提高效率的关键点及控制措施
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提高效率的生产关键点及控制措施
Hale Waihona Puke Baidu
2012年5月16日
我们的生产现状
生产现场脏乱差---跑冒滴漏 质量事故层出不穷---责任心？ 低级错误不断出现---岗位职责、执行力 管理方法落后----学习能力、员工激励
如何为市场提供强有力的支持？ 怎么办？
饲料工艺系统分类
原料接收系统 原料粉碎系统 配料混合系统 膨化制粒系统 成品包装系统
⑤及时查看仓容并通知中控，避免缺料耽误生 产 ⑥定时查看成品质量是否合格及入仓是否正确 原料、成品各品种正确取样
关键控制点之三：粉碎
1.控制目标：
不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管设计要求 2.控制措施： 不同的原料选用不同的标准筛网 取样检查，标准筛检验 定时检查，定量更新，及时更换
关键控制点之四：配料控制
关键控制点之五：制粒控制
1.控制目标
确保颗粒饲料的品质，包括感官质量、营养指 标和加工质量 2.控制措施 ①制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质的料 温、水分、颗粒的料温、直径、长度、硬度 和色泽，并调整制粒系统
②定期检查蒸汽系统和蒸汽质量 ③制粒前检查环模和压辊的磨损情况，压模磨 损过度，减少压模有效厚度，并影响颗粒质 量。模辊之间的间隙0.1MM-0.3MM ④合理调整冷却风量和冷却时间并关注冷却器 的冷却效果，避免成品水分过高（12-13） ⑤每周清理制粒机调质腔和冷却器内的结块料
1.控制目标
配料精度及准确性 保证配方传递无误 保证混合均匀度
2.控制措施
①熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运 行情况 ②生产前必须先核对配方正确无误后方可生产 ③更换品种时及时通知小料工所生产料号，并 每五批核对一次，防止多投、漏投、错投现 象
④及时关注液体原料添加情况，防止多加、漏 加，并及时测量计算 ⑤在更换料号或者交替配料时必须敲击混合机， 并通知看仓工确认是否走空或者入仓正确 ⑥正确计算当班所需原料数量 ⑦投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂
⑥定期清理环模内的小铁块 ⑦定期检查分级筛面是否有破洞，堵塞现象， 筛面必须完整无损 ⑧检查制粒机切刀，如磨损过钝会使饲料粉末 增加。并根据饲料产品的不同调整切刀位置， 如：直径在4MM以下的饲料颗粒长度为粒径 长度的2-4倍；直径在4 MM以上的饲料颗粒 长度为粒径的1.5-3倍
⑨更换品种时必须清仓，保证颗粒质量 ⑩更换环模时必须压入油料，防止模空堵塞或 在下次使用时出现黑颗粒 ⑾随季节变化及时调整蒸汽压力和调质温度和 冷却时间。冬季压在3-4KG之间；夏季在2.5-3 KG，调质温度60℃-65℃，调质温度 70℃-85℃
2.控制措施 ①按照原料保管的指令在指定的垛位领取原料 ②投料前认真核实、判断所投原料的感官质量，投 料时注意观察对霉变、结块的及时拣出；做到不 符合要求的料不投入 ③每批原料投完后及时清理栅栏上的各种杂质 ④投完一种原料后及时清理投料现场，保持投料现 场干净、整洁，避免交叉污染
⑤每次投料开始前电话通知中控工，进行核对 后确认所投原料品种、数量后方可进行投入 ⑥定期清理除尘器布袋
⑥按照规定要求进行校包（每十包校一次）使 重量在规定的范围之内（40.08-40.14， 50.10-50.18之间） ⑦更换料号时应对成品仓进行清仓处理 ⑧头尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存 放标识清楚。 ⑨落地料不准封包，挑拣杂质后直接回机处理 ⑩当日所盖标签必须用完，过期作废。
关键控制点之七：小料控制
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
配 料 仓
配 料 仓
提 升 机
分 级 筛
玉 米 筒 仓
粉碎机
混合机
制 粒 机
成 品 仓
均匀混合 是关键
打包机 冷却器 破碎机
投料口
成品库
关键是投料正确 无交叉污染
冷却干燥 饲料生产过程示意图
关键控制点之一：投料
1.控制目标
先进先出原则—垛位卡管理 避免错投、误投---原料保管 避免交叉污染---及时清扫 清理出大杂、铁块 避免结块、霉变原料投入生产---检查、责任心 保证原料入仓正确---看仓工的职责
