700采煤机.ppt
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
割电机实行分步启动。 采煤机采用单电(双)缆供电方式供电，电压1140伏，电缆规格
MCP0.66/1.14 3X95+1X50+4X4。 （MCP 0.66/1.14 3×70+1×35+4×4） 2.6变频调速方式：一拖二、二象限（或四象限）
3、主要技术参数
3.1采高：
1.8～2.5m
3.2机面高度：
1.7主要部位轴承（FAG\SKF）、变频器（ABB）、可编程控制器 （日本）、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元 件均为进口产品。
1.8采煤机配备的截割电机300kW（抚顺/西北电机），牵引电机 40 kW（抚顺/西北电机），泵站电机20kW（西北电机）。
2、采煤机电控部分的技术性能要求
在主机架采煤侧及顶面开有窗口，以便于螺栓紧固、连接、布 设电缆、水管。所有窗口平时用盖盖住，需要时拆下，见图5-1 主机架。
2、特点 主机架采用分段组合的框架式焊接结构，各部件均可方便地从
采空侧单独装入或拆开，这种结构简单，刚性好，部件间没有动 力传递和连接。采煤机上的切割反力、牵引力、调高油缸的支承 力，以及工作面运输机支承、限位、导向的作用力均由主机架承 受。 在主机架靠采煤侧两端有支腿，采空侧两端装有外牵引装置，外 牵引与主机架为定位盘定位，螺栓连接。支腿处装有滑靴，外牵 引装有牵引轮及导向滑靴，与工作面输送机配合实现采煤机的支 承、限位导向。主机架的两端与左、右摇臂分别用销轴铰接，调 高油缸位于主机架下部采煤侧两端。
遥控器使用普通的两节 5号碱性电池供电。
4、设计手段先进
摇臂应力云图
行星架位移云图
主机架位移云图
5、大倾角爬坡试验
6、加工制造工艺 6.1 壳体类零件 6.2 齿轮类零件 6.3链轮、轴组类零件
（二）主要技术性能要求
1、采煤机机械和液压等部分技术性能的要求
1.1 多电机驱动，横向布置抽屉式结构； 主机架为分体铸焊结构（整体、2段、3段）； 楔形燕尾槽（或圆柱销）定位高强度螺栓联接,偏心螺母（或液压 螺母）紧固。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能 ，正常割煤速度能够在0～7.7m/min范围内调节，空载最大速度 12.8m/min，最大牵引力580kN。
1.2配套销排节距126mm。 1.3一般采用镐型齿强力滚筒。 1.4采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要元件集中在
集成块上，以减少管路连接；水、油路的管路连接为KJ(或DN) 系列快插接头，进水口接头为KJ32。 1.5采煤机有集中密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的 注油部位合理、方便，并有废油排放出口。 1.6采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾 泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
3、主机架的润滑 主机架与摇臂铰接的销轴（各二共四处），与调高油缸铰接的销 轴（二处），铰接滑靴的销轴（二处）与衬套接触面处，应每 周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。见图5-2主机架润滑。
图5-2 主机架润滑
（二）牵引传动部（包括牵引传动箱与外牵ห้องสมุดไป่ตู้两部分）
采用无链牵引机构，适应节距126mm，功率为2X40kW，牵引力 可达580kN。牵引部位于采煤机主机架两端（采空侧）的框架 里，牵引传动箱及牵引电机采用横向布置，采煤机行走机构， 与主机架通过定位块、楔紧装置及螺栓偏心螺母可靠连接。它 分别由两台40kW的交流电机经三级直齿减速，两级行星减速后 驱动外牵引的一级减速后驱动链轮，链轮的转动驱动采煤机沿 着工作面运输机运行。
2.1采煤机采用可编程控制器对整机控制。通过5in彩色中文液晶 显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、 牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）。
2.2配备瓦斯报警断电仪。 2.3采煤机具有运输机闭锁功能。 2.4具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压
、过载、过温、缺相、接地保护。 2.5采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能、左右截
