水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用
火力发电厂概述、组成
火力发电厂概述火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。
按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。
按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。
火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高中压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入低压缸，推动汽轮机旋转，带动发电机转子（电磁场）旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。
所以火力发电系统就主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
依次实现了化学能转换为热能，热能转换为机械能，机械能转换为电能的过程。
1火力发电厂的主要设备1.1锅炉：1.1.1锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.1.2锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
1.1.3锅炉的分类：锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：1.1.3.1按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
1000MW锅炉MPM燃烧器与水平浓淡燃烧器炉内燃烧特性对比分析研究
第5期2020年9月锅炉制造BOILER MANUFACTURINGNo. 5Sep.20201000MW锅炉MPM燃烧器与水平浓淡燃烧器炉内燃烧特性对比分析研究郭馨2,黄莺“2,王静杰u，殷亚宁“2(1.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司），黑龙江哈尔滨150046;2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要:本文使用C FD方法研究炉内燃烧及对受热面的影响，总结1000M W锅炉的燃烧和性能特性，分析烟温 偏差和屏上流量偏差，重点对MPM燃烧器和水平浓淡燃烧器在实际工程中应用积累数值分析的数据和经验。
关键词:数值模拟;1000MW;MPM燃烧器;水平浓淡燃烧器;燃烧特性分析中图分类号:TK222 文献标识码:A文章编号:CN23 -1249(2020)05 -0009 -04Comparative Analysis of Combustion Characteristics of MPM Burner and Horizontal Concentrated Burner in 1000MW BoilerGUO Xin2,HUANG Ying'-2, WANG Jing-jie1'2,YIN Ya-ning1-2(1. State Key Laboratory of Efficient and Clean Coal-fired Utility Boilers(Harbin Boiler Company Limited),Harbin 150046, China；2. H arbin Boiler Company Limited,Harbin 150046, China)〇引言随着国民经济的快速发展，我国对电力的需求 更加突出，这也促进了我国火力发电工业的蓬勃发 展，超临界、超超临界、w型火焰、循环流化床等大 容量、新型炉型机组已逐渐发展成主力机组，极大 地提升我国火力发电工业规模和技术水平。
通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器
通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器摘要：水平浓淡燃烧器因其良好的稳燃性和抑制NOx生成的效果在国内四角切圆煤粉锅炉中得到了广泛的应用，本文通过某工程哈锅350MW锅炉冷态空气动力场试验，根据自模化理论，模拟锅炉热态时一次风和二次风在炉内速度场分布，讨论其与常规的直流煤粉燃烧器的不同点，并得出此工程锅炉水平浓淡燃烧器在实际燃烧时一些配风及调整的方向性指导。
关键词：水平浓淡燃烧器；350MW锅炉；空气动力场；配风及调整引言随着国内电力行业的发展进步，对机组调峰能力和NOx排放要求越来越高。
水平浓淡煤粉燃烧器相对于常规的直流燃烧器更加有利于锅炉在低负荷阶段稳燃并能通过分级燃烧，降低NOx排放量，因此广泛应用于四角切圆煤粉锅炉。
本文某工程哈锅350MW锅炉冷态空气动力场试验分三种工况，工况一：单投一次风；工况二：单投二次风；工况三：一、二次风混合。
三种工况试验，使用网格法分别测量燃烧器喷口速度，使用飘带法观察炉内气流分布及切圆情况并使用热线风速仪测量浓淡燃烧器形成的速度场，记录并分析试验数据，讨论并总结水平浓淡燃烧器实际运行时配风和调整的一些指导性、方向性意见。
1 冷态空气动力场试验原理锅炉动力场试验是根据流体动力学相似原理，在自模化区内用冷风模拟锅炉燃烧时的空气动力状态来预测锅炉燃烧工况，为热态燃烧调整提供依据和参考。
本工程试验根据自模化理论，将最下层一次风按设计风速得出冷态时一次风自模化风速，然后根据设计一、二次风动量比得出冷态时自模化的成比例的二次风风速，并计算验证试验所测量的每种工况下炉内气流均达到了自模化条件。
经计算，试验一次风速30.06m/s，试验二次风速37.8m/s。
2 试验工况一2.1试验结果调整试验层水平浓淡燃烧器对应磨煤机出口粉管风速均为30m/s左右，在炉内燃烧器喷口用网格法测量风速，浓侧平均风速42m/s；淡侧平均风速12m/s，由此，热态时，浓相和淡相风速相差近20m。
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用 朱超
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用朱超摘要：最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
目前我厂锅炉采用上海锅炉厂引进“GE”公司直流垂直浓淡燃烧器技术，NOx排放水平满足了当时国家对污染物排放的要求。
但是，随着国家对国内电站锅炉燃烧及排放的要求标准，的提高，此种燃烧器技术一不能满足电厂锅炉NOx排放要求，基于垂直浓淡分离燃烧器技术应用的实际现状，水平浓淡燃烧近及年越来越多的在底氮燃烧中被应用。