⑧投料操作规范，要按顺序操作设备走空时间 合理 ⑨根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求 确定混合时间，不得随意更改，定期检测 ⑩规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大 的、粒度大的、比重小的物料先加入 ⑾在粉碎原料或投放原料时及时通知查仓工查 看，防止原料粉碎粒度不合格或串仓现象发 生
⑿及时关注设备运转情况，避免野蛮操作，防 止发生大的设备故障
各系统由相应的关键设备和管道按生产加工工艺的要求相连接， 对一个饲料厂来说，它的设备性能和工艺类型是基本不变的，如何生产 出品质稳定的产品，关键在于员工操作的过程控制和质量意识，必须有 严格的岗位管控措施才能有稳定 的质量。
粉碎前：清 杂去铁处理
配料：按配方 严格控制
待 粉 碎 仓 待 制 粒 仓
关键控制点之六：包装控制
1.控制目标 经过包装工序的检查确保饲料产品的品种、品 质、重量合格 2.控制措施 ①每10包检查包装袋及标签是否准确无误 ②每5包检查包装秤的工作是否正常，检查包装 秤的设定的数量是否与要求的重量相符。
③成品的颜色、粒度、气味及颗粒长度、光滑度、成 型率、粉料及浓缩料是否存在分级现象等，检验合 格后方可进行包装 ④每个料号取样要均匀，并做好记录，并及时送检， 要求取样时必须两包内取完，立即封口。 ⑤封包线不得有跳线现象，离袋口2CM，线头控制在 3-5CM之间
细节决定成败！
谢谢！
1.控制目标
准确投放 2.控制措施 ①按照指令，产品的品种、数量及时准确地投 放每一批小料 ②每投放完一批做好准确记录（含回机料） ③每投放完一批及时清理洒落的小料并投入当 批
④每投放五批与中控员核对一次 ⑤小料口所添加物一定准确并做好记录 ⑥每五批小料抽检一次包重并做好记录 ⑦同品种的小料编织袋存放在一起，避免交叉 污染 ⑧发现小料含杂或者结块与配方不符，停止添 加并报告有关人员 ⑨经常核对剩余小料数量，检查投放记录
关键控制点之二：清理查仓
1.控制目标
清杂除铁 保证原料正确入仓 清理圆筒筛、圆锥粉料和清筛、永磁筛
2.控制措施
①每班定时清理除杂设备，杂质统一存放处理 ②原料杂质挑选干净后投入同品种 ③配料后的杂质挑选干净后投入同品种 ④接到中控指令后及时查看原料的粉碎粒度及 入仓是否正确，并及时反馈到工控工，防止 串仓，查看相邻的两个仓。
Hale Waihona Puke Baidu
2012年5月16日
我们的生产现状
生产现场脏乱差---跑冒滴漏 质量事故层出不穷---责任心？ 低级错误不断出现---岗位职责、执行力 管理方法落后----学习能力、员工激励
如何为市场提供强有力的支持？ 怎么办？
饲料工艺系统分类
原料接收系统 原料粉碎系统 配料混合系统 膨化制粒系统 成品包装系统
⑤及时查看仓容并通知中控，避免缺料耽误生 产 ⑥定时查看成品质量是否合格及入仓是否正确 原料、成品各品种正确取样
关键控制点之三：粉碎
1.控制目标：
不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管设计要求 2.控制措施： 不同的原料选用不同的标准筛网 取样检查，标准筛检验 定时检查，定量更新，及时更换
关键控制点之四：配料控制
关键控制点之五：制粒控制
1.控制目标
确保颗粒饲料的品质，包括感官质量、营养指 标和加工质量 2.控制措施 ①制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质的料 温、水分、颗粒的料温、直径、长度、硬度 和色泽，并调整制粒系统
②定期检查蒸汽系统和蒸汽质量 ③制粒前检查环模和压辊的磨损情况，压模磨 损过度，减少压模有效厚度，并影响颗粒质 量。模辊之间的间隙0.1MM-0.3MM ④合理调整冷却风量和冷却时间并关注冷却器 的冷却效果，避免成品水分过高（12-13） ⑤每周清理制粒机调质腔和冷却器内的结块料
1.控制目标
配料精度及准确性 保证配方传递无误 保证混合均匀度
2.控制措施
①熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运 行情况 ②生产前必须先核对配方正确无误后方可生产 ③更换品种时及时通知小料工所生产料号，并 每五批核对一次，防止多投、漏投、错投现 象
④及时关注液体原料添加情况，防止多加、漏 加，并及时测量计算 ⑤在更换料号或者交替配料时必须敲击混合机， 并通知看仓工确认是否走空或者入仓正确 ⑥正确计算当班所需原料数量 ⑦投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂
