数控加工工艺基础ppt课件

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1）.寻求最短加工路线
第二章
a)零件图样
b)路线1
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c)路线2
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2）.最终轮廓一次走刀完成
第二章
a)路线1
b)路线2
c)路线3
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要 求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续 加工出来。
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3）.选择切入切出方向
考虑刀具的进、退 刀（切入、切出）路线 时，刀具的切出或切入
第二章
础数
控
加第
工 工
二 章
艺
基
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第二章
内容提要
• 2.1数控加工工艺概述 • 2.2数控加工工艺分析 • 2.3数控加工工艺设计 • 2.4数控加工中的数值计算与处理 • 2.5数控加工中专用技术文件的编制
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第二章
2.1 数控加工工艺概述
本节内容：
一.数控加工工艺的特点 二.数控加工工艺设计的主要内容
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二. 数控加工工艺设计的主要内容
1.数控加工内容的选择 2.数控加工方法的选择
第二章
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第二章
1.数控加工内容的选择 1）.适于数控加工的内容：
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选 择内容；
（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内 容应作为重点选择内容；
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳 动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕 加工能力时选择。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产 批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要 尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防 止把数控机床降格为通用机床使用。
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第二章
2.数控加工方法的选择
• 外圆：车削和磨削，抛光 • 内孔：钻孔，扩孔，铰孔，镗孔 • 平面：铣削，刨削，车削，磨削 • 平面轮廓：数控铣，线切割，磨削 • 曲面轮廓：数控铣
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第二章
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在一个工位中，加工表面、切削 刀具、切削速度和进给量都不变 时，所连续完成的那部分工序
第二章
④工步的划分
（1）以粗、精加工划分工步。 （2）以加工部位划分工步。 （3）以同一把刀具加工的内容划分工步。 ⑤走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成 的工步内容
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第二章
知识回顾
• 2.1数控加工工艺概述 • 2.2数控加工工艺分析 • 2.3数控加工工艺设计
a.以零件装夹定位方式划分工序。
b.以粗、精加工划分工序。
c.以所用刀具划分工序。
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在同一工序中，工件 每定位和夹紧一次所 能完成的那部分加工
第二章
②安装的划分
在一个工序中工件可能只安装一次， 也可能要安装若干次
③工位的划分
在工件的一次安装中，通过分度（位 移）装置，使工件相对机床床身变换加 工位置，把每一个加工位置上所完成的 工艺过程称为工位
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第二章
四、 数控加工具体工序设计
在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工 路线后，即可进行数控加工工序的设计。 工序设计内容：
• 确定走刀路线和安排加工顺序 • 确定定位和夹紧方案 • 确定刀具与工件的相对位置 • 确定切削用量
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1、确定走刀路线和安排加工顺序
第二章
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运 动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反 映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依 据之一。
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第二章
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时
所运用各种方法和技术手段的总和。
一. 数控加工工艺的特点
1、内容要求更加具体、详细 2、要求更严密、精确 3、数学处理和编程尺寸设定值的计算 4、考虑进给速度对零件形状精度的影响 5、强调刀具选择的重要性 6、工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容复杂 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特 殊内容
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第二章
三、数控加工工序与普通工序的衔接
在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数 控加工工序与普通加工工序各自的技术要求 、加工目的、加工特点
如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔 的精度要求及形位公差；对校形工序的技术 要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使 各工序达到相互满足加工需要，且质量目标 及技术要求明确，交接验收有依据。
一、加工阶段的划分 工序 安装 工位 工步
走刀
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第二章
二、加工顺序的安排
顺序安排一般应按以下原则进行：
①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与 夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应 综合考虑；
②先进行内腔加工，后进行外形加工；
③以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具 加工的工序，最好连续加工，以减少重复定 位次数、换刀次数与挪动压板次数。
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第二章
2.2 数控加工工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广 ，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分 析和审查的主要内容。
（1）几何要素的条件应完整、准确 （2）统一几何类型及尺寸 （3）内槽圆角半径不能太小 （4）槽底圆角半径不能过大 （5）统一基准定位
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第二章
2.3 数控加工工艺设计
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第二章
2.确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能
点应在沿零件轮廓的切 线上，以保证工件轮廓
光滑；应避免在工件轮 廓面上垂直上、下刀而 划伤工件表面；尽量减 少在轮廓加工切削过程 中的暂停以免留下刀痕。
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第二章
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第二章
4）.选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应 采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除 余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安 排对工件刚性破坏较小的工步。
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2）.不适于数控加工的内容：
第二章
（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工 第一个精基准，需用专用工装协调的内容；
（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这 时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通 用机床补加工；
（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型 面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依 据发生矛盾，增加了程序编制的难度。
数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到 成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工 序工艺过程的具体描述。因而要与其它加工工 艺衔接好，常见工艺流程如图。
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第二章
一、加工阶段的划分
①.工序的划分
一个（或一组）工人，在 一个工作地对同一个（或 同时对几个）工件连续完 成的那一部分加工过程。
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：