体积,是催化剂内所有细孔体积的加和,常用比孔容来 表示。比孔容Vg为1g催化剂颗粒内部所具有的孔体积。从1g催 化剂的颗粒体积扣除骨架体积,即为比孔容
m VB
VB通常是将催化剂颗粒放入量筒中拍打至体积不变测量的值。
2、颗粒密度: p

m Vp
颗粒体积Vp = Vk + Vf = VB – Vi。常压下利用汞填充法求出Vi, 再求出Vp,因此颗粒密度也称为汞置换密度。
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