水平浓淡燃烧器在，降低NOx排放，稳定燃烧，防止锅炉水冷壁腐蚀及结渣等方面有诸多优点。
具有极大的推广和应用意义。
关键词：燃烧器；垂直浓淡；水平浓淡一、前言最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
2011年7月，国家环保总局颁布修订的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物排放限值都进一步严格。
二、现状我厂一期工程安装两台330MW燃煤供热机组，锅炉是SG-1065/18.4-M746型亚临界参数汽包炉，1、2号机组分别于2009年6月、8月投产。
锅炉燃用烟煤，锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。
该炉系上海锅炉厂引进“GE”公司稳燃燃烧技术：直流垂直浓淡燃烧器（上浓、下淡）、四角布置、同心反切型式。
该炉设有5层一次风喷嘴、6层只二次风喷嘴（含3层油喷嘴）、1层OFA喷嘴，3层分离燃尽风喷嘴。
该燃烧器技术系该炉型第一代低氮燃烧技术，采用垂直浓淡（上浓下淡）煤粉分离燃烧，一、二次风同心反切，分离燃尽风技术。
此种技术结构设计，是为适应当时国内电力用煤较杂而开发。
浓淡分离型燃烧器有其煤种适应范围广、煤粉着火及时、低负荷燃烧稳定、燃烧器低NOx产出等特点；同心反切配风技术减少了四角布置、切圆燃烧形式锅炉的炉膛出口烟温偏差。
分离燃尽风的布置，降低了主燃区过量空气系数，有效降低NOx的生成。
该燃烧器技术总体上来讲适应了当时国内电站锅炉用煤实况，运行稳定、经济性好、可靠性高等。
浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中的应用
浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中的应用××电厂采用水平浓淡燃烧器对锅炉原美国CE技术直流煤粉燃烧器进行了技术改造，从运行来看，锅炉燃烧稳定性显著提高，锅炉结焦明显好转，烟气中NOX含量减少。
标签：燃煤严重偏离设计值；燃烧稳定性；减少NOX排放；减少助燃前言上世纪末至本世纪初，××电厂330MW锅炉由于实际燃用煤灰分高、发热量低、挥发分低，严重偏离了原设计煤种，使得锅炉的燃烧稳定性差，特别是低负荷和燃用煤热值波动时，锅炉熄火频繁。
锅炉在高负荷（250MW以上）时需投天然气稳燃。
同时，锅炉燃烧器周围及中温过热器结焦现象突出，燃烧器周围水冷壁高温腐蚀明显。
1 锅炉特性××电厂#32机组锅炉最大连续蒸发量为1004t/h，主汽压力18.4Mpa、主汽温度543℃。
锅炉是斯坦因工业公司制造的亚临界参数、强制循环、中间一次再热、四角切向燃烧、固态排渣、п型布置煤粉炉。
锅炉炉膛断面尺寸为12.742×12.627m，采用直流摆动式燃烧器，四角切圆布置方式（双切圆Ф1610mm/Ф1770mm）。
采用四组共20只四角布置直流燃烧器，热风送粉，燃烧系统采用天然气二级点火及低负荷稳燃，四组燃烧器分别由五层煤粉燃烧器（FEA、FEB、FEC、FED、FEE）和三层天然气燃烧器（FDA、FDC、FDD）组成。
四角燃烧器周围均布置有卫燃带。
过热器采用两级喷水减温调节汽温，再热器采用改变燃烧器喷口倾角调节汽温。
锅炉采用两侧大风箱方式配二次风，煤粉燃烧器配有周界风，每只煤粉燃烧器和天然气燃烧器的上下二次风量均不可调，运行中靠控制总风量及烟气氧量修正总风量。
每路一次风从一次风箱引出，通过三通分成两路，与同层对角两只燃烧器連接，双出口给粉机同时向同层对角的两只燃烧器给粉，实现同层对角的两只燃烧器同时投或停。
2 锅炉燃煤情况及燃烧分析2.1 ××电厂330MW锅炉设计煤种和实际燃用煤种发生了较大差异。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理1. 引言1.1 浓淡分离燃烧器的概念浓淡分离燃烧器是一种新型的燃烧设备，其主要特点是能够有效地将燃料和空气进行分离，在燃烧过程中实现燃烧物质的高效利用。
相比传统的燃烧器，浓淡分离燃烧器能够更加精确地控制燃烧过程中的燃料和空气的混合比例，从而提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放污染物的数量。
浓淡分离燃烧器在工业生产中具有重要的作用，它可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，如锅炉、热风炉、热处理炉等。
通过采用浓淡分离技术，可以提高设备的性能和效率，减少能源的消耗和环境污染，符合现代工业生产对环保、节能的要求。
浓淡分离燃烧器的概念是一种能够有效地分离燃料和空气，并控制其混合比例的燃烧设备，在工业生产中具有重要的作用。
它的应用能够带来明显的经济效益和环保效益，是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一。
1.2 燃烧器在工业生产中的重要性燃烧器作为工业生产中不可或缺的设备，其在工业生产中的重要性不可忽视。
燃烧器主要负责将燃料和空气混合，并通过火焰燃烧的方式提供热量，用于加热、干燥、熔炼等工序。
在各行各业的生产过程中，燃烧器都扮演着关键的角色，直接影响着生产效率和产品质量。
燃烧器的高效运行对于工业生产至关重要。
通过控制燃料和空气的混合比例，燃烧器可以提供稳定而高效的燃烧过程，最大程度地释放热能，从而确保生产过程的顺利进行。
燃烧器的使用不仅可以提高生产效率，提高产品质量，还可以节约能源资源，减少生产成本，提高企业的竞争力。
燃烧器在工业生产中也扮演着重要的安全和环保角色。
通过合理的设计和运行，燃烧器可以减少废气排放和环境污染，保护员工和环境的健康安全。
对于易燃易爆的工业生产过程，燃烧器的稳定性和安全性更是至关重要，可以有效预防火灾和事故发生，确保生产过程的安全运行。
燃烧器在工业生产中的重要性不可低估，对于提高生产效率、保障安全环保具有重要意义。
2. 正文2.1 燃烧器的结构和工作原理燃烧器的结构通常包括燃烧器头、燃烧器体、燃烧器嘴和火焰探测器等部件。
低氮燃烧技术在350MW机组的应用
低氮燃烧技术在350MW机组的应用摘要：原锅炉出口氮氧化物较高在850～1073mg/Nm3，采用低氮燃烧器，改造助燃风喷口，通过空气分级燃烧技术，经过配风调整，降低氮氧化物的产生，起到节能减排的效果，并通过燃烧器喷口的摆动，提高再热器汽温，提高锅炉热效率。
关键词：低氮燃烧分级燃烧浓淡分离氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一。
2011年国家环境保护部发布《火电厂大气污染物排放标准》中，规定了严格的排放标准，2014年7月1日现有火力发电锅炉NOX排放值要求低于100mg/m3。