太重煤机有限公司
宏源煤业公司 MG300/700-WD电牵引采煤机培
训
地址：太原市经济技术开发区电子街25号
邮编：030032
MG300/700-WD电牵引采煤
一、产品的技术特点 二、主要部件技术参数及工作原理 三、几个典型零部件介绍与使用 四、宏源集团使用700采煤机机型概况
一、产品的技术特点
～ 7.5吨
3.19单件最大外形尺寸： ≤3200×1352×1350 mm
二、主要部件技术参数及工作原理
（一）主机架
1、结构
主机架为分段组合的框架焊接结构，采空侧敞开，分为五个腔 室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站、控制箱和高压箱；供 水阀块与泵站安装在同一个腔室。以上五个部件均用螺栓固定 。
采煤机型号：MG300/700-WD
(一)主要组成、结构、工作原理及技术特点
1、主要组成及结构
主要组成部分:
滚筒、摇臂、牵引传动箱、外牵引、泵站、控制箱、主机架 、调高油缸等组成
2、工作原理
3、技术特点
3.5 无轴承内外圈行星轮装置 3.6 集成度高 3.7 摇臂为悬挂铰接
3、技术特点 3.1 方便维护和更换 3.2 互换性高 3.3 受力性好 3.4 低功耗液压系统
20kW
3.12滚筒类型：
镐型截齿强力滚筒
3.13滚筒直径：
φ1600mm/φ1800mm/φ2000mm
3.14滚筒截深/宽度： 800/855mm(630/650mm)
3.15牵引力：
580～350KN
3.16牵引速度：
0～7.7～12.8m/min
3.17整机重量：
～47t
3.18单件最大重量
1416mm(1300/1540/1920)
3.3过煤高度：
500mm
3.4中部卧底量：
～350mm
3.5适应工作面倾角：
0～25°
适应走向倾角：
±5°
3.6煤层硬度：
f≤4
3.7供电电压：
1140V
3.8总装机功率：
700kW
3.9截割电机功率：
300kW×2
3.10牵引电机功率：
40kW×2
3.11泵站电机功率：
3.5 无轴承内外圈行星轮装 置 3.6 集成度高 3.7 摇臂为悬挂铰接
牵引传动系统图（一）
牵引传动系统图（二）
无轴承内外圈行星轮装置
摇臂整体图
摇臂传动系统图
3.8 外牵引采用销轨式无链牵引系统 3.9 牵引电气系统采用：一拖二、四象限。 3.10 国内首创变频器遥控功能
3.11 全封闭式变频器
MCP0.66/1.14 3X95+1X50+4X4。 （MCP 0.66/1.14 3×70+1×35+4×4） 2.6变频调速方式：一拖二、二象限（或四象限）
3、主要技术参数
3.1采高：
1.8～2.5m
3.2机面高度：
1.7主要部位轴承（FAG\SKF）、变频器（ABB）、可编程控制器 （日本）、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元 件均为进口产品。
1.8采煤机配备的截割电机300kW（抚顺/西北电机），牵引电机 40 kW（抚顺/西北电机），泵站电机20kW（西北电机）。
2、采煤机电控部分的技术性能要求
在主机架采煤侧及顶面开有窗口，以便于螺栓紧固、连接、布 设电缆、水管。所有窗口平时用盖盖住，需要时拆下，见图5-1 主机架。
2、特点 主机架采用分段组合的框架式焊接结构，各部件均可方便地从
采空侧单独装入或拆开，这种结构简单，刚性好，部件间没有动 力传递和连接。采煤机上的切割反力、牵引力、调高油缸的支承 力，以及工作面运输机支承、限位、导向的作用力均由主机架承 受。 在主机架靠采煤侧两端有支腿，采空侧两端装有外牵引装置，外 牵引与主机架为定位盘定位，螺栓连接。支腿处装有滑靴，外牵 引装有牵引轮及导向滑靴，与工作面输送机配合实现采煤机的支 承、限位导向。主机架的两端与左、右摇臂分别用销轴铰接，调 高油缸位于主机架下部采煤侧两端。
遥控器使用普通的两节 5号碱性电池供电。
4、设计手段先进
摇臂应力云图
行星架位移云图
主机架位移云图
5、大倾角爬坡试验
6、加工制造工艺 6.1 壳体类零件 6.2 齿轮类零件 6.3链轮、轴组类零件
（二）主要技术性能要求
1、采煤机机械和液压等部分技术性能的要求
1.1 多电机驱动，横向布置抽屉式结构； 主机架为分体铸焊结构（整体、2段、3段）； 楔形燕尾槽（或圆柱销）定位高强度螺栓联接,偏心螺母（或液压 螺母）紧固。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能 ，正常割煤速度能够在0～7.7m/min范围内调节，空载最大速度 12.8m/min，最大牵引力580kN。
