班组长组织协调能力培训课件

工具管理实务

企业生产过程中的工具,是指在生产制造各种产品的工艺 过程中所使用的何种器件.

班组工具管理,是指班组内有关工具的计划供应,保管,刀刃
磨新等.做好班组工具管理工作,对提高产量和质量有重要
的作用.
第三讲
班组长的机能管理实务
品质管理工作实务



TQM（全面质量管理） 员工质量意识再造 产品质量是生产出来的
4、制造现场工作标准的应用



工作标准书悬挂于工作现场，将重要的工作标准书，如机台操 作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，直接悬挂在现场 的工作台附近，可收直接参照实施的效果 。 制造现场的看板管理，将工作的重要指示及条件要求直接以看 板的方式悬挂在现场的重要位置，使工作上各项重要的标准及 要求都让大家一目了然，据以遵照实施，对标准化的推动大有 帮助。 限度样品的制作及悬挂，有关检验标准及产品规格可制作成限 度样品悬挂在各需要的工作站位置，让员工能直接参照应用。 限度样品的制作应针对形式、尺寸、颜色、外观不良限度等分 别做成标示，并由品管单位承认后悬挂。
第一讲

班组长的使命与职责
班组长的地位
在企业中,从纵向结构划分为三个层次:经营,管理,督导和执行.
经营层 管理层 督导层 执行层
班组长对三个阶层人员的不同立场
面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者
的声音说话; 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话; 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.

作业管理 物料管理 设备管理 人员管理 方法管理 工具管理
班组长在生产准备中的任务



培训员工 制定作业指导书 预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈
作业管理实务
在作业过程中应把握的内容: 生产作业计划是否明确合理; 生产计划(工作计划)与实际困难; 计划调整对人员,设备及其他方面的影响; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 员工的工作技能(能力,速度,程度); 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.

3、工作标准的教育训练




机台操作规范训练——主要是针对各制程操作人员实施训练，训 练时可依专长分别登记展开，讲师可由资深技术人员或由一线主管 自行担任，训练完毕应实施实做测验。 检验作业规范训练——主要是训练制程中的检查人员，可请品管工 程师或技术师担任讲师。 制程作业指导书训练——此项训练应在该批产品产生前实施，可由 一线主管自行担任讲师或请生技工程师担任。 制程检验标准训练——此项训练配合制程自主检查的要求而实施， 可采取定期训练方式，由品管工程师或班组自行指导，训练时可配 合各种限度样品来实施。 上述训练的工作除了日常训练之外，对于新进员工的训练一线 主管应特别重视，才能确保方法与技术管理的彻底实施。
班组长的基本方法:

经常深入生产第一线; 确保各项信息资源迅速接受,传达,实施; 了解生产能力(单位时间产量); 注意员工的精神状况,情绪,工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究.
如有异常,必须及时处理,并报告上级(制度化); 通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈.



半成品——各单位完成暂存现场的半成品、组件等。
成品——制造现场完成的成品尚未检查或入库者。
3、建立物料运作程序

建立原、辅材料入库程序 建立原、辅材料出库程序 建立半成品入库程序 建立半成品出库程序 建立退货补料控制程序
建立成品入库程序
建立成品出库程序
现场物料盘点
5、三级保养的工作实务
三级保养由维修部门或课长负责，其工作实务为：

设备的整修，性能校正与改善。


做定期保养日程，定期保养实施精度校正。
协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养……
6、设备资料卡的建立与运用
于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点 检”。 所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力 合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。 设备资料： 总点检查检表。 螺丝、螺帽点检表。 润滑点检表。 驱动部位的点检表。 油、空压的查检表。 电气的查检表。

3、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。

每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放臵于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。

设备保养的意义：
设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合
保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良 好的性能及延长设备寿命。

设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。

工作中：
a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。
工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并臵于固定位臵; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。
班组长的管理水平现状
师傅带徒弟的方式与靠自己平时摸索

生产技术型 盲目执行型 大撒把型 劳动模范型 哥们儿义气型
(对待设备的方法对待人) (态度强硬官僚作风) (得过且过缺乏责任) (勤恳务实缺乏领导) (感情用事缺乏原则)
角色认知