对于四角切圆煤粉锅炉，通过低氮燃烧改造降低氮氧化物的是最经济的减排技术。
一、锅炉概括某厂350MW锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为贫煤。
锅炉炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器。
每组有八个喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油枪喷嘴；共十一层二次风喷口，其中布置有两层上燃尽风和一层下燃尽风。
煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。
燃烧器的方式为四角直吹式切圆燃烧，四角气流在炉内形成长径为Ф1364mm，短径为Ф1182mm的假想切圆。
二、锅炉存在问题1.NOX排放浓度高通过烟气测试试验测得锅炉省煤器出口NOX的排放浓度约为850～1073mg/Nm3。
2.低负荷稳燃性能较差冷态空气动力场试验时发现燃烧器浓淡两侧风速偏差很大，浓淡风速比达1.7～2.1，严重偏离正常的风速比（1.2～1.5）。
燃烧器喷口浓侧流速高导致浓侧喷口磨损严重，对喷口浓侧立面进行了防磨处理，防磨层厚度约10mm，进一步加剧了喷口浓淡风速比。
由于浓淡风速比过大，造成浓侧气流速度偏高，使浓侧煤粉着火推迟，着火点远离喷口，最终使锅炉燃烧的稳定性变差。
三、改造方案针对电厂现状和燃料特性，将采用低NOX燃烧技术，对锅炉燃烧系统重新改造设计，具体改造技术方案如下：1.在主燃烧器上方增加两层SOFA燃烧器，分别是LSOFA燃烧器和HSOFA 燃烧器，各占总风量的15%。
300MW锅炉浓淡燃烧技术及效果
300MW锅炉浓淡燃烧技术及效果为响应国家环保政策，莱城发电厂对#3锅炉进行了低氮燃烧改造，以实现氮氧化物排放浓度降低的目标。
炉前脱硝技术（LNB）有多种，但目前普遍采用的只有一种——空气分级燃烧技术。
在锅炉实际运行过程中，其低负荷稳燃、烟温调整、结焦状况等与配风有极大关联。
标签：锅炉再热器超温空气分级燃烧SOFA风莱城发电厂装机容量为4×300MW国产燃煤发电机组。
均为亚临界控制循环蒸汽发电机组。
锅炉燃烧采用CE（美国燃烧工程公司）技术四角切圆方式，燃烧器6层布置，每层4个燃烧喷口，3台制粉系统。
采用单炉膛平衡通风方式；过热器为两级喷水调温，再热器采用紧急事故喷水方式调温；采用3台双进双出磨煤机，单台磨煤机每侧可独立运行；机组有两台一次风机，空预器后的管道压力通过调节一次风机导叶进行；机组有两台送风机将预热空气送进炉膛，送风命令信号来自风/煤交叉控制，送风机主控通过调节风机导叶设定来满足风量要求。
机械雾化小油枪点火及稳燃燃烧器共计四台，安装在A2层煤粉燃烧器位置，每角一台。
1、改造的原因1、1莱城电厂#3锅炉负荷波动大时，锅炉再热器管壁超温频繁，但再热器温达不到额定值541℃。
1、2出现水冷壁高温腐蚀和结焦情况，严重时停炉检修。
1、3为响应国家环保政策，莱城发电厂对#3锅炉进行了低氮燃烧改造，以实现氮氧化物排放浓度降低的目标。
进一步提高锅炉运行的安全性和的经济性，同时降低了污染物排放水平。
2、锅炉的改造2、1保留主燃烧器的管路、壳体不动，制粉系统不变，锅炉构造不变。
2、2在主燃烧器上方增加两层SOFA燃烧器，即低位SOFA和高位SOFA（如图1）。
由锅炉两侧大风道引热风到四角SOFA燃烧器，SOFA风向采用逆时针（俯视）。
2、3对A2层微油点火燃烧器进行改造，并将其余5层共20只一次风上下垂直浓淡（WR燃烧器）全部更换为弯头式水平浓淡装置，且一次风喷口、喷嘴体均重新进行优化设计，采用顺时针切圆（俯视），主燃烧器各层二次风标高及数量均不变（共11层）。
微油点火和超低负荷稳燃技术在湛江发电厂的应用
２００８年３月第９卷第３期电力设备ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｒ．２００８Ｖ０１．９ＮＯ．３微油点火和超低负荷稳燃技术在湛江发电厂的应用黄文锋（广东省湛江电力有限公司，广东省湛江市５２４０９９）摘要：介绍了微油点火应用原理以及湛江发电厂１号锅炉微油点火系统的改造方案，并详细介绍了微油点火系统在锅炉冷态启动、超低负荷运行的应用情况，分析了微油点火系统运行中的优缺点，其使用效果表明，系统的节油效果明显，对推广微油点火和超低负荷稳燃技术有借鉴作用。
关键词：电站锅炉；微油点火；节油；稳燃中图分类号：ＴＫ２２３．２微油点火和超低负荷稳燃技术是用较少量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火和超低负荷稳燃的目的。
微油点火技术可节省昂贵的燃油，降低发电成本，对提高企业经济效益有较大的作用。
湛江电厂引进微油点火和超低负荷稳燃技术，于２００７年５月，在１号炉大修期间，对其点火系统进行改造，取得了成功。
１设备概况湛江电厂１号机为３００Ｍｗ燃煤发电机组，锅炉为ＤＧｌ０２５／１８．２型，一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风燃煤汽包炉，为四角切圆燃烧方式。
燃烧器为全摆动四角布置水平浓淡分离燃烧器（目前摆动基本不用），每只燃烧器由５层一次风喷口、８层二次风喷口（其中第二、六层二次风喷口共布置有８支重油枪，重油枪出力为１８００ｋｇ／ｈ）、２层三次风喷口组成。
一次风与二次风间隔布置，２层三次风布置在上部，在其上面布置有１层顶二次风。
其他相关系统参数：轻油系统压力为２．０ＭＰａ，压缩空气系统压力为０．５～０．６ＭＰａ。
本锅炉设计煤种为无烟煤和贫煤各５０％的混煤，校核煤种Ｉ为４０％贫煤＋６０％无烟煤，校核煤种Ⅱ为１００％低挥发分贫煤。
２微油点火系统原理简介微油点火系统主要由微油气化油枪和微油点火燃烧器组成，微油点火燃烧器结构简图见图１，微油点火系统简图见图２。
２．１气化小油枪点火燃烧原理气化小油枪点火燃烧的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发汽化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而图１微油点火燃烧器结构图２微油点火系统大大提高燃烧效率及火焰温度。
水平浓淡分离燃烧器的应用
水平浓淡分离燃烧器的应用1 前言某厂200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为CE 公司技术生产的WR 型燃烧器。
为了适应该厂当地煤种（无烟煤），以及电网负荷的调峰需要，保持低负荷稳燃，采用水平浓淡分离燃烧器技术，改进了该炉的燃烧器及相关设备，达到了预先的设计目的，现笔者将该改造过程介绍给大家参考。
