压铸模具设计流程

•產品是否有相關配件卯合(cover,銅,spring),評估是否提前做加肉或減肉或防呆?
SPRING有鎖固順序,卯柱要提前做防呆
•產品是否要提前預留料號,模穴號,螺絲鎖固順序位置?
提前預留鎖固順序
提前預留客戶料號
•產品攻牙孔邊到產品外圍肉厚少於1mm,是否會有攻牙後外圍鼓包的現象?
•產品的攻牙有效牙深減掉產品肉厚底部肉厚少於1mm,是否會有底部鼓包的現象?
CA(母模) PL(分模線)
直角
CO(公模)
減肉拔模 加肉拔模
模仁&模座備料
•模仁料的長X寬X高須依照實際尺寸各+0.5mm,預留熱處理後變形量. •母模座厚度要有100mm以上,公模座厚度要有120mm以上,模仁槽距離模座外圍要有 65mm以上的距離. •公模座支撐柱很重要,會直接影響到產品是否會飛邊,須要依據模座大小來決定撐柱的數量.
過切0.03mm
過切0.03mm
過切0.03mm
預留0.1mm 預留0.1mm
模仁線割加工
•模仁架在線割機工作台上時,須確保模仁的XYZ軸的垂直度,XY軸跟機台的平行度,跟是否 已尋到模仁的中心,才可進行加工,否則將造成孔的位置跟孔的垂直度與圖面不符. •線割頂針時須與頂針滑配,否則模仁在高溫生產時熱漲冷縮原理會將頂針卡死在模仁裡,導 致斷頂針. •線割鑲件時,鑲件跟模仁須緊密配合,否則會導致產品跑毛邊.
模具開發,設計,製造流程
產品開模評估 2D圖排位 3D拆模圖 模仁&模座備料
模仁CNC粗加工
模仁熱處理
電極製作
模仁精加工90度
模仁CNC精加工
模仁線割加工
模仁放電加工
模仁拋光加工
模具組裝
試模
產品開模評估
•產品有無肉厚少於0.6mm,是否有不飽模的疑慮?
•產品有無肉厚大於6mm,是否有縮水的疑ຫໍສະໝຸດ Baidu?
模仁CNC粗加工
•依據模仁的大小產品位跟靠破位須留單邊0.5mm-0.7mm的餘量. •流道跟排渣包由於不進行精加工,粗加工時就必須加工到位,且不可有太粗糙的刀痕影響跑 料的流暢度.
產品位 靠破位 流道 排渣包
模仁熱處理
•熱處理後的要求硬度(HRC)48-50之間,太硬會導致模仁龜裂,太軟鋼材的鋼性跟軔性會體 現不出來. •模仁在轉量產時要在進行一次回火,由於模仁在開模期間的線割,補焊,放電都會對模仁的 結構進行破壞,所以要在進行一次回火把介質調回來.
有效牙深 產品肉厚
攻牙鼓包
•產品是否為外觀件,進澆口跟排渣口是否要預流料後加工(cnc,車床,拋光)?
預留料CNC加工
2D圖排位
•根據產品的大小,重量,結構來決定模穴數. •機台能架上模具的最大範圍: 東洋
125T-430mmX430mm 200T-530mmX530mm 250T-530mmX530mm
鑲件 模仁鑲件孔
頂針孔
模仁放電加工
•模仁架在放電機工作台上時,須確保模仁的XYZ軸的垂直度跟XY軸跟機台的平行度,跟是否 加工電極已尋到模仁的中心,才可進行加工,否則將造成公母模錯位. •加工的電極也須確保XYZ的垂直度.
加工電極
Y
與機台平行
X
Z
Y
與機台平行
X
模仁拋光加工
•公母模脫模面都必須進行拋光加工,表面須光滑否則將會造成產品卡模拉模變形. •拋光時須依照脫模方向平行加工.
寬
90°
90°
90°
長 長 高
90° 90°
90°
90°
寬
90°
模仁CNC精加工
•模仁架在CNC工作台上的虎鉗上時,須確保模仁的XYZ軸的垂直度,XY軸跟機台的平行度 才可進行加工. •模仁精加工時,產品位須預留0.1mm給放電加工,靠破位由於不在進行放電加工,此次加工 時須過切0.03mm,使公母模在合模時互相不干涉.
產品過厚導致縮水
建議客戶減肉
•產品是否有肉璧過薄高度過高難成形問題,建議客戶是否減肉?
•產品相關厚度尺寸是否走下公差,是否要預留飛邊空間?
公差只標下公差,模具在製作時就 要跑下限
•產品是否有結構成形問題,評估是否增加過橋?
過橋
•產品是否會被後工段加工造成變形,評估是否增加過橋在最後工段沖切?
過橋留到最後工藝沖, 防止變形
脫模方向
脫模面
模具組裝
•公母模須噴上合模劑(紅丹),確保公母模靠破位是緊密的才可進行組裝,組裝時須確認頂針 是否滑配,有無裝錯. •組裝完畢須確認頂針高低是否無誤.
紅丹
試模
•提前告知製造部試模時間,使用機台的噸位. •試模前須將模具用火烤熱,模溫須在40-50度,防止卡模. •第一次試模時,製造部跟模具部須要有組長級人員在場確認機台模具沒問題才可進行試模.
偉台
160T-480mmX480mm 200T-510mmX510mm 250T-580mmX580mm
•進料點的取決. 1.產品是否有0.8mm的肉厚.2.靠近進料點是否有阻擋,導致量產易沖蝕常修模. 3.靠近進料點產品是否有高低起伏落差太大,導致進料不易. •排渣包位置的取決. 1.產品轉角或死角.2.產品的尾端.3.考量產品面不打頂針,外圍增加排渣包輔助頂出. •頂針位置的取決. 1.模具較深易拉模的位置.2.BOSS柱或鑲針附近. •模仁水路孔依據產品大小,來決定水路的位置跟數量,以達到模具冷卻效果.
3D拆模圖 •PL面如果客戶有指定須按照圖面拆,如沒指定須考量靠破位(越少越好),模具結構,產品後續
產生的毛邊方向(後加工要好刮除). •拔模角度的定義,客戶圖面如果有定義就按照客戶(如有更好的建議須跟客戶協調),如圖面 沒定義就統一做減肉拔模,度數依照產品的高低做決定,如果減肉拔模導致產品肉厚過薄無 法成形,須知會客戶看有無實配干涉,才可做加肉拔模. •主流道跟排渣包統一做10度拔模.
產品面
基準面
模仁精加工90度
•模仁經過高溫熱處理後,會有少許的變形須對模仁進行90度垂直角的加工. •模仁的長X寬X高須把先前預留熱處理後變形的餘量加工到標準尺寸內,使得模仁能緊配的 放入模座的模仁槽中. •模仁的長X寬X高的垂直度精度必須做在0.02mm以內,否則將造成後製成精度跑掉,產品的 尺寸NG.
溫度
淬火
第一次回火
溫度(1030℃) 溫度(550℃) 冷卻方式(空氣)
第二次回火
溫度(605℃) 冷卻方式(空氣)
第三次回火
溫度(550℃) 冷卻方式(空氣) 時間
淬火介質(氮氣) 時間(6H)
時間(2.5H)
時間(2.5H)
時間(3H)
電極製作
•電極須預留放電間隙,精工單邊預留0.075mm,粗工單邊預留0.175mm. •CNC在加工電極時不可有明顯的刀痕,須用油石跟砂紙就可拋掉. •電極產品位的部份須用細油石,砂紙拋光不可有刀痕台階. •電極基準面須用油石推過,不可有毛邊,台階導致尋邊產生誤差.