质量管理知识讲义 共40页
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2.能读懂各种技术资料文件，如检验标准，检测技术要求，仪器 操作规范，产品图纸等
3.能正确填写品质报表和编写质量报告
品管人员能力要求
技能素质
1.能正确操作常用检测仪器， 2.有品管的基本常识和了解质量管理体系ISO9001
的基本知识 3.能独立实施随机取样和能正确使用抽样计划表 4.熟悉所检验物料或产品的检验要求和生产工艺 心理素质 1.工作踏实，责任心强 2.能承受一定的工作压力 3.团队意识强，服从安排
质量部的作用
质量管理体系文件修订 或完善，产品技术标准， 产品检验标准，顾客信 息管理，订单管理，供 应商管理文件，生产技 术文件等
产品质 量检验
产品阶段检验控制 程序和检验标准的 实施，新产品测试 记录，量产记录等
文件管理
质量部
过程 管控
质量管理体系运行记录， 体系管理运作现场改善， 体系运作分析，内部审 核，管理评审，体系管 理改善证据等
4.采取全数检验,工作量大,周期长,成本高,有时在技术上存在不可能(如破坏 性检验)
统计质量管理阶段
• 利用概率论和数理统计原理,1926年美国人休 哈特提出:事先控制,预防废品.发明了"质量控制 图(SPC)"
• 道奇和罗米格提出了抽样检验法,设计了"抽样 检验表"
缺 点：
1.以满足标准为目的，不是以满足客户为目的。偏重于工序管理, 而没有对整个产品质量形成过程进行管理。
• 20世纪80年代世界标准化组织(ISO)发布了第一个质量管理的国 际标准(ISO9000标准),将质量管理形成标准.
• 20世纪90年代国际上又掀起六西格玛管理的高潮.追求卓越的质 量管理.
质量部的作用
质量管理体系证书， 各类质量管理荣誉 证书，各类计量器 具校准报告，顾客 验厂报告等
产品质 量保证
用的责任 3.有参与品质管理各项活动（如QCC，培训）的责任
品管人员能力要求
身体素质
1.身体健康，适宜岗位的要求 2.视力应在1。0以上，无色盲色弱等眼疾 3.双耳听力正常，嗅觉，触觉，味觉正常 4.表达能力正常，无明显口吃，吐字不清等沟通障碍 5.具有良好的沟通协调能力
文化素质
1.初中以上学历，能正确读懂常见资料文件，如程序文件，规章 制度，培训资料等
艺，技术和标准生产 3.及时汇报所发现的异常，监督异常的处理，并确认异常处
理的效果 4.基于对现场检验数据的汇总，分析，提出质量管理薄弱环
节需要改善的事项 5.现场品管是企业质量管理的基础和根基，是落实质量管理
体系ISO9001有效性的重要因素 6.控制异常的发生，降低企业的损失，确保企业强劲的获利
能力
品管人员的职责权限
品管人员的职权：
1.对异常物料有判退权，对重大生产异常有停线（停止生产） 权
2.以物料，半成品，成品有随机取样权 3.对潜在异常隐患有要求采取措施进行预防权 4.对不良现象，不规范操作有要求纠正权
品管人员的责任：
1.对错判误判负责，对工作失误负责 2.对新产品，新工艺，新技术，新标准，新规范等有学习并应
质量管理基础知识
讲师：汪森 2019年8月
现代企业竞争什么?
•技术+人才 • 质量+价格+服务
谁肩负质量管理使命?
推动企业质量体系 运作的主导部门
质保部门
wenku.baidu.com保部门职责
一.负责产品质量全过程的管理 二.质量体系的推动 (包括品质预防+品质监督+品质改善)
质量管理的发展史
一.传统质量管理阶段 (20世纪以前)
质量检验管理阶段
• 机器化生产取代家庭手工作坊式生产
• 质量控制方式:
1.利用各种检测设备和仪表进行百分百检验
2.工长质量管理
检验员质量管理
此种检验存在不足之处:
1.对产品质量检验只有检验部门负责,没有其它管理部门和员工的参与
2.当质量出现问题,操作者与检验员容易产生矛盾
3.属于事后检验,无法在制造过程中完全起到预防和控制作用.