2 水平浓淡分离燃烧器的结构2 . 1 水平浓淡分离燃烧器的稳燃原理水平浓淡分离燃烧器利用煤粉经过水平输粉管道的最后一个弯头时产生的离心力作用，将煤粉气流分为左、右浓淡两股。
通过布置在煤粉管道和煤粉喷管中的竖置隔板进入炉膛。
根据炉膛内主气流的旋转方向，使浓侧煤粉在向火侧，淡侧煤粉在背火侧。
有利于无烟煤着火和防止水冷壁结渣。
如图 1 所示。
2 . 2 水平浓淡分离的浓淡换向装置采用四角切圆燃烧技术的锅炉，一次风在布置时，其中有两只角的煤粉经弯头的自然离心分离后，就会产生淡侧向火，浓侧背火的不合理布置。
要实现四角都是浓侧向火，淡侧背火的燃烧方式，必须经过浓淡分离换向器换向。
如图 2 所示。
在图 1 中，左侧＃1、＃2角的浓淡分离实现是靠90°弯头＋中间竖置隔板。
右侧＃3、＃4角的水平浓淡分离实现靠如90°弯头＋浓淡换向器。
2 .3 两种燃烧器的各层喷嘴布置该厂200MW机组锅炉投产时安装的燃烧器为CE 公司技术生产的WR 型燃烧器。
通过某次机组大修，把该WR 型燃烧器改进为水平浓淡分离燃烧器，各层喷嘴布置如图3 。
3水平浓淡分离燃烧特点水平浓淡分离燃烧器运行时，浓侧煤粉气流占一次风煤粉量的绝大部分。
这部分富燃料气流在向火侧有利于着火和提高燃烧火焰中心的温度。
并且，浓侧煤粉气流直接受上游邻角喷出火焰的冲击和混合。
这种混合对浓侧气流燃烧贡献很大。
与WR燃烧器相比，水平浓淡分离燃烧器在适应煤粉浓度变化上，比WR 燃烧器佳。
4水平浓淡分离燃烧器与WR燃烧器比较4 . 1喷口比较如图 3 结构图，WR 燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 0 . 339 ，水平浓淡分离燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 2 。
[vip专享]1.水平浓淡微油点火燃烧器技术报告
![[vip专享]1.水平浓淡微油点火燃烧器技术报告](https://img.taocdn.com/s3/m/79d0fa2f960590c69fc3768a.png)
“” 3 21“”“”
“” 21P961P9610 3 2 1 4 3 2 271 1
3 “” 2 413“” 2 1 5
“”
小油枪
一次风
煤粉直接点火燃烧器 奥科公司在完善了蒸汽型声波清灰器开发后，2004 年转入水平浓淡微 油点火燃烧器研制开发，先后在昌吉热电厂，山东黄岛电厂，乌石化热电 厂，塔里木热电厂等六台锅炉，烟煤贫煤等三种不同煤种锅炉上点火成功。
3 “” 2 413“” 2 1 5 Nhomakorabea“”
在上述技术基础上又在化肥厂连续改造两台 210t/h 高压锅炉。 燃料分级水平浓淡燃烧器：
一次风
浓侧 淡侧
在 1995 年到 1998 年，我们研制了新型煤粉锅炉煤粉直接点火燃烧器， 对燃烧器结构，油枪喷嘴，电气控制系统都作了大量改进设计，连续改造 红雁池一厂 4 台 220t/h 锅炉，苇湖梁电厂 450t/h 锅炉，塔什店电厂 5 号 炉等 6 台锅炉，燃烧烟煤，锅炉起动节油率 80-85%，低负荷稳燃节油率 60%。
23WOR1DWO---RDWwOorRdDw1ordword
21
3 2 1 “” 23WOR1D
1 320082 1 3
3 2 “”1 …… ………………17
B A 3 2“” 1 “”
C
BP17-23 1 A 3 D C“” B A2P16“8”---“-” 2 1 10
“” C
P17-3D C B A3P682 1 2 1
23WOR1DWO---RDWwOorRdDw1ordword
21
3 2 1 “” 23WOR1D
1 320082 1 3
煤粉锅炉水平浓淡微量油燃烧器申请了实用新型专利，在 2007 年 6 月 20 日国家专利局授权公告。
低氮燃烧技术在电厂的应用
低氮燃烧技术在电厂的应用冉初萌【摘要】介绍了热力型、快速型、燃料型氮氧化物的产生机理.分级燃烧技术是将助燃空气沿炉膛轴向(即烟气流动方向)分级送入炉内,使燃料的燃烧过程沿炉膛轴向分级分阶段进行.节点功能区技术是调整浓、淡燃烧器布置位置以促进煤粉快速燃烧并抑制NOx 形成.我公司低氮燃烧改造的具体改造方案和改造单位推荐的经济性运行配风方式.通过试验测试改造后NOx排放量明显降低.【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2015(022)012【总页数】2页(P128-129)【关键词】燃煤锅炉;分级燃烧;节点功能区【作者】冉初萌【作者单位】国电泰州发电有限公司,江苏泰州 225327【正文语种】中文0 引言据专家预测，若无有效控制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3 000万t，氮氧化物带来的大气污染将会越来越严重，为了人类美好家园，为了子孙后代的蓝天白云，必须控制氮氧化物的排放。
氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一。
2010年国家环保部发布《火电厂氮氧化物防治技术政策》规定:新建、改建、扩建的燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的发电锅炉。
同时在公布的《火电厂大气污染物排放标准》的第二次征求意见稿中，规定更为严格的排放标准，重点地区到2015年无论何时建造的燃煤锅炉NOx排放值要求低于100 mg/m3，其他机组低于200 mg/m3。
对于四角切圆煤粉锅炉，最常用，最经济的NOx减排技术是空气分级燃烧技术，是NOx一次减排技术，为此，国电泰州发电有限公司2×1 000 MW燃煤机组了进行了低氮燃烧技术改造。
1 氮氧化物的产生机理在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%～10%，产生机理一般有燃料型、热力型和快速温度型三种。
1)热力型NOx。
燃烧时，空气中的氮气在高温下氧化产生，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
2)快速型NOx。
根据费尼莫尔反应机理，由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，在反应区附近会快速生成NOx。
水平浓淡风粉燃烧器在小型锅炉的应用
锅炉负荷特性试验主要参数及试验结果见表 ｌ 。
６ 结束语
ａ 通过试验分析 ， ． 改造后锅炉整体性能优 良，
ｂ 减少了点火用油 。改造前锅炉启动需将负 ． 荷带至 ８％ Ｅ Ｒ才能停油 ， 造后 ５ ％ Ｅ Ｒ就能 ０ Ｃ 改 ０ Ｃ
冷态试验 内容 ： 一次风配风均匀性试验 、 三次风配风 均匀性试验、 二次风门挡板开度特性试验、 浓淡燃烧 器 的阻力 特性 试验 。
表 １ 锅炉 负荷 特性试验 数据
５ 改造后热态试验
