营养与饲料学ppt

5.微生物制剂 目前饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸 杆菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对 温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85％时其 活性将全部丧失。贾艳菊 杨振才 在《膨化饲 料与粉状饲料对稚鳖生长的影响》[2] 中认为： 粉状饲料和膨化料在物理性质上有所不同，粉 状饲料比较柔软，适口性比膨化料好，鳖比较 喜欢吃；粉状饲料的鱼腥味比膨化料浓，诱食 性比膨化饲料好。
2.防止饲料浪费
水产膨化饲料在水中稳定 性很好。一般2小时内(有 的长达l0多小时)不溶解， 因而能避免饲料中营养成 份在水中溶解散失和饲料 沉入泥中，而且残饵也容 易捞起晒干，能最大限度 防止饲料浪费。据试验表 明一般采用水产膨化饲料 比粉状或硬颗粒饲料节约 饲料10％左右。
3.降低水质污染
水产膨化饲料在水中不溶解，不下 沉，因而能避免饲料在水中残留发 酵，降低了水中有机物的耗氧量， 从而有效地降低水质污染。
3.维生素缺失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生 素的损失。据美国学者报道，在膨化饲 料中，维生素A、维生素 和叶酸损失1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸态铵素的损失 率为1l％与17％，维生素K和维生素c的 损失为50070，而同样在硬颗粒饲料中 损失则减半。而且温度越高，时间越长， 这种维生素破坏就越多。
水产膨化饲料特点
1.便于饲养管理
2.防止饲料浪费
3.降低水质污染 5.饲料保存期长
4.饲料利用率高 6.防止疾病发生
7.提高饲料能量 8.适应多种需求
1.便于饲养管理
水产膨化饲料能较长时间悬 浮于水面(水中)，投饲时不 需专设投饲台，只需定点投 饲即可；鱼采食时需出水面， 能直接观察鱼的采食情况， 及时调整投饲量，并能及时 了解鱼类的生长情况和健康 状况，因此采用水产膨化饲 料有助于进行科学的饲养管 理，既节约大量时间，又能 提高劳动生产率。
参考资料： [1]：《中国水产膨化饲料市场调研与发展 趋势研究报告》 [2]:贾艳菊 杨振才 《膨化饲料与粉状饲料 对稚鳖生长的影响》
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7.提高饲料能量
硬颗粒饲料难以提高 油脂添加量而膨化饲 料能够根据水产动物 的营养需要，通过添 加油脂，使油脂均匀 分散在饲料中，提高 能量水平，以充分满 足水产动物生长的需 要。
8.适应多种需求
由于膨化机的膨化工作 温度及压力是可调控的， 所以既能生产浮性饲料 (针对上层鱼类、蛙类)、 慢沉性(针对中下层鱼类) 和沉性(针对虾蟹类)； 同时亦能满足一些特定 性的要求，如低水分饲 料、高纤维饲料等。
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郑宇晖 13水产一班 201340912107
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水产膨化饲料简介
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高 一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为 了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制 成浮性、慢沉性和沉性三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要 另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是 为了适应当前人们对环境保护的要求 目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的 养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了 饲料对环境带来的负担。[1]水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要 求。
4.酶制剂 由于酶是一种蛋白质，膨化加工的过程对酶制 剂的活性有着不利的影响。一般酶的适宜温度 为35℃—4JD℃ ，最高不超过50℃，而膨化制 粒过程中温度通常都高于100℃ ，并伴有高压， 因此酶制剂的活性将受到很大的损失。 Israelsen报道，110℃植酸酶的活性存留率为 零；Van der poel报道，110℃时，B一葡萄糖 酶和纤维素酶的活力已经无法测得；Gadient 报道，淀粉酶在80％下活力明显大度下降。
5.饲料保存期长
水产膨化饲料由于经过烘干处理， 水分较低，颗粒较硬，颗粒粉化率 降低，并且膨化过程中大多数的Baidu Nhomakorabea 生物和菌虫被杀死，因此其保存期 较长，便于贮藏和运输。
6.防止疾病发生
饲料经膨化瞬时的高温处理，能有效地杀死大 肠杆菌、沙门氏菌等病菌，而且膨化饲料，吸 水(油)性强，便于防病药物的添加，从而可以 防止饲料的不洁而引发各类消化道疾病，提高 成活率。
4.饲料利用率高
膨化时高温处理，使淀 粉糊化、脂肪稳定，并 破坏和软化纤维结构和 细胞壁，从而提高各营 养成份的利用率，挤压 膨化可显著降低棉籽及 棉籽粕中游离棉酚的含 量，对菜籽粕中的芥子 甙、蓖麻籽粕中的有毒 蛋白等，也有较好的脱 毒效果。
同时膨化过程也破坏了豆粕 中的抗胰蛋白酶等有害物质 和抗营养因子。从而提高了 原料的适口性和消化率，因 此水产膨化饲料较粉状和颗 粒饲料的利用率提高。
存在的问题
1.生产成本 较高 5.微生 物制剂
2.蛋白质和 氨基酸缺失
3.维生素缺失
4.酶制剂
1.生产成本较高
膨化饲料的工艺比一般颗粒饲 料复杂，设备投入多，电耗高， 产量低，因而成本较高，一般 比颗粒饲料的成本要高20％左 右。
2.蛋白质和氨基酸缺失
膨化过程中的高温使原料中 的一部分还原糖与游离的氨 基酸发生美拉德反应，降低 了部分蛋白质的利用率，加 热最易受损失的是赖氨酸， 其次是精氨酸和组氨酸。