⑥定期清理环模内的小铁块 ⑦定期检查分级筛面是否有破洞，堵塞现象， 筛面必须完整无损 ⑧检查制粒机切刀，如磨损过钝会使饲料粉末 增加。并根据饲料产品的不同调整切刀位置， 如：直径在4MM以下的饲料颗粒长度为粒径 长度的2-4倍；直径在4 MM以上的饲料颗粒 长度为粒径的1.5-3倍
⑨更换品种时必须清仓，保证颗粒质量 ⑩更换环模时必须压入油料，防止模空堵塞或 在下次使用时出现黑颗粒 ⑾随季节变化及时调整蒸汽压力和调质温度和 冷却时间。冬季压在3-4KG之间；夏季在2.5-3 KG，调质温度60℃-65℃，调质温度 70℃-85℃
2.控制措施 ①按照原料保管的指令在指定的垛位领取原料 ②投料前认真核实、判断所投原料的感官质量，投 料时注意观察对霉变、结块的及时拣出；做到不 符合要求的料不投入 ③每批原料投完后及时清理栅栏上的各种杂质 ④投完一种原料后及时清理投料现场，保持投料现 场干净、整洁，避免交叉污染
⑤每次投料开始前电话通知中控工，进行核对 后确认所投原料品种、数量后方可进行投入 ⑥定期清理除尘器布袋
⑥按照规定要求进行校包（每十包校一次）使 重量在规定的范围之内（40.08-40.14， 50.10-50.18之间） ⑦更换料号时应对成品仓进行清仓处理 ⑧头尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存 放标识清楚。 ⑨落地料不准封包，挑拣杂质后直接回机处理 ⑩当日所盖标签必须用完，过期作废。
关键控制点之七：小料控制
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
配 料 仓
配 料 仓
提 升 机
分 级 筛
玉 米 筒 仓
粉碎机
混合机
制 粒 机
成 品 仓
均匀混合 是关键
打包机 冷却器 破碎机
投料口
成品库
关键是投料正确 无交叉污染
冷却干燥 饲料生产过程示意图
关键控制点之一：投料
1.控制目标
先进先出原则—垛位卡管理 避免错投、误投---原料保管 避免交叉污染---及时清扫 清理出大杂、铁块 避免结块、霉变原料投入生产---检查、责任心 保证原料入仓正确---看仓工的职责
⑧投料操作规范，要按顺序操作设备走空时间 合理 ⑨根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求 确定混合时间，不得随意更改，定期检测 ⑩规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大 的、粒度大的、比重小的物料先加入 ⑾在粉碎原料或投放原料时及时通知查仓工查 看，防止原料粉碎粒度不合格或串仓现象发 生
⑿及时关注设备运转情况，避免野蛮操作，防 止发生大的设备故障
各系统由相应的关键设备和管道按生产加工工艺的要求相连接， 对一个饲料厂来说，它的设备性能和工艺类型是基本不变的，如何生产 出品质稳定的产品，关键在于员工操作的过程控制和质量意识，必须有 严格的岗位管控措施才能有稳定 的质量。
粉碎前：清 杂去铁处理
配料：按配方 严格控制
待 粉 碎 仓 待 制 粒 仓
关键控制点之六：包装控制
1.控制目标 经过包装工序的检查确保饲料产品的品种、品 质、重量合格 2.控制措施 ①每10包检查包装袋及标签是否准确无误 ②每5包检查包装秤的工作是否正常，检查包装 秤的设定的数量是否与要求的重量相符。
③成品的颜色、粒度、气味及颗粒长度、光滑度、成 型率、粉料及浓缩料是否存在分级现象等，检验合 格后方可进行包装 ④每个料号取样要均匀，并做好记录，并及时送检， 要求取样时必须两包内取完，立即封口。 ⑤封包线不得有跳线现象，离袋口2CM，线头控制在 3-5CM之间
细节决定成败！
谢谢！
1.控制目标
准确投放 2.控制措施 ①按照指令，产品的品种、数量及时准确地投 放每一批小料 ②每投放完一批做好准确记录（含回机料） ③每投放完一批及时清理洒落的小料并投入当 批
④每投放五批与中控员核对一次 ⑤小料口所添加物一定准确并做好记录 ⑥每五批小料抽检一次包重并做好记录 ⑦同品种的小料编织袋存放在一起，避免交叉 污染 ⑧发现小料含杂或者结块与配方不符，停止添 加并报告有关人员 ⑨经常核对剩余小料数量，检查投放记录
关键控制点之二：清理查仓
1.控制目标
清杂除铁 保证原料正确入仓 清理圆筒筛、圆锥粉料和清筛、永磁筛
2.控制措施
①每班定时清理除杂设备，杂质统一存放处理 ②原料杂质挑选干净后投入同品种 ③配料后的杂质挑选干净后投入同品种 ④接到中控指令后及时查看原料的粉碎粒度及 入仓是否正确，并及时反馈到工控工，防止 串仓，查看相邻的两个仓。