为了掌握锅炉燃烧器 改造后的运行性能 ， 并为 锅炉长期稳定 、 安全、 高效的运行提供最佳的运行工
１， ２ ２ 喷１浓侧靠近炉膛中心， １淡侧 贴水冷壁 ， １ １ 喷２ １ 如
图 ２ 。
４ 改造后冷态试验
冷态试验的主要 目标是了解燃烧器改造后燃烧 系统的设备情况及炉 内的流动情 况 ， 通过燃烧 系统
一
众所周知 ， 、 煤气 汽油等可燃气体在空气中达到 定浓度遇明火就会爆 炸 ， 煤粉同样具有这个特性 ，
一
染 ， 可使锅 炉在 ４％ 负荷 下稳燃 ， 少点火压 稳燃用油 ， 而且 ５ 减 为水平浓波风粉燃 烧器在 小型锅 炉的应 用提供 了宝贵的 经
验。
关键词
锅炉燃烧 器 稳 燃
１ 前言
文登热 电厂 始建 于 １９ ， ９６年 装机容量 为一 台 ３Ｍ 抽凝式汽轮发 电机组 ， Ｄ １０９ ８ ２型高 ５Ｗ 配 Ｇ ７／ ． — 压煤粉锅炉 ， 燃烧器采用船型稳燃 ， 锅炉最低不投油 稳燃负荷只能达到 ７ ％Ｅ Ｒ， ０ Ｃ 为适应 当前负荷变化 较大 ， 提高低负荷稳 燃性能 ， 决定对其进行改造， 使 其在 ５％Ｅ Ｒ（５ ，） ０ Ｃ ８ ｔ 能不投 油长时 间稳 定燃 烧。 ／ ｈ
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浓淡分离燃烧器是一种高效的燃烧设备，能够将浓度较高的燃气和空气分离后再混合燃烧，以提高燃烧效率，降低污染物排放。
浓淡分离燃烧器的工作原理主要包括燃气进气、浓缩和分离、燃气燃烧、空气进入和混合燃烧四个步骤。
当燃气进入浓淡分离燃烧器时，通过喷嘴将高浓度的燃气喷入燃烧室中。
此时，燃气中的燃烧物质浓度较高，需要经过一些处理步骤来减少燃烧产物。
经过浓缩和分离的过程，燃气中的燃烧物质被分离出来，形成了高浓度的燃气和低浓度的燃气两部分。
高浓度的燃气被导入燃烧室中，低浓度的燃气则通过分离管道重新进入燃气进气口，循环利用，提高了燃烧效率。
第三步是燃气燃烧过程，燃气在燃烧室中与空气混合后被点火燃烧，释放出大量热能。
由于燃气中的燃烧物质被分离出来，并且经过了浓缩处理，燃烧产物中的污染物排放量相对较低，减少了对环境的污染。
空气通过进气口进入燃烧室，与燃气混合后进行燃烧。
浓缡分离的燃气使得空气中燃烧物质的含量保持在较低水平，减少了氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，保护了环境。
浓淡分离燃烧器通过对燃气进行浓缩和分离处理，实现了燃气和空气的有效分离和混合燃烧，提高了燃烧效率，减少了污染物排放，是环保型燃烧设备的重要代表之一。
在今后的工业生产和能源利用中，浓淡分离燃烧器将发挥越来越重要的作用，为保护环境、节约资源、提高能源利用效率做出贡献。
第二篇示例：浓淡分离燃烧器是一种常用于工业燃烧领域的燃烧设备，其工作原理主要是通过将燃气和空气分离并混合后进行燃烧，以达到高效的燃烧效果和节能减排的目的。
下面将详细介绍浓淡分离燃烧器的工作原理。
浓淡分离燃烧器是一种利用空气和燃气的混合燃烧来产生热量的设备。
在工作过程中，燃气和空气分别通过不同的管道输送到燃烧器内部。
燃气通常是通过管道从燃气处输送过来，而空气通常是通过风机将大量的空气吹入燃烧器中。
燃气和空气在进入燃烧器后会经过特殊设计的混合装置进行混合。
火电厂降低煤耗量方法分析
６ Ｏ・
ห้องสมุดไป่ตู้
科技 论坛
火电厂 降低煤耗 量方法分析
张 铁 锋
恰 尔滨热电有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 本文从 三个方 面对 降低煤耗进行 了分析和 总结， 并提 出了相应 的措施 或对策， 对提 高火电厂 系统的整体 可靠性， 保证机 组安
全、 稳定、 经济运行具有一定的参考价值 。 关键词： 节能 ； 燃烧器 ； 热控保护 ； 原 因； 措施
将一次风气 流中的煤粉颗粒大部分分离 出来， 形 成浓淡两股含粉 为了推进全社会节约能源， 提高能源利用效率和经济效益， 保护 构。 在淡煤粉气 流的外侧还送入 环境， 必须加 强节能工作的管理， 为此 国家有关部门先后制定 和颁布 气流同 时从水平方 向送入炉内。同时， 了一系列法律 、 规定等， 以指导和加强节约能源工作的管理。国务院 股侧边风， 形成浓 、 淡、 风三股水平气流的分级燃烧方式 ， 一方面能 另一方面能防止水 冷壁结焦 ， 还能防止 二十世末 就颁 布了《 节约用 电》 、 《 节约用煤 》 等 五个 指令； １ ９ ９ ７年八 保证浓粉气流迅速着火燃烧， 淡粉气 流能及 届人大第二十八次常委会通过的 《 中华人 民共 和国节约能源法》 更 水冷壁受热面 的高温氧化腐蚀。浓煤 粉气 流着火后， 及 时补充煤粉燃烧所需 氧气，提高煤粉燃烧初期的温度水 是从立法角度对节能工作的必要 性进行 了规定， 使节能工作进入 法 时混入， 平， 能更好地适应低挥 发分贫煤 的着火燃烧 。湖北 汉川电厂和青 山 制管理阶段。 火力发 电厂供 电煤耗偏高是大家关心并急于解决的问 热 电厂 采用 某 工 业 大 学 的百 叶 窗 式水 平 浓 淡 燃 烧 器 的方 案 对 题 。下面主要从 三方面对降低煤耗进行分析， 并提出了采取措施： ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组 锅炉燃 烧器进 行低 负荷稳燃 改造 后取得 了较好 的效 １ 通 过 设 计 更 改 和加 强 管 理 降低 煤 耗 量 它对原设备的变动量小， 特别对 于 据有关专 家对 ｌ ０台 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 引进型机组供电煤耗 的现 状与偏 果。该燃烧器改造技术 比较先进， 高原 因进行 的统计 与分析， 供 电煤耗偏高 主要有 以下原 因： ①汽轮机 主设备及 系统几乎没有任何改动， 改造投人 资金少 。 ３ 减 少 热 工保 护 误 动 及 拒 动原 因引 起 煤 耗 热耗没有达 到设计 值， 主要 是高压缸效 率低 ， 缸 内蒸 汽泄露， 估计增 加 ３～ ８ ｇ ／ ｋ ｗ ｈ ； ② 系统 内阀门泄露严重， 估计增加 ５—１ ０ ｇ ／ ｋ ｗ ｈ ； ￣燃料 电力 系统运行过程中， 会受到各种人为或 自然 的扰动 。 这些扰 动 有的幅值不大或很快衰减， 对 电力 系统 的运行性能影 响不大； 有 的扰 管理不完善， 实际煤种和设计煤种偏差较大。 动可能会 引起较为严重的后果 。 热控保护系统是火力发 电厂不可缺 相应措施： 汽轮机的热耗应能实现 。汽轮机热耗 达不 到制造厂的设计值， 少 的重要组成部分， 对提高机组主辅 设备的可靠性和安全性具有 十 由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参 是普遍存在 的问题 。