管理体系 建设
质量部对内功能
进料检验，制程检验， 成品入库和出货检验， 计量器具管理记录，生 产过程质量异常处理记 录，过程改善记录。
质量部的职责
质量部的职责(续)
质量部的职责(续)
品管人员的重要性
1.检验企业所采购物料品质和督促供应商愿意持续实施改善 2.检查企业生产过程，确保企业生产获得按计划的物料，工
二.质量检验管理阶段 (20世纪初-20世纪40年代)
三.统计质量管理阶段 (20世纪40年代-20世纪60年代)
四.现代质量管理阶段 (20世纪60年代-现在)
传统质量管理阶段
• 家庭手工作坊方式组织生产 • 质量控制方式:
1.工匠操作技术,手摸眼看等感官估量 2.简单的度量工具 3.师傅带徒弟,口授手教方式
品管人员的培训
品管人员的培训
进料检验
• IQC=Incoming Quality Control • IQC采用随机抽样手法,通过适当的测试手段(包括但不限
于尺寸测量,外观检验,功能测试,装配测试等),对物料的质 量信息作全面的收集,最终评价供应商所交物料合格与否
2.统计技术难度大。主要靠专家和技术人员，难以调动员工参与 质量管理的积极性。
3.质量管理与组织管理没有紧密结合，质量管理仅限于数学方法, 常被领导忽略等。
现代质量管理阶段
• 1961年美国人费根保姆和朱兰提出:<<全面质量管理>>,书中提 出:
1.质量管理仅靠数理统计方法是不够的,还需要一整套的组织管理工作. 2.质量管理必须综合考虑质量,价格,交期和服务. 3.质量管理必须对质量形成全过程进行综合管理,而不是只对制造过程进行管理. 4.质量管理涉及企业各部门及全体人员,因此企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任. 5.强调全面质量管理是为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足客户的要求的条件下,进行市 场研究,设计,生产和服务,把企业各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成一个有效的 体系.
顾客验货记录，产 品检验标准，产品 检验仪器一览表， 试验室管理体系， 产品检验记录，检 验员培训记录等
资源文件
质量部
过程 监控
质量管理体系文件， 质量管理体系运行 记录，体系管理认 证报告，体系管理 改善证据等
管理体系 保证
质量部对外功能
产品开发过程控制，顾 客信息管控，产品阶段 检验控制程序和检验标 准，产品生产管理，产 品储存管理等。
3.能正确填写品质报表和编写质量报告
品管人员能力要求
技能素质
1.能正确操作常用检测仪器， 2.有品管的基本常识和了解质量管理体系ISO9001
的基本知识 3.能独立实施随机取样和能正确使用抽样计划表 4.熟悉所检验物料或产品的检验要求和生产工艺 心理素质 1.工作踏实，责任心强 2.能承受一定的工作压力 3.团队意识强，服从安排
质量部的作用
质量管理体系文件修订 或完善，产品技术标准， 产品检验标准，顾客信 息管理，订单管理，供 应商管理文件，生产技 术文件等
产品质 量检验
产品阶段检验控制 程序和检验标准的 实施，新产品测试 记录，量产记录等
文件管理
质量部
过程 管控
质量管理体系运行记录， 体系管理运作现场改善， 体系运作分析，内部审 核，管理评审，体系管 理改善证据等
4.采取全数检验,工作量大,周期长,成本高,有时在技术上存在不可能(如破坏 性检验)
统计质量管理阶段
• 利用概率论和数理统计原理,1926年美国人休 哈特提出:事先控制,预防废品.发明了"质量控制 图(SPC)"
• 道奇和罗米格提出了抽样检验法,设计了"抽样 检验表"
缺 点：
1.以满足标准为目的，不是以满足客户为目的。偏重于工序管理, 而没有对整个产品质量形成过程进行管理。
• 20世纪80年代世界标准化组织(ISO)发布了第一个质量管理的国 际标准(ISO9000标准),将质量管理形成标准.
• 20世纪90年代国际上又掀起六西格玛管理的高潮.追求卓越的质 量管理.
