第四章仓储业务流程管理

理货的方法 ①在运输工具现场进行理货 ②与送货人共同理货 ③按送货单或者仓储合同理货 ④在现场进行记录和及时签署单证

理货单据 ①计数单。 理货点数时不能依靠记忆进行计数，应采用统一格 式的计数单进行记载。对每一单元的点数进行记 载，同时记载发现残损等不良货物的货号、残损 量及储存位置等，以便统计数量和查找残损。 计数单是在现场理货时使用的记录簿。
垛形 平台垛 标准平台垛货物件数A＝L*B*h L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：层数 例：现有罐头食品5000纸箱，纸箱的尺寸 50cm×25cm×20cm，限高10层。拟安排 长度为10m的货位堆垛，采用纵横交叉式平 台垛，需要开多宽的脚桩？

起脊垛 A=L*B*h+起脊件数 L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：未起脊层数 立体梯形垛 A=(2L－h＋1）hB/2 L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：层数
（3）货架存放 采用通用或者专用的货架进行货物堆码的 方式。 适用于小件、品种规格复杂且数量较少， 包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物 ，特别是价值较高并需要经常查数的货物 仓储存放。
（4）成组堆码方式 采用成组工具使货物的堆存单元扩大。 常用的成组工具：货板、托盘 成组堆码一般每垛3~4层
4、垫垛 指在货物码垛前，在预定的货位地面位置， 使用衬垫材料进行铺垫。 常见的衬垫物：枕木、废钢轨、货板架、木板、 帆布、芦席、钢板等。
第四章仓储业务流程管理
1、仓储业务流程 2、入库与上架作业 3、在库管理 4、出库业务 5、装卸与搬运

需要掌握要点
仓储业务流程 入库前的准备工作及货物的接运 货物堆码的方式、货物验收的要点 在库盘点的方式 备货的工作

CASE:自动仓库的出入库管理流程
自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出、 入库作业，完成立体仓库在生产线与平面仓 库之间运送物料的任务。其具体作业是：毛 坯出库、成品入库、毛坯入库、成品出库。 （1）入库和出库是立体仓库作业的主要内容。 出入库的物料有毛坯和成品两种。 毛坯出库：出库申请（物料品种、型号、数量、 供料时限） 查询物料货位 确定出库 货位号（根据货位原则） 毛坯出库（出 料货位号、供货最低时限、出库台号）
搬运活性是指物品便于装卸搬运的程度的分类， 通常用活性指数0、1、2、3、4表示。 指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于搬 运。 Case : 从0－4对货物活性指数排序号 放置在输送线上的物品 有包装或放置在一般容器内的物品 装在无棚货车或者可以移动设备或工具上的 物品 无包装散放在地面的货物 装载在托盘上或者装入集装箱的物品

码垛的基本要求 合理 大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵 货物，特别是后进货物不堵先进货物，确 保“先进先出”(FIFO)。 牢固 定量 整齐 节约 方便
2、货物存放的基本原则 适当的搬运活性、摆放整齐 尽可能码高、货垛稳固 面向通道、不围不堵 重下轻上 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 便于识别 便于点数 根据形状安排保管方法

仓库理货：仓库在接受入库货物时，根据入库 通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清 点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。 货物存放：根据货物的特性、包装方式、形状、 保管的要求以及仓库的条件，从方便作业和充 分利用仓容的角度考虑确定其存放方式。 入库货物的保管：指仓库针对货物的特性，结 合仓库的具体条件，采取科学的方法对货物进 行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。主 要是通风、温度、湿度的控制。 出库作业：催提、备货、出库交接和销帐。
二、内容包括： 商品验收入库作业、商品保管作业、商品 盘点作业、报废商品处理、退货处理、帐 务处理、完全维护、商品出库作业和资料 保管等。
商品入库，指接到商品入库通知单后，经 过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理 入库等一系列作业环节的工作过程。 入库业务具体分为：货物入库准备、货物接 运、货物验收、货物入库交接和登记。
③送货单或交接清单。
送货单或者交接清单是送货人随货提交来的 单证，仓库据此理货验收。验收完毕，理货 人员签署该单据，并将验收情况，特别是短 少和残损记录在单据上，并收留其中一联。
④现场记录 现场记录是理货员对作业现场所发生的事 故、不当作业、气候突变，或者其他影响 到货物质量、作业安全的事件所进行的记 录。现场记录既是明确责任，也是仓库严 格管理的需要。

