化工i毕业设计-毕业设计
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丙烯是石油化工基本原料之一，可用以生产多种重要有机化工原料，可以生产丙烯腈，环氧丙烷，环氧氯丙烷，异丙醇，丁醇，辛醇等，也可直接合成聚丙烯，乙丙烷等。
1.1.3
(1)炼厂催化裂化气经气分装置脱出C2和C4馏分得到丙烷，丙烯，再经精馏得到丙烯。
(2)石油烃类高温裂解分离出丙烯。
(3)丙烷脱氧可得到丙烯。
丙烯精制塔
(1)物料衡算
(2)工艺条件的确定
(3)塔板数的计算
(4)热量衡算
(5)动力学计算及塔结构设计
(6)附属设备的选型
(7)浮阀塔板工艺设计计算结果
绘图部分
(1)丙烯精制装置带控制点的工艺流程图一张(2号加长)
(2)丙烯精制塔的装配图一张（1号）
3．主要参考文献
［1］QJ/ZSH03，《聚丙烯车间操作流程》。
1.1.4
丙烯是一种非常重要的化工产品，同时也是一种重要的化工原料，它与国民经济各部门之间有着密切的关系，与我们的日常生活息息相关。
第1.2节
主要原料由C20，C3=，C30，iC40等四种组分组成，要使个组分分离，现采用精馏方法根据它们的相对挥发度不同而分离。
采用三个单元分割方案（即两塔分割，脱乙烷塔、丙烯精制塔，就可以满足要求）。从理论上讲有两种分离顺序：第一种按相对挥发度递减的顺序；第二种是按相对挥发度递增的顺序。由上述两种分离顺序可得到下面两种分离方案：
学生：董静指导教师：贺欣
1．设计（论文）的主要任务及目标
(1)原料：液化石油气分离装置的碳三馏分
(2)处理量：39000吨/年，开工时间8000小时
(3)原料组成
组分
Σ
1.78
76.5
20.82
0.90
100.0
(4)产品质量指标
脱乙烷塔
塔顶
塔底
丙烯精制塔
塔顶
塔底
＞93
(5)产品生产方案
本设计是为生产异丙醇、聚丙烯等化工产品提供原料。它以C3为原料，采用精馏原理，经脱乙烷塔、丙烯精制塔将C02和C03以及iC04除去，最终得到纯度 的精丙烯。
诚信声明
本人声明：
我所呈交的毕业设计论文是本人在导师指导下进行的，所攥写的毕业设计论文及参考资料等均真实可靠。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期2009年3月30日
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：丙烯精制装置设计
学院：锦州专业：化工工程与工艺班级：锦化升071
关键词：精馏段；提馏段；物料衡算；热量衡算；负荷性能图
前 言
通过在北京化工学院—化学工程与工艺专业三年的学习，我对丙烯精制工艺有了进一步的了解，完成了Baidu Nhomakorabea理量39000吨/年，开工时间8000小时的工艺设计。
丙烯精制装置是根据精馏原理，按两塔流程设计：即脱乙烷塔和丙烯精馏塔 ，脱乙烷塔主要承担脱掉碳三原料中不凝气的任务；丙烯精馏塔主要为生产聚丙烯和异丙醇提供纯度为98%精丙烯。在做工艺设计前收集必要的数据，我多次到锦州石化公司聚丙烯装置学习，计算中所用公式和图表都是查阅《石油化工工艺计算图表集》、《塔的工艺计算》、《冷换设备计算》等，所用公式正确，数据可靠，计算结果符合实际情况。
设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。
5
论文验收、答辩准备
2009.4.1～4.20
毕业设计完成日期2009年3月30日
丙烯精制装置的工艺设计
摘要
本设计的依据是锦州石化公司化工二车间丙烯精制装置，并以其丙烯精制装置为设计原型。我所设计题目的设计能力是年处理粗丙烯39000吨/年，开工周期为8000小时/年，原料组成为C20，C3=，C30，iC40，等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。如果是全年生产（按365天，8760小时计算），则处理量可达42705吨/年。本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即脱乙烷塔分离出C02，再由丙烯精馏塔塔底分出离出C03和C04及少量的水，塔顶得到丙烯，其纯度为98%以上。丙烯作为产品出装置，为生产聚丙烯和异丙醇提供原料。塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。
［7］ 天津大学基本有机化工教研室编，《基本有机化学工程》，人民教育出版社，1977年。
4．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
下达任务书、熟悉课题、调研、收集数据
2009.1.6～1.10
2
计算书部分
2009.1.10～2.10
3
说明书部分
2009.2.10～3.9
4
绘图
2009.3.10～3.30
2．设计（论文）的基本要求和内容
说明部分
(1)丙烯的性质、用途及主要来源
(2)丙烯精制装置生产流程方案的确定
(3)丙烯分离方法的选择
(4)丙烯精制装置工艺流程叙述
(5)丙烯精制装置主要控制及调节方案
(6)丙烯精装置说明
计算部分
脱乙烷塔
(1)物料衡算
(2)工艺条件的确定
(3)热量衡算
(4)塔板数的计算
［2］谭天恩，编著，《化工原理》下册 ，化学工业出版社，2001年。
［3］ 北京石油设计院编，《石油化工工艺计算图表》，烃加工出版社1985年。
［4］《塔的工艺计算》,石油工业出版社，1979年。
［5］ 石油工业部主子组织编写，《冷换设备计算》 ，石油工业出版社，1979年。
［6］《化学工程手册》 ,化学工业出版社，1979年。
图1·1 丙烯精制生产流程方案图
图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的生产方案。
通过这次毕业设计使我的专业知识水平和技能得了到提高，对丙烯精制工艺又有了新的认识。
第1章
第1.1节
1
常温常压下为无色可燃性气体，比空气重，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 （体积），可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。
1.1.2