汽轮机额定工况（ 经济工况） 下热耗 的保证值是 分重要的作用 。 各 系统不仅相互联系， 而且相互 制约， 因此， 任何 一个环节 的故 障 在补充水率 为零 的情况下 求得的，但任何 电厂不可能没 有汽水损 数， 失 。首先， 制造厂确定 的设计值应是经过努力能达到的优化 目标， 不 都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号， 从 而造 成不 必要的 如何提高保护系统的可靠性是一项 十分重要而又 能使这 一数值过于理 想； 其次 ， 制造与安装 要统一考 核， 由制造 厂指 经济损失 。因此， 迫切 的工作 。热工保护误动及拒动原 因引起煤耗主要有 以下原 因： 导安装， 并对所安装机组 的热耗负责 。 努力提高国产阀门质量。设计人 员应做好选型工作， 推 荐有资 ①热控元件故 障； ② 电缆线路 、 设备 电源故 障； ③工作环境条件 影响； 调试潜在缺陷； ⑤运行中人 为因素影响。 相 应措施： ①采用技 格 的厂商名单， 使电厂能得 到符合质量要求， 特别是严密性合格的设 ④安装 、 术可靠 的热控元件 ， 提高 Ｄ Ｃ Ｓ系统的整体 可靠性和保护 系统 的可靠 备。 安 全性； ② 优化保护 逻辑组态 ， 降低 热控保护 系统 的误 动 、 拒 动 正确确定设计煤质， 通过校核煤质确定 电厂购煤的下限。应避 性 、 免设计 与校核煤质过低致使基建投 资过 分增 加和运行 中单 纯追求 率； ③提高和改善热控 就地设备 的工作环境条 件。就地设备接线盒 尽量密封 防雨 、 防潮 、 防腐蚀； 就地设备尽量远离热源 、 辐射 、 干扰； ④ 降低煤价， 致使 电厂生产状况十分被动。 对施工 、 调试 、 检修过程 的热控设备质量严格把关 ， 特别是过程 的输 相关质检部门把好基建 、 生产 、 试验用设备 、 仪表 、 材料 、 燃料等 或仅在产 品使用或服务 已 的质量关， 严格按规定办法 进行 到货验收， 严 防不合格产 品流人 电力 出不能 由后续的监 视和测量加 以验证 的， 交付之后 问题才显现 的特殊 过程（ 隐蔽工程） ， 更应加强 过程控制 管 系 统造 成 隐 患 。 ２ 通 过 炉膛 改造 降 低 煤 耗 量 理； ￣Ｊ Ｊ ｎ 强技术培训管理 ， 提高热控人员的技术水平和故 障处理能 燃 料燃烧放热是热力发电厂发 电的基本能量来源 。 保持燃 料的 力 。 结 束 语 迅速着火 与稳定燃烧 ， 是 实现热力发 电厂安 全经济运行 的基本前 提 。所谓燃烧， 就是燃料 中的可燃质和空气 中的氧进行剧烈化合， 放 随着电力事业和高新技术 的快速发展，发电设备 日趋高度 自动 系统 的安全性 、 可靠性 、 节能性变得 日益重要 。火电厂 出大量热量 的化学反应过程。 燃料在锅炉炉膛内的燃烧有层状燃烧 化和智能化， （ 如链条炉） 、 流化燃烧（ 如流化床锅炉） 和悬浮燃烧（ 如煤粉炉） 。 以下着 已由原来 的单一安全生产转变为 以经济效益 为中心 的全方 面的综 重分析煤粉炉内燃烧器的节能改造 。 合发展 。 降低煤耗量 日益成为火力发电厂安全 、 稳定 、 经济运行关注 降低煤耗量牵涉到方方面面， 是一 煤粉在 炉膛 内的燃烧 过程可分为 ： 着火前 的准 备阶段 、 煤粉 的着 火 的焦点 。通过以上分析可以看出， 个 系工程 。只要设计 、 制造 、 安装 、 调试和运行等单位通力合作， 相信 燃烧阶段 、 煤粉气流的燃 尽阶段 。 人类在从矿 物燃料 中获取能源 的 要做到使煤粉气流在锅炉炉膛 内迅速而又完全地燃烧 ， 必须具 能较快 改变这一局面 。另一方面， 所排放的大量温室气体 已构成使全 球大气气候变化 的最 主要 备相 当高的炉内温度， 合适 的空气量， 煤粉 与空气 的良好混合和必要 同时， Ｏ 向大气的排放， 的燃烧时间， 这 四个基本条件也称 为燃烧 四要 素。燃 料在炉 内燃烧 因素。减缓 以至最终控制能源与 电力生产 中的 Ｃ 是全球 能源与电力生产面临 的一个 的三个 阶段 中， 最重要 的是煤粉 的着火燃烧 阶段 。高浓度煤粉燃烧 保护人类赖以生存 的地球环境， 技 术作 为一 种稳定 和强化燃烧 的手段， 近几年来得到 了广泛 的研究 前所未有的挑战 。在开发和利用可再生能源 的同时， 降低煤耗量 ， 限 Ｏ ： 排放量在一定程度上也不失为一个好方法。 和应用 。 锅炉燃烧器的节能改造也都是围绕着煤粉 的高浓度燃烧 问 制 Ｃ 参考文献 题 进行 的 。 １ １ 电 力 工程 设 计 施 工验 收 运 行检 修 规 范． 为了提高锅 炉机组运行 的经济性， 必须保持进入炉 内的煤粉气 ｆ 『 ２ １ 防止电力生产重大事故 的二十五项重点要 求． 流迅速着火 与稳定燃烧。 适 当提高煤粉浓度， 能够达到上述 目的。 国 内外热力工作者为此进行 了大量的试 验研究工作， 开发 出许 多新 型 的煤粉燃烧 器， 从 上下浓淡燃烧 器， 到现 在的水平浓淡燃烧 器， 使 热 力发电厂的节能降耗工作 上了一个新 的台阶。 例如百 叶窗式水平浓 淡燃烧 器。 该燃烧器 的原理是通过安装在一次风管道内的百 叶窗结
水平浓淡燃烧技术的研究与应用
武汉大学硕士学位论文水平浓淡燃烧技术的研究与应用姓名：方琼申请学位级别：硕士专业：热能工程指导教师：顾昌20050401摘要本文对水平浓淡煤粉燃烧器空气动力场进行了冷态模化试验和数值模拟。
基于相似模化理论，在冷态试验台上对燃烧器出口处的空气动力场进行了试验研究，使用五孔探针测定了燃烧器出口处的速度场分布。
考察了钝体位置及角度对空气动力场的影响，得出了在各种工况下的流动图谱，总结了燃烧器出口处轴向速度、径向速度和切向速度的分布规律。
本文还利用ＰＨＯＥＮＩＣＳ软件对燃烧器出口处的空气动力场进行了数值模拟，计算结果与试验结果定性吻合。
通过对冷态试验和数值模拟结果的分析，得出的主要结果为：（１）如果钝体位置向内缩进时，回流区的长度也大幅度的减小，越靠近喷口，回流区越大，射流的稳定也增加。
可以认为：钝体位置向内缩进后，稳燃腔限制了一次风煤粉气流的自由扩展，使扩展角减小，同时由于边界层速度增大，使气流的偏转减小，汇合点前移。
（２）回流区长度随钝体角度变化较为平缓，在３０。
００。
范围内，回流区的长度随角度的增大而增大。
因此，可以从以上结论中得出钝体的最佳位置及角度，从而为热态试验及工业应用提供借鉴和指导。
水平浓淡煤粉燃烧器在合山电厂ＤＧ３００／１００－５锅炉中投入了实际运行，同时进行了燃烧器改造后的相关试验，结果表明锅炉能够在７０％ＭＣＲ的负荷下不投油并保持燃烧稳定，经改造后，飞灰含碳量由１６．５９％降为８．５７％，锅炉效率由８２％增至８６％，炉内燃烧动力工况较改造前有很大改善。