理货的内容 仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的 管理工作，其工作内容除了理货的具体操 作外，还包括货物入库的一系列现场管理 工作。





①清点货物件数 ②查验货物单重、尺度 ③查验货物重量 ④检验货物表面状态 ⑤剔除残损 ⑥货物分拣 ⑦安排货位、指挥作业 ⑧处理现场事故 ⑨办理交接
核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已 填物料名称、物料编码、订单编号和数量。
核对“送货单”与本企业采购部门 下达的订单数量、品种和规格及交货期 是否相符； 核对实物和送货单是否相符； 检查包装箱或容器内的物料数量是否与所帖 标签一致； 检验物料品质是否达到要求； 合格物料入库并建立物料账。
行列垛 井型垛 A=(L+B)×h/2 梅花形垛 A=(2B-1)L/2
练习： 某仓库单位面积技术定额为2t/m2 ，现有 5m×4m仓库货位，计划堆存某五金商品一 批，已知该五金商品为木箱包装，箱尺寸 ：50cm×20cm×20cm,每箱重30kg。问 该货位能堆放多少箱？可采用怎样的垛型 ？如何开垛？
三、货物堆垛 1、货物堆码的一般要求 货物堆码的要求 货物数量、质量已彻底查清； 包装完好，标识清楚； 外表的玷污、尘土、雨雪等已清除，不影响货 物质量； 不合格品已清除； 为便于机械化操作，金属材料等该打捆的已经 打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的 已装入适用的包装箱。
堆码场地的要求： 库内堆码 货棚内堆码 露天堆垛
成品回库：条形码扫描
加工完成品 条形码阅读器读入成品信息
入库申请
寻找空货位入库
毛坯入库：同成品回库 成品出库：根据MRP制定提货计划，根据厂外 提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等， 立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成 品的货位号，并形成出库任务单。
（2）合理调度堆垛机完成出入库调度
调度堆垛机考虑信息： 出库任务最迟送达生产线时间 入库任务申请时刻 出入库任务所需执行时间 出入库任务堆垛机平均执行时间 估算出入库任务完成时刻的安全系数 运输小车故障及恢复信息
外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验 内在质量检验 物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。


立卡、登账、建档 货物入库后或上架后，将货物名称、规格、数 量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。 为保证物料的数量准确，随时反映物料的进出 和结存情况，仓库应建立“实物保管明细帐”。 物料档案，即按物料品名、型号、规格、单价、 批次等而分类立账归档，集中保存记录物料数 量、质量等情况的资料、证件和凭证等。
①熟悉入库货物。 ②掌握仓库库场情况。 ③制定仓储计划。 ④妥善安排货位。 ⑤合理组织人力。 ⑥准备苫垫材料、作业用具。 ⑦验收准备。 ⑧装卸搬运工艺确定。 ⑨文件单证准备。
2、理货 含义 仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据 入仓通知单、运输单据和仓储合同，对货物 进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接 工作。
3、货物堆码方式
（1）散堆方式 将无包装的散货在仓库上堆成货堆的存放方式。 散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物， 如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量 存放的谷物、碎料等散装货物。 散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后 端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度 时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后 成垛，整个垛形呈立体梯形状。 好处：便于采用现代化的大型机械设备，节省包装 费用，提高仓容的利用，降低运费。