对自己角色的规范,权利和义务的准确把握 了解领导的期望值 了解下级对你的期望值 班组长要代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者 的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助 人员的立场. 西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更 好地协调好关系,开展好工作. 下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部下,目标明确,准 确发布命令,及时指导,需要荣誉.
4、二级保养的工作实务
二级保养由领班或组(班)长负责，其工作实务为： 督促一级保养人员实施保养工作并指导。 特殊部位的润滑及定期换油。 突发故障的排除及精度的调整。 一级保养人员异常报告的处理。 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。 依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。 每日上午 九时以前检查一级保养人员的保养绩效检核， 并做记录。 新设备的安装与试用 。
4、建立班组内2~3人的机动部队
对于人数较多的制造现场，一线主管培养2~3人的 机动 部队实有必要，平时以担任班长助理或组长助理，
领料或设备保养、制程改善等工作，如员工请假或离职时
可立即递补工作，不致造成工作延误，此举当然也需要上 级主管的 支持，机动人员必须拥有制程上的多项专长较
能胜任。
方法与技术管理实务
一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实
施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘
点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。
设备维修与管理实务
1、设备保养概论

总论： 随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但
伴随高科技设备所带来的是设备的装臵越来越复杂，而导致工 厂现场人员的无限困扰。
3、建立职务代理人制度
当一线主管培养了员工第二或第三专长之后，即可着手 建立职务代理人制度，从一线主管开始，每一个职务都必须
指定一级甚至二级代理人，员工请假时，由职务代理人自动
代理，职位出缺时也可由职务人递补，此举大大降低了员工 缺勤或流动的影响。一般由专长登录最多者担任一线主管职
务代理人，既公平又合理。
SPC—统计过程控制
随着国内经营环境的改变，消费水准的提高，国内各企业全 力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业 的焦点，身为制造部门的一线主管，在统计过程控制工作中，担任 主要的角色，是毋庸置疑的。
杰出的班组长应该具备



扎实的专业知识基础 丰富的现场管理经验 正确的作业管理方法 卓越的组织协调能力 良好的交流沟通技巧 独立分析和解决问题的能力
课程说明
第一讲: 第二讲: 第三讲: 第四讲: 第五讲: 班组长的使命与职责 班组长的日常管理实务 班组长的机能管理实务 班组长的工作改善活动 班组长的领导艺术
1.
源自文库
2.
3.
技能要求


见识,判断事物本质和预见未来的能力 人情,人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力
第二讲
班组长的日常管理实务
在进行生产活动的过程中,有六条基本原则必须掌握:
后工序是客户 必达生产计划 彻底排除浪费 作业的标准化 有附加值的工作 积极对应变化
日常管理


班组长的特点用16字概括:
职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.
班组长的使命

提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生
班组长的重要作用
班组长影响着决策的实施,因为决策再好,如果
执行者不得力,决策也很难落实到实处.所以班 组长影响着决策的实施,影响着企业目标的最终 实现; 班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导 的纽带; 班组长是生产的直接组织和参与者,所以班组长 既应是技术骨干,又是业务上的多面手.

设备保养的范围： 厂房、机器、模具、仪器、供水、电、
压缩空气、管线……
2、设备保养与检查工作体系
设备保养体制： 设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以 下 的损失。 a.故障停机损失 b.前臵作业及调整损失 c.短暂停机或空转损失： 1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失
班组长的注意事项:

物料管理工作实务
1. 班组长与物料管理 制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还 更多，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料 使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管 理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。
2、现场物料管理的分类

原材料——直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料——使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨…… 保养维修物料——使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种 物料，如机油、柴油、抹布、皮带……
人员管理工作实务
1、人员管理与领导统御 领导统御着重于一线主管与员工之间的互动，旨 在建立一个有活力有共识有战斗力的团队，强调动态 的沟通、训练、考核、奖惩和激励，以提升团队的士 气和生产力。
2、员工第二专长或第三专长的培养
培养员工拥有第二或第三专长甚至第四专长，是 目前企业界大势所趋，一方面可减少一线主管工作调 度的困难，另一方面也可以企业培育人才，并使员工 工作经验多元化，在实务上可以以工作轮调的方式或 者工作群组化的方式来进行，可达成相当不错的效果!
1、工作标准与工作标准化 2、制造现场有关的工作标准
机台操作规范 A.各部名称及结构; B.开机前准备; C.开机顺序; D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点。 检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。 制程作业指导书 制程检验标准 上述四种工作标准，一般都由公司的标准化委员会或者技术部、品 管部等颁布，制造现场会领到一份影印本以供使用。