常温常压下为无色可燃性气体，比空气重，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 （体积），可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。
1.1.3
(1)炼厂催化裂化气经气分装置脱出C2和C4馏分得到丙烷，丙烯，再经精馏得到丙烯。
(2)石油烃类高温裂解分离出丙烯。
(3)丙烷脱氧可得到丙烯。
丙烯精制塔
(1)物料衡算
(2)工艺条件的确定
(3)塔板数的计算
(4)热量衡算
(5)动力学计算及塔结构设计
(6)附属设备的选型
(7)浮阀塔板工艺设计计算结果
绘图部分
(1)丙烯精制装置带控制点的工艺流程图一张(2号加长)
(2)丙烯精制塔的装配图一张（1号）
3．主要参考文献
［1］QJ/ZSH03，《聚丙烯车间操作流程》。
1.1.4
丙烯是一种非常重要的化工产品，同时也是一种重要的化工原料，它与国民经济各部门之间有着密切的关系，与我们的日常生活息息相关。
第1.2节
主要原料由C20，C3=，C30，iC40等四种组分组成，要使个组分分离，现采用精馏方法根据它们的相对挥发度不同而分离。
采用三个单元分割方案（即两塔分割，脱乙烷塔、丙烯精制塔，就可以满足要求）。从理论上讲有两种分离顺序：第一种按相对挥发度递减的顺序；第二种是按相对挥发度递增的顺序。由上述两种分离顺序可得到下面两种分离方案：
学生：董静指导教师：贺欣
1．设计（论文）的主要任务及目标
(1)原料：液化石油气分离装置的碳三馏分
(2)处理量：39000吨/年，开工时间8000小时
(3)原料组成
组分
Σ
1.78
76.5
20.82
0.90
100.0
(4)产品质量指标
脱乙烷塔
塔顶
塔底
丙烯精制塔
塔顶
塔底
＞93
(5)产品生产方案
本设计是为生产异丙醇、聚丙烯等化工产品提供原料。它以C3为原料，采用精馏原理，经脱乙烷塔、丙烯精制塔将C02和C03以及iC04除去，最终得到纯度 的精丙烯。
诚信声明
本人声明：
我所呈交的毕业设计论文是本人在导师指导下进行的，所攥写的毕业设计论文及参考资料等均真实可靠。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期2009年3月30日
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：丙烯精制装置设计
学院：锦州专业：化工工程与工艺班级：锦化升071
关键词：精馏段；提馏段；物料衡算；热量衡算；负荷性能图
前 言
通过在北京化工学院—化学工程与工艺专业三年的学习，我对丙烯精制工艺有了进一步的了解，完成了Baidu Nhomakorabea理量39000吨/年，开工时间8000小时的工艺设计。
丙烯精制装置是根据精馏原理，按两塔流程设计：即脱乙烷塔和丙烯精馏塔 ，脱乙烷塔主要承担脱掉碳三原料中不凝气的任务；丙烯精馏塔主要为生产聚丙烯和异丙醇提供纯度为98%精丙烯。在做工艺设计前收集必要的数据，我多次到锦州石化公司聚丙烯装置学习，计算中所用公式和图表都是查阅《石油化工工艺计算图表集》、《塔的工艺计算》、《冷换设备计算》等，所用公式正确，数据可靠，计算结果符合实际情况。
设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。
5
论文验收、答辩准备
2009.4.1～4.20
毕业设计完成日期2009年3月30日
丙烯精制装置的工艺设计
摘要
本设计的依据是锦州石化公司化工二车间丙烯精制装置，并以其丙烯精制装置为设计原型。我所设计题目的设计能力是年处理粗丙烯39000吨/年，开工周期为8000小时/年，原料组成为C20，C3=，C30，iC40，等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。如果是全年生产（按365天，8760小时计算），则处理量可达42705吨/年。本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即脱乙烷塔分离出C02，再由丙烯精馏塔塔底分出离出C03和C04及少量的水，塔顶得到丙烯，其纯度为98%以上。丙烯作为产品出装置，为生产聚丙烯和异丙醇提供原料。塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。
［7］ 天津大学基本有机化工教研室编，《基本有机化学工程》，人民教育出版社，1977年。
4．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
下达任务书、熟悉课题、调研、收集数据
2009.1.6～1.10
2
计算书部分
2009.1.10～2.10
3
说明书部分
2009.2.10～3.9
4
绘图
2009.3.10～3.30
2．设计（论文）的基本要求和内容
说明部分
(1)丙烯的性质、用途及主要来源
(2)丙烯精制装置生产流程方案的确定
(3)丙烯分离方法的选择
(4)丙烯精制装置工艺流程叙述
(5)丙烯精制装置主要控制及调节方案
(6)丙烯精装置说明
计算部分
脱乙烷塔
(1)物料衡算
(2)工艺条件的确定
(3)热量衡算
(4)塔板数的计算
［2］谭天恩，编著，《化工原理》下册 ，化学工业出版社，2001年。
［3］ 北京石油设计院编，《石油化工工艺计算图表》，烃加工出版社1985年。
［4］《塔的工艺计算》,石油工业出版社，1979年。
［5］ 石油工业部主子组织编写，《冷换设备计算》 ，石油工业出版社，1979年。
［6］《化学工程手册》 ,化学工业出版社，1979年。
图1·1 丙烯精制生产流程方案图
图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的生产方案。
通过这次毕业设计使我的专业知识水平和技能得了到提高，对丙烯精制工艺又有了新的认识。
第1章
第1.1节
1
常温常压下为无色可燃性气体，比空气重，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 （体积），可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。
1.1.2
常温常压下为无色可燃性气体，比空气重，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 （体积），可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。