②入库单。 入库单是仓库统一设置的入库单证。一 般由仓库管理部门预填入库货物信息后交信到仓 库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物 后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把 货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。 入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留 存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联 数。
仓储管理信息系统入库验收物料入库流程图：
入库单生成 装盘外观检测 分配货位 贴条形码标识 产生入库需求 接受需求，扫描托盘条码
入库数据登录注册
WMS 修 改 数 据 库
入库成功，确认反馈
Biblioteka Baidu
是
入库货位条码确认
否
扫描现货位和所存货物条码，发送WMS WMS重新生成可用货位
知识链接 外贸货物验收规定 外贸货物、商品验收过程中，如果发现品种、规格不 符、件数或重量溢短、包装破损、潮霉污染和其他 问题时，应按《外贸仓储管理制度〉有关规定详细 作出书面纪录，由仓库收货人员和承运单位有关人 员共同签字，并及时报告主管领导和存货单位以便 研究处理。 《仓储保管合同实施细则〉这样规定：交接中发现问 题供货方在同一城镇的保管方可以拒收；外埠或本 埠港、站、机场或邮局到货，保管方应予接货，妥 善暂存并在有效的验收期内（国内到货不超过10天， 国外到货不超过30天）通知存货方和供货方处理； 运输等有关方面应提供证明。 暂存期间所发生的一切损失和费用由责任方负责。
成品出库
出库台和入库台在仓库同一端时？ 入库申请和出库申请排队，将第一个出库申请和入库申 请作为联合作业任务。 出库台和入库台在仓库的两端时？ 根据入库和出库的货位位置来安排，原则上选取出入库 同时作业，堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路径 最短。
第一节 仓储业务流程
一、概念： 仓储业务作业指从商品入库到商品发送的整个 仓储作业的全过程。

确认验收比例 检验分全检和抽样检验 抽样检验应考虑因素：物料价值、物料性质、气 候条件、运输方式和工具、厂家信誉、生产技术、 储存时间。 入库检验 （1）数量检验和质量检验 （2）外观质量检验和内在质量检验

数量验收方法：计件、验斤、检尺求积（木 材、竹材、沙石等） 质量验收方法：感观鉴别法、理化检验法、 试用检验法、对比检验法。
出入库调度：安排出库、入库时间。
在线自动仓库堆垛机调度原则： 优先执行出库任务 当入库任务的执行不影响任何出库任务时，方 可执行入库任务 出库任务终点工位缓冲站所在小车环线有故障 时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的 终点改至出库台。
（3）根据实时性安排物流仓储作业的优先级
毛坯出库 成品回库 毛坯入库
（2）垛堆方式 指对包装货物或长 、大件货物进行堆码的方式。 具体方式：
重叠式
适用体积大、包装 质地坚硬的商品
纵横交错式
适合长短一致的长条形货物
仰伏相间式
适合钢轨、槽钢、角钢等 货物
压缝式
适合阀门、缸、建筑卫生陶瓷、 桶装货物堆码
通风式
适用于易变霉、需通风散 潮的货物
裁柱式
适用于货场堆放长 大五金商品、金 属材料中长条形 材料，如圆钢、 中空钢、钢管等。
二、入库验收作业
1、入库验收的程序
供应商 接单接货验收准备
否
核对验收单证
是
确定比例
否
检验是否合格
是
签收 摆放 立卡、登账 建档

核对验收单证 （1） 供货方送货 “五点不收”：凭证手续不全不收；品种规格不符不收；品 质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。 （2）车站、码头接货 （3）铁路专用线接车

第二节 入库管理



入库业务 入库验收作业 货物编号方法 货物堆垛 货物储存策略
一、入库业务 1、入库前准备 仓库应根据仓储合同或入库单，及时地进行库场准 备，以便货物能按时入库，保证入库工作的顺利进 行。 仓储管理者应定期同货主、生产厂家以及运输 部门进行联系，了解将要入库的货物情况，如货物 的品种、类别、数量和到库时间，从而做好货物入 库准备工作。货物的入库准备需要做好以下工作：