质量部的作用
质量管理体系证书， 各类质量管理荣誉 证书，各类计量器 具校准报告，顾客 验厂报告等
产品质 量保证
用的责任 3.有参与品质管理各项活动（如QCC，培训）的责任
品管人员能力要求
身体素质
1.身体健康，适宜岗位的要求 2.视力应在1。0以上，无色盲色弱等眼疾 3.双耳听力正常，嗅觉，触觉，味觉正常 4.表达能力正常，无明显口吃，吐字不清等沟通障碍 5.具有良好的沟通协调能力
文化素质
1.初中以上学历，能正确读懂常见资料文件，如程序文件，规章 制度，培训资料等
艺，技术和标准生产 3.及时汇报所发现的异常，监督异常的处理，并确认异常处
理的效果 4.基于对现场检验数据的汇总，分析，提出质量管理薄弱环
节需要改善的事项 5.现场品管是企业质量管理的基础和根基，是落实质量管理
体系ISO9001有效性的重要因素 6.控制异常的发生，降低企业的损失，确保企业强劲的获利
能力
品管人员的职责权限
品管人员的职权：
1.对异常物料有判退权，对重大生产异常有停线（停止生产） 权
2.以物料，半成品，成品有随机取样权 3.对潜在异常隐患有要求采取措施进行预防权 4.对不良现象，不规范操作有要求纠正权
品管人员的责任：
1.对错判误判负责，对工作失误负责 2.对新产品，新工艺，新技术，新标准，新规范等有学习并应
质量管理基础知识
讲师：汪森 2019年8月
现代企业竞争什么?
•技术+人才 • 质量+价格+服务
谁肩负质量管理使命?
推动企业质量体系 运作的主导部门
质保部门
wenku.baidu.com保部门职责
一.负责产品质量全过程的管理 二.质量体系的推动 (包括品质预防+品质监督+品质改善)
质量管理的发展史
一.传统质量管理阶段 (20世纪以前)
质量检验管理阶段
• 机器化生产取代家庭手工作坊式生产
• 质量控制方式:
1.利用各种检测设备和仪表进行百分百检验
2.工长质量管理
检验员质量管理
此种检验存在不足之处:
1.对产品质量检验只有检验部门负责,没有其它管理部门和员工的参与
2.当质量出现问题,操作者与检验员容易产生矛盾
3.属于事后检验,无法在制造过程中完全起到预防和控制作用.
管理体系 建设
质量部对内功能
进料检验，制程检验， 成品入库和出货检验， 计量器具管理记录，生 产过程质量异常处理记 录，过程改善记录。
质量部的职责
质量部的职责(续)
质量部的职责(续)
品管人员的重要性
1.检验企业所采购物料品质和督促供应商愿意持续实施改善 2.检查企业生产过程，确保企业生产获得按计划的物料，工
二.质量检验管理阶段 (20世纪初-20世纪40年代)
三.统计质量管理阶段 (20世纪40年代-20世纪60年代)
四.现代质量管理阶段 (20世纪60年代-现在)
传统质量管理阶段
• 家庭手工作坊方式组织生产 • 质量控制方式:
1.工匠操作技术,手摸眼看等感官估量 2.简单的度量工具 3.师傅带徒弟,口授手教方式
品管人员的培训
品管人员的培训
进料检验
• IQC=Incoming Quality Control • IQC采用随机抽样手法,通过适当的测试手段(包括但不限
于尺寸测量,外观检验,功能测试,装配测试等),对物料的质 量信息作全面的收集,最终评价供应商所交物料合格与否
2.统计技术难度大。主要靠专家和技术人员，难以调动员工参与 质量管理的积极性。
3.质量管理与组织管理没有紧密结合，质量管理仅限于数学方法, 常被领导忽略等。
现代质量管理阶段
• 1961年美国人费根保姆和朱兰提出:<<全面质量管理>>,书中提 出:
1.质量管理仅靠数理统计方法是不够的,还需要一整套的组织管理工作. 2.质量管理必须综合考虑质量,价格,交期和服务. 3.质量管理必须对质量形成全过程进行综合管理,而不是只对制造过程进行管理. 4.质量管理涉及企业各部门及全体人员,因此企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任. 5.强调全面质量管理是为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足客户的要求的条件下,进行市 场研究,设计,生产和服务,把企业各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成一个有效的 体系.
顾客验货记录，产 品检验标准，产品 检验仪器一览表， 试验室管理体系， 产品检验记录，检 验员培训记录等
资源文件
质量部
过程 监控
质量管理体系文件， 质量管理体系运行 记录，体系管理认 证报告，体系管理 改善证据等
管理体系 保证
质量部对外功能
产品开发过程控制，顾 客信息管控，产品阶段 检验控制程序和检验标 准，产品生产管理，产 品储存管理等。