调压井、压力隧洞砼衬砌施工方法说明

调压井、压力隧洞砼衬砌施工方法说明【摘要】本文以甘肃舟曲巴藏水电站土建ⅱ标调压井、压力隧洞砼衬砌为例，论述了调压井、压力隧洞砼二次衬砌的施工方法，为今后大断面隧洞及大直径调压井砼衬砌施工积累经验。

【关键词】调压井；压力隧洞；砼衬砌；施工工艺

0.概述

巴藏水电站压力隧洞位于枢纽右岸，为直径8.0m的圆形断面，设计引水流量150.6m3/s，全长1.295km，洞出口设置调压井；调压井布置在隧洞出口的白龙江右岸厂房上游侧ⅳ级阶地上，采用阻抗式调压井，阻抗孔直径4.50m，井筒内直径22m，井高32.8m。调压井布置在，井底板高程为1601.502m，底板厚2.0m，顶部平台高程为1643.00。井壁衬砌厚度为：高程1623.50m以下井壁厚2.5m，以上厚2.0m。调压井顶板采用网格梁板封顶，板厚20 cm，顶板留2.4×3.7m通气及进人孔。

1.砼浇筑方案

1.1总体部署

根据本工程的实际情况，结合工程量小、型式多变的特点，调压井砼浇筑先浇筑底部高程1604.802以下砼（简称“一期砼”），后浇筑至与洞顶砼平齐（简称“二期砼”），再浇筑阻抗段砼（简称“三期砼”），其上砼每层按1.5m分层浇筑，流水作业，逐层上升，直至浇筑完成；模板拟采用专用钢拱架配合脚手架组装散模浇筑；砼由拌和站集中生产，采用hbt40c型砼输送泵直接输送入仓。调

压井和阻抗孔段砼浇筑时，砼输送管自洞内沿井壁向上延伸布设，架设独立于模板系统的小型井架支撑输送管，并在已浇成型井壁埋设埋件固定泵管井架。

1.2作业流程

砼施工由基础清理组、脚手架作业组、模板作业组、钢筋作业组、砼作业组、设备维护保养组、供水、供电组以及辅助配合作业组配合施工。

砼浇筑程序：清基验收→测量放线→垫层浇筑→脚手架搭设→钢筋绑扎→检查验收→模板安装→止水安装→模板检测验收→砼

泵管道安装→砼浇筑→拆模→养护→下一循环。

1.3施工方案

1.3.1底板砼浇筑（一期砼）

砼先从底板砼开始浇筑，底板一期砼浇筑到高程1604.802（即：洞内经1/4圆处），水平留茬，在施工缝内设一道键槽，并布设一道镀锌铁皮止水。一期砼浇筑完成后将施工缝凿毛，二期砼浇筑时人工进行基础清理，待基础验收合格后，进行测量放线，测放出中心线、边线及其底部、顶部高程，按设计图纸要求进行钢筋制安。钢筋的绑扎、焊接严格按照钢筋规范进行施工。底板堵头模板采用木胶板模板，用自制堵头模板夹具与脚手架杆固定，确保在砼浇筑过程中模板不会变形，环向间距75cm。二次砼浇筑支撑模板采用加工成型的拱架配宽0.3m、高1.5m的钢模板组合，为防止止水材料在施工过程中受损，我部专门设计止水带夹具36套以确保止水免

受其害。

压力钢管制作安装有我局具有相应资质的机修厂在现场加工安装，具体加工与安装方案到时由该队伍提出，我部审核后报监理部审批，确定方案后实施。

1.3.2调压井阻抗段及以下砼浇筑

调压井阻抗段模板，洞顶模板之上采用组合钢模，下部带状不规则部位用木胶板加工。

阻抗段以下砼衬砌厚度为3.25m，该段模板采用30×150cm组合钢模板，考虑砼浇筑时模板产生变形，施工时采用3榀加工成型的钢拱架做支撑，钢拱架内侧用?48mm钢管配合方木纵横支撑，确保砼浇筑时模板不会发生变形。

1.3.3调压井阻抗段以上砼浇筑

阻抗段以上部分井室段采用宽0.3m、高1.5m的钢模板，支撑方案：

在模板上打眼，用ф14圆钢作穿墙拉杆，一端焊接固定于已安装的锚杆上，另一端用三星扣件紧固于脚手架外侧。

1.3.4伸缩缝止水带夹设

伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合规范、设计要求。

橡胶止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接，粘结时，在配好的环氧树脂加入适量的石棉绒，塞入止

水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具固压粘接头处，搭接长度为10cm，止水带转角处需做圆角。伸缩缝及其埋件的施工遵照原水电部颁布的《lsdj207-82》规范规定执行。

金属止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工规范，采取折叠咬接或搭接。搭接长度不小于2cm，咬接或搭接采用双面焊。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接接头须采用与母体相同的焊接材料。

止水用自制的36套止水带夹具控制其部位。

1.3.5砼浇筑及振捣施工工艺

砼浇筑应对称分层进行，采用加工溜槽入仓，溜槽套住输送软管管口，直接通入仓内。铺层厚度30～40cm，两侧高度控制在50cm 以下，溜槽口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼离析。浇筑时采用?50插入式振捣器振捣，分层振捣，振捣时梅花形布点，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，应避免振捣过渡，严格按规程操作，振捣棒距模板垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动周围模板，保证砼的密实度。在砼浇筑过程中随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，如间隔时间过长，下层砼接近初凝时，为增大接缝面积，保证接缝处砼浇筑密实，提高接缝质量，保证井壁的整体性及防水性，施工时接缝面做成斜面或留键槽，接茬时将接茬面凿毛冲洗干净，并铺上一层高一级标号的水泥砂浆后再进行浇筑。

砼浇筑完毕后12～18h内，及时派专人进行养护，砼养护采用沿井壁喷洒水，沿井壁面自流进行养护，使砼表面始终保持湿润状态。

2.资源配置

为确保本工程顺利施工，工欲善其事，必先利其器，施工设备是工程质量、进度最有力的保障，为此，我部专门为本工程新购山东园有js750型搅拌机2台；pid配料机一台；hbt40c输送泵1台；100吨水泥仓2个；219×12米水泥螺旋机1台；电焊机4台，插入式振捣棒5台，水泵4台；并配备zl50型装载机1台。

施工人员配置：管理人员：6人；安全员3人；架子工8人；基础清理班10人；模板工（其中一半以上为木工）20人；钢筋工12（其中含电焊工2）人；砼浇筑9人（其中前后台及移动砼输送管6人；振捣3人），机械修理工2人；试验2人；木工3人，杂工6人。

3.施工质量、安全措施

3.1质量措施

运至工地的水泥有厂家的品质试验报告，试验室必须复检，使用高效减水剂、泵送剂时必须配合比规定数量添加，计量要准确。配置砼所使用的外加剂必须有出厂合格证，对配置的外加剂溶液浓度，每班检查一次，在砼拌合场每班进行三次各种原材料配合量的检查，称量仪器随时校正。对于砼拌合的均匀性检查，测定值和设计配合比相比，其差值不大于10%，现场砼质量检验符合sdj207-82