1.2配套销排节距126mm。 1.3一般采用镐型齿强力滚筒。 1.4采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要元件集中在
集成块上，以减少管路连接；水、油路的管路连接为KJ(或DN) 系列快插接头，进水口接头为KJ32。 1.5采煤机有集中密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的 注油部位合理、方便，并有废油排放出口。 1.6采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾 泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
3、主机架的润滑 主机架与摇臂铰接的销轴（各二共四处），与调高油缸铰接的销 轴（二处），铰接滑靴的销轴（二处）与衬套接触面处，应每 周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。见图5-2主机架润滑。
图5-2 主机架润滑
（二）牵引传动部（包括牵引传动箱与外牵ห้องสมุดไป่ตู้两部分）
采用无链牵引机构，适应节距126mm，功率为2X40kW，牵引力 可达580kN。牵引部位于采煤机主机架两端（采空侧）的框架 里，牵引传动箱及牵引电机采用横向布置，采煤机行走机构， 与主机架通过定位块、楔紧装置及螺栓偏心螺母可靠连接。它 分别由两台40kW的交流电机经三级直齿减速，两级行星减速后 驱动外牵引的一级减速后驱动链轮，链轮的转动驱动采煤机沿 着工作面运输机运行。
2.1采煤机采用可编程控制器对整机控制。通过5in彩色中文液晶 显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、 牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）。
2.2配备瓦斯报警断电仪。 2.3采煤机具有运输机闭锁功能。 2.4具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压
、过载、过温、缺相、接地保护。 2.5采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能、左右截
太重煤机有限公司
宏源煤业公司 MG300/700-WD电牵引采煤机培
训
地址：太原市经济技术开发区电子街25号
邮编：030032
MG300/700-WD电牵引采煤
一、产品的技术特点 二、主要部件技术参数及工作原理 三、几个典型零部件介绍与使用 四、宏源集团使用700采煤机机型概况
一、产品的技术特点
～ 7.5吨
3.19单件最大外形尺寸： ≤3200×1352×1350 mm
二、主要部件技术参数及工作原理
（一）主机架
1、结构
主机架为分段组合的框架焊接结构，采空侧敞开，分为五个腔 室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站、控制箱和高压箱；供 水阀块与泵站安装在同一个腔室。以上五个部件均用螺栓固定 。
采煤机型号：MG300/700-WD
(一)主要组成、结构、工作原理及技术特点
1、主要组成及结构
主要组成部分:
滚筒、摇臂、牵引传动箱、外牵引、泵站、控制箱、主机架 、调高油缸等组成
2、工作原理
3、技术特点
3.5 无轴承内外圈行星轮装置 3.6 集成度高 3.7 摇臂为悬挂铰接
3、技术特点 3.1 方便维护和更换 3.2 互换性高 3.3 受力性好 3.4 低功耗液压系统
20kW
3.12滚筒类型：
镐型截齿强力滚筒
3.13滚筒直径：
φ1600mm/φ1800mm/φ2000mm
3.14滚筒截深/宽度： 800/855mm(630/650mm)
3.15牵引力：
580～350KN
3.16牵引速度：
0～7.7～12.8m/min
3.17整机重量：
～47t
3.18单件最大重量
1416mm(1300/1540/1920)
3.3过煤高度：
500mm
3.4中部卧底量：
～350mm
3.5适应工作面倾角：
0～25°
适应走向倾角：
±5°
3.6煤层硬度：
f≤4
3.7供电电压：
1140V
3.8总装机功率：
700kW
3.9截割电机功率：
300kW×2
3.10牵引电机功率：
40kW×2
3.11泵站电机功率：
3.5 无轴承内外圈行星轮装 置 3.6 集成度高 3.7 摇臂为悬挂铰接
牵引传动系统图（一）
牵引传动系统图（二）
无轴承内外圈行星轮装置
摇臂整体图
摇臂传动系统图
3.8 外牵引采用销轨式无链牵引系统 3.9 牵引电气系统采用：一拖二、四象限。 3.10 国内首创变频器遥控功能
3.11 全封闭式变频器