关键词：燃烧器回流区空气动力场数值模拟ＡｂｓｔｒａｃｔｌＩｌｔｈｉｓｔｈｅｓｉｓ．ｃｏｌｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｎｄｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｔｈｅａｒｅａｄｙｎａｍｉｃｎｅｌｄｓ０ｆｔｈｅｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｄｅｎｓｅ—ｄｉｌｕｔｅｃｏａｌｂｕｍｅｒｓｉｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．ｎｅａｒｅａｄｙｎａｍｉｃｆｉｅｌｄｓｏｆｔｈｅｎｏｚｚｌｅｏｆｔｈｅｂｕｒｎｅｒａｌｅｓｍｄｉｅｄｏｎｔｈｅｃｏｌｄｍｏｄｅｌ，ｗｈｉｃｈｉｓｂｕｉｌｔｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅＳｉｍｉｌａｒｉｔｙＴｈｅｏｒｙ，ｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｖｅｌｏｃｉｔｙｆｉｅｌｄｓｏｆｔｈｅｂｕｒｎｅｒａｒｅｄｉｔｅｒｍｉｎｅｄｏｎｔｈｅｆｉｖｅ—ｈｏｌｅｐｒｏｂｅ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅａｒｅａｄｙｎａｍｉｃｆｉｅｌｄｓｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｂｌｕｎｔ－ｂｏｄｙ．Ｔｈｅｆｌｕｅｎｔｇｒａｇｈｓｏｆａｌｌｋｉｎｄｓｏｆｗｏｒｋｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｒｅｇａｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｇｕｌａｒｉｔｉｅｓｏｆｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆａｘｉｓｖｅｌｏｃｉｔｙ、ｒａｄｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙａｎｄｔａｎｇｅｎｔｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙｏｎｔｈｅｂｕｒｎｅｒｉｓｇｅｎｅｒａｌｉｚｅｄ．ｎｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｂｕｒｎｅｒｉＳｃｏｎｄｕｃｔｅｄｂｙⅡｌｅｓｏｆｔｗａｒｅｏｆＰＨＯＥＮＩＣＳ．ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｉｓｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｃｏｎｃｏｒｄａｎｃｅ．１１１ｅｍａｉｎｒｅｓｕｌｔｂｙｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｌｌｅｃｏｌｄｍｏｄｅｌａｎｄｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｃｏｎｔａｉｎｓｔｗｏｐａｒｍ：（１）Ｉｆｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｌｕｎｔ—ｂｏｄｙｓｈｉｆｔｓｉｎｂｏａｒｄ，ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎａｒｅａｗｉｌｌｂｅｇｒｅａｔｌｙｄｅｓｅａｓｅｄ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｉｓｃｌｏｓｅｒｔｏｔｈｅｎｏｚｚｌｅ，ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎａｒｅａｉｓｌｏｎｇｅｒ，ａｎｄｔｈｅｓｔｅａｂｉｌｉｔｙｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ：ａｆｔｅｒｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｌｕｎｔ，ｂｏｄｙｓｈｉｆｔｉｎｇｉｎｂｏａｒｄ，ｔｈｅｆｒｅｅｌｉｍｉｔｅｄｂｙｔａｂｌｅｆｍｎｇｃｈａｍｂｅｒ，ｔｈｅｅｘｔｅｎｄｅｄａｎｇｌｅｉｓｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｉｍａｒｙａｉｒｉｓｄｅｓｅａｓｅｄ，ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｖｅｌｏｃｉｔｙｏｆｂｏｕｎｄａｒｙｌａｙｅｒｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｔｈｅｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｏｆａｉｒｄｅｓｅａｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｆｌｕｅｎｃｅｍｏｖｅｓｔｏｔｈｅｆｒｏｎｔ．（２）Ｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎａｒｅａｉｓｇｅｎｔｌｅｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｂｌｕｎｔ－ｂｏｄｙ，ｆｒｏｍ３０。
1.水平浓淡微油点火燃烧器技术报告
煤粉锅炉水平浓淡微油(节油)点火燃烧器技术研究报告一、立项依据和设计指导思想1）选题针对性和开题理由：2007年底，我国采煤25.23亿吨，生产石油约2亿吨，进口石油1.6亿吨。
我国生产一美元产值的油耗是800克，而美国是230克，日本是130克；我国每万元产值要消耗煤碳1.3--1.5吨，同样产值能源消耗是发达国家的三倍，因此节能任务任重而道远。
国内燃油价格是煤碳价格的10-15倍，新疆油价是煤碳价格的30--50倍，一个500MW的电厂，每年消耗在锅炉起动和低负荷稳燃的油量约为2000吨左右，一台410t/h煤粉炉起动到正常运行一次的耗油量约18-20吨；平均每烧1000吨煤要消耗1吨油，因此节约用油，或以煤代油，一直是发电企业的梦想。
电站煤粉锅炉，节约起动点火和稳燃用油，采用小油量以煤代油点燃技术，是国家发改委，科技部，环保总局联合发布的2005年65号公告，[国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术]260项重点技术之一。
奥科公司技术人员，在1996年开始研究浓淡燃烧器，目的是通过对燃烧器改造，稳定锅炉炉膛燃烧火焰，防止水冷壁管结焦，使锅炉在低临界负荷时，火焰稳定，减少稳燃耗油量，并在乌鲁木齐石化热电厂2号炉进行改装，使该炉最低临界负荷由额定负荷的60%下降到50%，最低负荷曾到45%不投油，消除了该炉后墙结焦，并使该炉的氮氧化物排放浓度下降25-30%。
在上述技术基础上又在化肥厂连续改造两台210t/h高压锅炉。
燃料分级水平浓淡燃烧器：浓侧一次风淡侧在1995年到1998年，我们研制了新型煤粉锅炉煤粉直接点火燃烧器，对燃烧器结构，油枪喷嘴，电气控制系统都作了大量改进设计，连续改造红雁池一厂4台220t/h锅炉，苇湖梁电厂450t/h锅炉，塔什店电厂5号炉等6台锅炉，燃烧烟煤，锅炉起动节油率80-85%，低负荷稳燃节油率60%。
小油枪一次风煤粉直接点火燃烧器奥科公司在完善了蒸汽型声波清灰器开发后，2004年转入水平浓淡微油点火燃烧器研制开发，先后在昌吉热电厂，山东黄岛电厂，乌石化热电厂，塔里木热电厂等六台锅炉，烟煤贫煤等三种不同煤种锅炉上点火成功。
浓淡煤粉燃烧技术
1、项目简介“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需要，发明的一套适用于不同炉型、不同煤种的同时具有高效、稳燃、低污染、防结渣、防高温腐蚀性能的系列煤粉燃烧技术。
通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当一部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生一系列不良后果。
提出了解决这一问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内“风包粉”的燃烧方式，以防止炉壁结渣和高温腐蚀、也有助于提高燃烧效率。
浓淡燃烧的基本思路是将一次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制NOx的生成排放。
还研制了配套的高浓缩比、低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。
综合“风包粉”和“浓淡”燃烧的特点，根据不同炉型、不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器、水平浓淡风煤粉燃烧器、径向浓淡旋流煤粉燃烧器、不等切圆墙式布置直流煤粉燃烧器等“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术。
此系列煤粉燃烧技术覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种，可以达到：大幅度提高低负荷稳燃性能，特别是对于燃用难燃的贫煤、无烟煤的机组尤为突出；燃用高硫煤机组中存在的高温腐蚀可望得到控制；锅炉的结渣问题得到解决或明显减轻；锅炉的NOx排放大幅度下降，特别是燃用控制NOx排放难度最大的贫煤、无烟煤的机组降幅更为明显；燃烧效率均有所提高。
此系列的各种燃烧器不仅可用于新锅炉的设计，而且对现有的锅炉的技术改造也非常方便。
截止到2000年2月，“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术已在全国34座发电厂的62台锅炉上应用，机组容量共计9455.8MW。
并被国内的哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、北京B&W公司等锅炉制造厂在新产品设计或技术改造中所应用。
2、立项背景能源是国民经济的基础。
我国一次能源以煤为主，电力工业中煤电约占总电量的四分之三，电力工业每年耗煤2.9亿吨，相当于我国原煤产量的27%。
锅炉结焦原因分析、打焦措施及方法
锅炉结焦原因分析、打焦措施及方法摘要：锅炉结焦是火力发电厂经常遇到的问题，它的发生发展对锅炉安全运行带来很大危害，结焦会破坏正常燃烧工况，引起掉焦灭火事故，降低锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛排渣口堵塞而被迫停炉打焦。
本＃1锅炉出现了严重结焦的现象，结焦部位主要分布在与燃烧器同高度的水冷壁区域和“V”形冷灰斗的水冷壁部位。
由于发现及时，采取措施得当，经过一个多星期的连续排班打焦，将积存的焦渣全部打下，避免了一次机组非计划停运事故的发生，保障了机组的安全运行。
关键词：锅炉结焦；危害；打焦；保障安全。
Abstract:Coke is a thermal power plant boiler frequently encountered problems,Its occurrence and development of the safe operation of boiler great harm,Boiler Coking would destroy the normal combustion condition, Boiler cinder fall accident caused by flame,Reduce the boiler output, Disruption of normal water cycle,Accidents caused by squib,Serious Shihai furnace slag port plug will be forced to shutdown playing coke. # 1 boiler experienced serious coking phenomenon, mainly in the coking site with the burner with a high degree of water-wall region and "V"-shaped buckets of cold gray water-wall parts. The discovery of timely and appropriate measures taken, after more than a week of continuous scheduling to play coke, the coke residue will accumulate all laid, avoid an unplanned unit outage incidents, to protect the safe operation of the units.Keywords: boiler coking; hazards; playing coke; provide security.0 前言：武汉锅炉厂生产的WGZ670／13.7—3型，超高压、一次中间再热、自然循环、单汽包、固态排渣煤粉炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。